旋转柱塞式注塑喷头制造技术

一种旋转柱塞式注塑喷头，用于注塑两种或两种以上注塑材料，包括喷头座，柱塞，连杆，柱塞被置于喷头座中，连杆与柱塞的柱塞帽活动连接，柱塞的圆柱形柱体上开设有与喷头座上材料通道相应通孔，通孔交错设置，使连杆带动柱塞转动到每一预定位置时，只有一通孔与一材料通道接通，并将其它材料通道阻断，由于切换是由柱体的圆柱面转动方式进行，切换简单，干净且不留残余，柱塞容易制造，价廉，是低成本高效能的注塑喷头。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
旋转柱塞式注塑喷头本技术涉及一种旋转柱塞式注塑喷头，特别是涉及一种喷注两种或多种材料的注塑喷头。注模技术已是常用技术，在一件注模件上通常注以不同颜色或不同材料，但是，当材料转换时，原来残余的材料会影响产品质量。现有技术中美国专利4,376,625号，5,650,178号，5,028,266号，5,601,773号中，都提出了解决方案，美国专利4,376,625号公开了一种注模设备，该设备具有沿轴向伸出的喷嘴，及沿轴向的向前的出料口，在紧靠该出料口的靠前一些或靠后一些位置处沿轴向固定有一环形口，和一中心轴向前开口并沿轴固定在该环形口的后面，一个在喷嘴上沿轴向可移位的阀体，从最前位置可前后移动堵住上述两个口，通过一个部分后移位置只堵住中心口，直至一个最后位置开放上述两个口。美国专利5,650,178号公开了一种共射注模设备，该设备包括一个台板，一个固定在该台板上的冲模，冲模限定了一个注模空腔，注模空腔有一个入口，一个共射的多支射管固定在台板上，该多支射管有一喷嘴套，该喷嘴套有前端和后端，喷嘴套有一出口，该出口紧邻着喷嘴套前端，并与注模空腔入口互通，相互分开的第一和第二入口，它们被设置在紧邻着喷嘴套后端，这些入口各自适合地与第一和第二注射喷嘴相互互通，第一通道在第一进口和出口之间相互通，第二通道在第二进口和出口之间相互通，美国专利5,028,226号公开了一种用于生产多层结构的产品注模设备，该设备包括一个注射喷嘴，其注射针孔伸到前方。在通常的喷嘴后面，其中包括两个注射针孔，其仅延伸到后部，在液压单元的方向，提供注射针孔从前部伸出，以便喷嘴的装配。美国专利5,601,773号公开了一种注模设备，该设备具有一对注射单元和一个载于一个滑座上公共的共射多管装置作为机体，该机体载有注模元件，注射单元和多管装置被移动以与注模元件相协调。依次地，注射单元被载于滑斜面并被固定在机器的滑面上，使得注射单元可以分开单独移动至相关的共射多管装置处。但这些方案都需要分离开的调节装置和精确的标准控制阀和注射针，以便对注塑流进行控制，也要花费大量的机械作业以-->生产出这些价格昂贵的部件，此外，还需要复杂的自动控制装置，控制不同的操作步骤，以取得精确和平滑的材料流控制。本技术的目的在于提供一种喷注两种或多种材料的注塑喷头，该注塑喷头结构简单，注塑材料切换简单，切换时不会造成材料残余及混合。本技术的目的是这样实现的，即提供一种注塑喷头，用于注塑两种或两种以上的注塑材料，所述注塑喷头包括有喷头座，柱塞，连杆，其中，柱塞被置于喷头座中，连杆与柱塞活动连接，柱塞上开设有与喷头座上的材料通道相应的通孔，通孔交错设置，使连杆在带动柱塞转动到每一预定位置时，只有一个通孔与一个材料通道接通，并将其它材料通道阻断。根据上述特点，该柱塞的圆柱形柱体的表面与所在的喷头座的孔表面圆滑密合，两表面间转动灵活，而且不使注塑材料残余在两表面之间。本技术装置的优点在于，其结构简洁，制造容易，成本低廉，材料通道切换容易，干净利落，不留残余，注塑量容易精确控制。下面结合附图，详细说明本技术的实施例，其中：图1是本技术的旋转柱塞式注塑喷头结构说明图；图2是本技术的旋转柱塞式注塑喷头的柱塞结构说明图；图3是本技术的旋转柱塞式注塑喷头的柱塞结构立体图；图4是本技术的旋转柱塞式注塑喷头的柱塞通道说明图；图5是本技术的旋转柱塞式注塑喷头在B材料注入时的说明图；图6是本技术的旋转柱塞式注塑喷头三通道结构说明图。