一种超强导水的纤维棒及制作方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种超强导水的纤维棒及制作方法和应用，所述每根双层多股丝包括多股单股纤维丝，单股纤维丝由内芯层单一组成，所述内芯层为空芯管结构，所述内芯层为由PP或PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点内芯层，多股单股纤维丝彼此粘结一体。通过加热方式，将低熔点的外表层熔融，而高熔点的内芯层不溶解，外表层溶解产生的物理效应能将多根多股只剩下内芯层的纤维丝互相粘结在一起，不会产生任何污染，使纤维棒成为一种环保绿色无污染的产品，同时由于没有杂质堵塞毛细孔、也不会造成纤维丝的膨胀松散，本发明专利技术的纤维棒更具有较强的毛细吸水效应以及使用寿命，而纤维丝采用空芯的内芯结构，使纤维棒具有更强的孔隙率，具更好的导水、吸水、过滤性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超强导水的纤维棒及制作方法和应用
本专利技术涉及到纤维的
，尤其是一种复合纤维棒的及工艺生产方法。
技术介绍
现有的吸水纤维棒由纯的PET(涤纶)或PP(聚丙烯)材料的单纤维丝复合而成，且纤维丝采用实芯结构，这些作为吸水芯的纤维丝是通过胶水粘结在一起，并采用一定的工艺方法使得纤维丝内部紧密粘结而形成一定弹性的棒状结构，而胶水的溶解必须采用开油水，其存在如下问题：1、由于纤维丝内部存在杂质，使最后成型的纤维棒纯度不够，导致纤维棒吸水量不高，且残留的胶水杂质会堵塞毛细孔，影响毛细吸水效应，吸水的速度慢，影响了水剂的挥发效果，同时由于开油水、胶水等溶剂不符合环保要求，使得吸水芯对香水等相关配套产品会产生一定程度的污染，2、残留的胶水由于其化学特性，不耐香油或香精的腐蚀，会导致作为吸水芯的纤维丝膨胀，造成纤维丝松散，产品的使用寿命受到影响；而且含有残留胶水等杂质的纤维棒废弃后，不利于回收，对周围环境会产生不良影响；3、纤维丝本身具有一定的吸水性和过滤性，然而实芯结构的纤维丝在吸水性和用于电子烟的过滤嘴的方面，当作为吸水棒使用时，由于其实芯结构会对其吸水性照成一定的影响，当作为一种烟雾过滤的使用时，含有实芯纤维丝的纤维棒使得烟雾的穿透性还不够强。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种采用双层不同材料组成的空芯纤维丝结构、不采用胶水也能让纤维丝紧固复合连接一体、无毒环保、且具有超强导水、毛细吸水性和烟雾穿透性的纤维棒及纤维棒的生产方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种超强导水的纤维棒，纤维棒为由多根双层多股丝整经合股、加热制成的纤维棒，所述每根双层多股丝包括多股单股纤维丝，单股纤维丝由内芯层单一组成，所述内芯层为空芯管结构，所述内芯层为由PP或PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点内芯层，多股单股纤维丝彼此粘结一体。PP材料的熔点为150-170度，TPU材料的熔点为170-210度，TPEE的材料熔点为190-220度，PET材料的熔点为240-260度。所述每根双层多股丝纤度范围为150D-600D，所述D为丹尼尔，每根双层多股丝包括48F-192F单股纤维丝，其中F表示股。