双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置，它包括壳体（１），壳体（１）内具有一个纵向柱式活塞（２），其改进之处在于具有两个控制喷咀喷射的活塞，一个控制喷咀喷射的活塞（３）控制一组相对喷射混合原料的喷咀（４）和喷咀（５）的喷射和关闭，另一个控制喷咀喷射的活塞（６）控制另一组相对喷射混合原的喷咀（７）和喷咀（８）的喷射和关闭。相对喷射的两个喷咀的动作一致性好，没有始末现象，原料经两次混合，混合的均匀，产品的质量好。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置本技术涉及一种制造聚氨酯产品的生产设备，特别是双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置。双密度聚氨酯产品是在同一个产品的不同区域和不同的层面具有两种不同密度，因而具有两种不同的硬度和弹性，如不需充气的双密度聚氨酯自行车轮胎，其靠近车圈的内层部份需要硬度较大，其外缘需要硬度较小，双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置是制造双密度聚氨酯制品的双密度聚氨酯高压发泡机的重要装置，其结构的合理性对产品的质量起到关键作用。目前在公知的双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置中，德国享内基公司(Henneeke)生产的双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置技术水平比较先进，其结构的横断面如图3所示，它包括壳体，壳体内具有一个纵向柱式活塞，在柱式活塞的活塞腔壁上具有四个原料喷咀，相对的两个喷咀相对喷射混合，每个喷咀由一个活塞控制喷射和关闭。这种结构的不足之处是相对喷射混的喷咀的喷射和关闭动作很难达到高度一致，存在始末现象，影响产品的质量，其另一不足之处是原料只能在纵向柱式活塞的活塞腔内混合，混合室较大，只能进行一次混合，混合不均匀也影响产品的质量。本技术的目的在于提供一种双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置，以克服公知技术之不足。本技术是这样实现的：一种双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置，它包括壳体(1)，壳体(1)内具有一个纵向柱式活塞(2)，其改进之处在于具有两个控制喷咀喷射的活塞，一个控制喷咀喷射的活塞(3)控制一组相对喷射混合原料的喷咀(4)和喷咀(5)的喷射和关闭，另一个控制喷咀喷射的活塞(6)控制另一组相对喷射混合原料的喷咀(7)和喷咀(8)的喷射和关闭。本技术双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置，可以是在喷射混合状态时，处于喷射混合状态的控制喷咀喷射的活塞的活塞腔与纵向柱式活塞(2)形成一个节流口(9)，另一个控制喷咀喷射的活塞的端面与纵向柱式活塞(2)的柱-->面相接触。本技术双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置，可以是两个控制喷咀喷射活塞(3)和活塞(6)的端面是与纵向柱式活塞(2)的柱面相吻合的曲面。本技术双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置，可以是喷咀(4)和喷(5)相对处于活塞(3)的活塞腔壁上，喷咀(7)和喷咀(8)相对处于活塞(6)的活塞腔壁上。本技术双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置，可以是在冲刷过程活塞(3)处于右止点，活塞(6)处于左止点，纵向柱式活塞(2)处于上止点，其下端面位于活塞(3)和活塞(6)的上方，纵向柱式活塞(2)下行至下止点冲刷其活塞腔及活塞(3)和活塞(6)的端面。本技术双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置，相对喷射混合原料的两个喷咀喷射和关闭动作一致性好，没有始末现象，原料在经过节流口(9)的过程进行第二次混合，混合的比较均匀，产品的质品好，两个控制喷咀喷射的活塞(3)和活塞(6)的端面与纵向柱式活塞(7)的柱面相吻合有利冲刷，冲刷的比较彻底。图1：本技术双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置一种结构的主视剖视图。图2：图1的A-A剖视图。图3：已有技术的双密度聚氨酯高压发泡的横断面示意图。参照附图结合实施例对本技术作进一步说明。实施例1，图1和图2给出了本技术一种具体结构，参阅图1和图2，一种双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置，它包括壳体(1)，壳体(1)内具有一个纵向柱式活塞(2)，具有两个控制喷咀喷射的活塞，一个控制喷咀喷射的活塞(3)控制一组相对喷射混原料的喷咀(4)和喷咀(5)的喷射和关闭，另一个控制喷咀喷射的活塞(6)控制另一组相对喷射混合原料的喷咀(7)和喷咀(8)的喷射和关闭。相对喷射的两个喷咀喷射和关闭动作一致性好，没有始末现象，有利-->于提高产品质量。在喷射混合状态时，处于喷射混合状态的控制喷咀喷射的活塞的活塞腔与纵向柱式活塞(2)形成一个节流口(9)，另一个控制喷咀喷射的活塞的端面与纵向柱式活塞(2)的柱面相接触。原料在经过节流口(9)的过程进行第二次混合，混合比较均匀，产品的质量好。两个控制喷咀喷射的活塞(3)和活塞(6)的端面是与纵向柱式活塞(2)的柱面相吻合曲面。这样在冲刷过程冲刷的彻底。喷咀(4)和喷咀(5)相对处于活塞(3)的活塞腔壁上，喷咀(7)和喷咀(8)相对处于活塞(6)的活塞腔壁上。在生产制品过程中，活塞(3)处于左止点，活塞(6)处左止点，喷咀(4)和喷咀(5)相对喷射原料在活塞(3)的活塞腔内进行混合，在通过节流口(9)处进行第二混合，混合后的原料经纵向柱式活塞(2)的活塞腔进入模具，生成制品的一种密度的区域或层面，活塞(3)和活塞(6)运行至右止点，喷咀(7)和喷咀(8)相对喷射原料进行混合，混合后的原料进入模具生成制品的另一种密度的区域或层面。在冲刷过程活塞(3)处于右止点，活塞(6)处左止点，纵向柱式活塞(2)处上止点，其下端面位于活塞(3)和活塞(6)的上方，纵向柱式活塞(2)下行冲刷其活塞腔及活塞(3)和活塞(6)的端面。由于没有死角冲刷比较彻底。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置，它包括壳体（１），壳体（１）内具有一个纵向柱式活塞（２），其特征在于具有两个控制喷咀喷射的活塞，一个控制喷咀喷射的活塞（３）控制一组相对喷射混合原料的喷咀（４）和喷咀（５）的喷射和关闭，另一个控制喷咀喷射的活塞（６）控制另一组相对喷射混合原料的喷咀（７）和喷咀（８）的喷射和关闭。

【技术特征摘要】
1、一种双密度聚氨酯高压发泡机的混合装置，它包括壳体(1)，壳体(1)内具有一个纵向柱式活塞(2)，其特征在于具有两个控制喷咀喷射的活塞，一个控制喷咀喷射的活塞(3)控制一组相对喷射混合原料的喷咀(4)和喷咀(5)的喷射和关闭，另一个控制喷咀喷射的活塞(6)控制另一组相对喷射混合原料的喷咀(7)和喷咀(8)的喷射和关闭。2、根据权利要求1所述的双密度聚氨酯高压发泡机混合装置，其特征在于在喷射混合状态时，处于喷射混合状态的控制喷咀喷射的活塞的活塞腔与纵向柱式活塞(2)形成一个节流口(9)，另一个控制喷咀喷射的活塞的端面与纵向柱式活塞(2)的柱面相接触。3、根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵仁，
申请(专利权)人：王贵仁，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]