【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制作碳纤维的方法。
技术介绍
现有的碳纤维制作工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的碳纤维制作工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种制作碳纤维的方法，其特征是：包括如下步骤：退丝→集线→卧式干燥炉→预氧化炉1→预氧化炉2→预氧化炉→低温炭化炉→高温炭化炉→表面处理1→表面处理2→水洗→卧式干燥炉→上浆→立式干燥炉→收丝；1)、预氧化工艺预氧化过程中温度在200℃～300℃之间，在240℃左右时，氧含量迅速上升，发生化学反应。此过程中炉膛内温度保持均匀，并有循环空气带走反应中产生的小分子等杂质及反应热，保证预氧化能连续进行。预氧化过程反应时间需80～100min。2)、低温炭化炉温度在300℃～800℃之间，分为几个温度区间，逐步对预氧丝在隔绝空气的条件下进行碳化反应，形成初级的乱层石墨结构。高温碳化温度在1000℃～1600℃，一般在1400℃左右。3)、表面处理使用阳极电极氧化法，用脉冲通电的方法进行表面处理，使得碳纤维表面发生刻蚀和生产含氧官能团。表面处理中通一10V左右的电压，形成25A左右的电流。采用碳酸氢铵中性电解质进行表面处理。4)、水洗水洗过程用浸渍法对碳丝进行清洗，将碳丝表面的电解液等杂质清洗掉，为以后的上浆过程做准备。在水洗中水温设定在50℃左右，之后在加以100℃左右的干燥过程。5)、上浆后，经过干燥(180℃左...
【技术保护点】
一种制作碳纤维的方法，其特征是：包括如下步骤：退丝→集线→卧式干燥炉→预氧化炉1→预氧化炉2→预氧化炉→低温炭化炉→高温炭化炉→表面处理1→表面处理2→水洗→卧式干燥炉→上浆→立式干燥炉→收丝；1)、预氧化工艺预氧化过程中温度在200℃～300℃之间，在240℃左右时，氧含量迅速上升，发生化学反应；此过程中炉膛内温度保持均匀，并有循环空气带走反应中产生的小分子等杂质及反应热，保证预氧化能连续进行；预氧化过程反应时间需80～100min；2)、低温炭化炉温度在300℃～800℃之间，分为几个温度区间，逐步对预氧丝在隔绝空气的条件下进行碳化反应，形成初级的乱层石墨结构；高温碳化温度在1000℃～1600℃，一般在1400℃左右；3)、表面处理使用阳极电极氧化法，用脉冲通电的方法进行表面处理，使得碳纤维表面发生刻蚀和生产含氧官能团；表面处理中通一10V左右的电压，形成25A左右的电流；采用碳酸氢铵中性电解质进行表面处理；4)、水洗水洗过程用浸渍法对碳丝进行清洗，将碳丝表面的电解液等杂质清洗掉，为以后的上浆过程做准备；在水洗中水温设定在50℃左右，之后在加以100℃左右的干燥过程；5)、上浆后...
【技术特征摘要】
1.一种制作碳纤维的方法，其特征是：包括如下步骤：退丝→集线→卧式干燥炉→预氧化炉1→预氧化炉2→预氧化炉→低温炭化炉→高温炭化炉→表面处理1→表面处理2→水洗→卧式干燥炉→上浆→立式干燥炉→收丝；1)、预氧化工艺预氧化过程中温度在200℃～300℃之间，在240℃左右时，氧含量迅速上升，发生化学反应；此过程中炉膛内温度保持均匀，并有循环空气带走反应中产生的小分子等杂质及反应热，保证预氧化能连续进行；预氧化过程反应时间需80～100min；2)、低温炭化炉温度在300℃～800℃之间，分为几个温度区间，逐步对预氧丝在隔绝空...
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