一种纤维棒的制作方法，步骤一：制作空芯内芯层单层纤维，根据需要选取内芯层所需高熔点材料，在熔融箱中进行反应，并去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度90-100度，干燥时间12-14小时，干燥后的单层纤维经熔融挤压后进入内芯层通道，内芯层通道内含纤维毛细孔的喷腔，内芯层通道对接喷丝板，单层纤维从喷腔喷出形成空芯结构的单层纤维丝；步骤二：制作外表层单层纤维，根据需要选取外表层所需低熔点材料，在熔融箱中反应，去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度50-60度，干燥时间16-18小时，干燥后的单层纤维经熔融挤压后进入外表层通道，外表层通道内含喷枪，外表层通道对接同一喷丝板；步骤三：内芯层单纤维和外表层单纤维在喷丝板处复合成具有双层结构的纤维丝，所述外表层包覆在内芯层外表面，该双层纤维丝冷却后通过牵引机进行牵引，将把纤维丝拉到所需长度和直径，再将多股的单股双层纤维丝进行复合得到所需的双层多股丝；步骤四：双层多股丝再经过加弹机进行加弹让纤维形成毛孔和膨松性更好的DTY纤维丝；步骤五：将多根双层多股丝进行整经合股，合股的根数根据制作对象的直径决定；步骤六：整经合股后的双层多股丝进入第一加热装置进行加热，加热温度根据双层多股丝选取的外表层的低熔点材料而定，确保外表层溶解，而内芯层不溶解，经该第一节加热装置后，双层多股丝中的单股纤维丝变为单股单层纤维丝，双层多股丝变为单层多股丝，此次加热是让外表层溶解，使得多股的纤维丝的内芯层能相互粘结在一起；步骤七：经第一节加热装置加热后的单层多股丝，再进入第二加热装置中的定型模具定型(模具可根据需求做成圆柱形，管形，方形，正方形等)(二次加热是为了各种直径和形状定型而加热)，该定型设备设置为具有预定形状产品的模具形式，如设置为棒状，圆形状的各种不同吸水产品，纤维丝通过二次加热后，固化成所需产品棒料的形式，二次加热的温度确保比选用的内芯层高熔点材料熔点低10-20度所述内芯层为由PP或PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点内芯层，所述外表层为由PE或PP或POE或TPU或TPEE材料制成的低熔点外表层；所述POE材料的熔点为50-90度，PE材料的熔点为120-140度，PP材料的熔点为150-170度，TPU材料的熔点为170-210度，TPEE的材料熔点为190-220度，PET材料的熔点为240-260度。所述外表层组分占总量的40％-60％，所述内芯层组分占总量的60％-40％。一种纤维棒在制作纤维笔头、吸水棒、过滤棒中的应用。一种纤维棒制作纤维笔头、吸水棒、过滤棒的制作方法，步骤一：将多根双层多股丝进行整经合股，合股的根数根据制作对象的直径决定；步骤二：整经合股后的双层多股丝进入第一加热装置进行加热，加热温度根据双层多股丝选取的外表层的低熔点材料而定，确保外表层溶解，而内芯层不溶解，经该第一节加热装置后，双层多股丝中的单股纤维丝变为单股单层纤维丝，双层多股丝变为单层多股丝，此次加热是让外表层溶解，使得多股的纤维丝的内芯层能相互粘结在一起；步骤三：经第一节加热装置加热后的单层多股丝，再进入第二加热装置中的定型模具定型(模具可根据需求做成圆柱形，管形，方形，正方形等)(二次加热是为了各种直径和形状定型而加热)，该定型设备设置为具有预定形状产品的模具形式，如设置为棒状，圆形状的各种不同吸水产品，纤维丝通过二次加热后，固化成所需产品棒料的形式，二次加热的温度确保比选用的内芯层高熔点材料熔点低10-20度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过采用双层内外高低熔点材料制成的纤维丝，通过加热方式，将低熔点的外表层熔融，而高熔点的内芯层不溶解，外表层溶解产生的物理效应能将多根多股只剩下内芯层的纤维丝互相粘结在一起，这种制作方式完全杜绝了胶水和开油水的使用，不会产生多余的杂质，使得纤维棒中不会产生化学物质，不管在使用过程中还是在后期的回收过程中，都不会产生任何污染，使得纤维棒成为一种环保绿色无污染的产品，同时由于没有杂质堵塞毛细孔、也不会造成纤维丝的膨胀松散，因此相对使用胶水的传统纤维棒，本专利技术的纤维棒更具有较强的毛细吸水效应以及使用寿命，而纤维丝采用空芯的内芯结构，使得纤维棒具有更强的孔隙率，具更好的导水、吸水、过滤性能，在用于制作成纤维笔头时，其内部结构能让墨水吸水更流畅，在用于香烟过滤嘴方面，也能使得烟雾穿透性更强。附图说明图1为本专利技术单股纤维丝结构放大示意图；图2为每根双层多股丝结构放大示意图；图3为图2的局部放大示意图；图4为本专利技术纤维棒结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的内容做进一步详细说明。实施例：请参照图1至图4所示，一种超强导水的纤维棒，纤维棒为由多根双层多股丝1整经合股、加热制成的纤维棒，每根双层多股丝1包括多股单股纤维丝2，单股纤维丝2由内芯层22单一组成，内芯层22为空芯管结构，内芯层22为由PP(聚丙烯)或PET(涤纶)或TPU(热塑性聚氨酯弹性体)或TPEE(热塑性聚酯弹性体)材料制成的高熔点内芯层，多股单股纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超强导水的纤维棒，其特征在于：所述纤维棒为由多根双层多股丝(1)整经合股、加热制成的纤维棒，所述每根双层多股丝(1)包括多股单股纤维丝(2)，单股纤维丝(2)由内芯层(22)单一组成，所述内芯层(22)为空芯管结构，所述内芯层(22)为由PP或PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点内芯层，多股单股纤维丝(2)彼此粘结一体。

【技术特征摘要】
1.一种超强导水的纤维棒，其特征在于：所述纤维棒为由多根双层多股丝(1)整经合股、加热制成的纤维棒，所述每根双层多股丝(1)包括多股单股纤维丝(2)，单股纤维丝(2)由内芯层(22)单一组成，所述内芯层(22)为空芯管结构，所述内芯层(22)为由PP或PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点内芯层，多股单股纤维丝(2)彼此粘结一体。2.如权利要求1所述的一种超强导水的纤维棒，其特征在于：PP材料的熔点为150-170度，TPU材料的熔点为170-210度，TPEE的材料熔点为190-220度，PET材料的熔点为240-260度。3.如权利要求1所述的一种超强导水的纤维棒，其特征在于：所述每根双层多股丝(1)纤度范围为150D-600D，所述D为丹尼尔，每根双层多股丝(1)包括48F-192F单股纤维丝(2)。4.一种如权利要求1所述的纤维棒的制作方法，其特征在于,包括如下步骤：步骤一：制作空芯内芯层单层纤维，根据需要选取内芯层所需高熔点材料，在熔融箱中进行反应，并去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度90-100度，干燥时间12-14小时，干燥后的单层纤维经熔融挤压后进入内芯层通道，内芯层通道内含纤维毛细孔的喷腔，内芯层通道对接喷丝板，单层纤维从喷腔喷出形成空芯结构的单层纤维丝；步骤二：制作外表层单层纤维，根据需要选取外表层所需低熔点材料，在熔融箱中反应，去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度50-60度，干燥时间16-18小时，干燥后的单层纤维经熔融挤压后进入外表层通道，外表层通道内含喷枪，外表层通道对接同一喷丝板；步骤三：内芯层单纤维和外表层单纤维在喷丝板处复合成具有双层结构的纤维丝，所述外表层包覆在内芯层外表面，该双层纤维丝冷却后通过牵引机进行牵引，将把纤维丝拉到所需长度和直径，再将多股的单股双层纤维丝进行复合得到所需的双层多股丝；步骤四：双层多股丝再经过加弹机进行加弹让纤维形成毛孔和膨松性更好的DTY纤维丝；步骤五：将多根双层多股丝进行整经合股，合股的根数根据制作对象的直径决定；步骤六：整经合股后的双层多股丝进入第一加热装置进行加热，加热温度根据双层多股丝选取的外表层的低熔点材料而定，确保外表层溶解，而内芯层...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱籼钧，
申请(专利权)人：广州市白云区鑫球纤维制品厂，
类型：发明
国别省市：广东,44