参阅图1，其为本技术注塞喷头的结构说明图，该注塑喷头包括有喷头座1，柱塞2，连杆3，其中，喷头座1上有轴向的第一材料通道1-1和侧置的第二材料通道1-2，在喷头座1前部(图中靠左侧)在材料通道上开有与轴向的材料通道相垂直的圆形通孔，内置柱塞2，柱塞2的柱体2-1是圆柱体，可在喷头座1的圆形通孔内转动，柱塞2的下端柱塞帽为2-2，柱塞帽2-2上开有一与柱体2-1轴线偏心的偏心孔2-3，连杆3通过其杆体3-1前端的柱销3-2插入偏心孔2-3中，柱销3-2与偏心孔2-3活动连接，连杆3按预定方式转动移动，通过柱销3-2，使柱塞2的柱体2-1沿其轴线按预定角度转动，柱塞2的柱体2-1上开有两个通孔，分别是对应第一材料通道1-1的第一通孔2-4和对应第二材料通道1-2的第二通孔2-5，该两个通孔相互交错设置，其作用是分别与第一材料通道1-1和第二材料通道1-2接通，使-->通过第一材料通道和第二材料通道的注塑材料压出流出，而且，当第一通孔2-4与第一材料通道1-1接通时，第二通孔2-5与两材料通道1-2完全不接通，柱体2-1的圆柱面将第二材料通道1-2完全堵住，使该通道内的注塑材料不能被注出，在第一种材料按预定量注出之后，连杆3推动，将柱塞2转动，使第二通孔2-5与第二材料通道1-2接通，使第二种材料通过接通的通道通孔被注射出。本实施例中，连杆3的运动只来回停留两个位置，即分别使两个通孔与相应通道接通，使未被接通的通道堵塞。柱塞2上的两个通孔的孔径尺寸可以和材料通道的孔径尺寸相同，或略大于材料通道的尺寸。圆柱形柱体2-1的表面与所在的喷头座1的该表面圆滑密合，而表面间转动灵活，连杆3推动柱塞2时可以节省动力，减少柱体2-1表面和孔表面之间的不良运动产生的磨损，圆孔和圆柱都容易加工，尺寸可以配合得好，表面光洁度可以加工得高，使得柱体2-1转动时两表面间密合，将材料通道切断的同时，不使注塑材料残余在两表面之间，正是本技术采用的这种旋转柱塞结构，可以十分容易地实现通孔通道的接通与阻断，由于圆柱形孔面柱面易于加工和配合，使通道切换时可实现不使注塑材料留残在柱面孔面的两表面之间，可精确控制每一种注塑材料的通过量。由于柱塞2的柱塞帽2-2上开设有与柱体2-1的轴线相偏移的偏心孔2-3，连杆3的柱销3-2又活动连接地插入在该偏心孔2-3中，柱销3-2的每一固定位置，就是使一个通孔通道接通而其它通孔通道阻断的位置，本实施例中，柱塞2上有两通孔和喷头座1上有两个材料通道，因此，柱销3-2就被设置有两个固定位置，也就是连杆3的定位数目与材料道数目相同，本例中，连杆3的定位数目是两个，连杆3的被推动可以是机械方式，也可以是电动方式，也可以是电磁方式，例如凸轮式棘轮的机械带动连杆3运动和定位的方式，线圈先后吸动附在连杆3上预定位置的数个铁片而使连杆3运动和定位的方式，等等，都是本行业的人可以选择使用的。至于连杆3在每个固定位置的停留时间，可根据所要注塑出部件尺寸形状等因素以及所使用的注塑材料和注塑机械等因素确定。本图中所示出的是第一通孔和第一材料通道相通时注塑的情形，此时，第二材料通道1-2被柱塞2的圆柱形柱体2-1的圆柱面所阻断。参阅图2，其是图1中的实施例中柱塞2的结构说明图，是一主视图，图中示出了柱塞2的各部分的结构，与图1相同，包括有柱体2-1，柱塞帽-->2-2，偏心孔2-3，第一通孔2-4，第二通孔2-5，以及还有在顶面的螺孔2-6，顶面的螺孔2-6是带螺纹的螺孔，配以带螺杆的顶片后，可防止柱塞2从喷头座1的孔中脱落。本图中清楚地示出了偏心孔2-3的位置和形状。参阅图3，其是图1和图2所示的柱塞2的立体图，更直观地示出柱塞2的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转柱塞式注塑喷头，用于注塑两种或两种以上的注塑材料，其特征在于，所述注塑喷头包括有喷头座（１），柱塞（２），连杆（３），其中，柱塞（２）被置于喷头座（１）中，连杆（３）与柱塞（２）活动连接，柱塞（２）上开设有与喷头座（１）上的材料通道相应的通孔，通孔交错设置，使连杆（３）在带动柱塞（２）转动到每一预定位置时，只有一个通孔与一个材料通道接通，并将其它材料通道阻断。

【技术特征摘要】
1.一种旋转柱塞式注塑喷头，用于注塑两种或两种以上的注塑材料，其特征在于，所述注塑喷头包括有喷头座(1)，柱塞(2)，连杆(3)，其中，柱塞(2)被置于喷头座(1)中，连杆(3)与柱塞(2)活动连接，柱塞(2)上开设有与喷头座(1)上的材料通道相应的通孔，通孔交错设置，使连杆(3)在带动柱塞(2)转动到每一预定位置时，只有一个通孔与一个材料通道接通，并将其它材料通道阻断。2.如权利要求1所述的注塑喷头，其特征在于，柱塞(2)包括有柱体(2-1)和柱塞帽(2-2)，其中，柱体(2-1)是圆柱形。3.如权利要求1或2所述的注塑喷头，其特征在于，在柱塞(2)的柱体(2-1)上开设与喷头座(1)上相应的通孔，所述通孔交错设置。4.如权利要求1所述的注塑喷头，其特征在于，在柱塞(2)的柱体(2-1)上开设有至少两个通孔(2-4，2-5)。5.如权利要求1所述的注塑喷头，其特征在于，在柱塞(2)的柱塞帽(2-2)上开设有与柱体(2-1)的轴线相偏移的偏心孔(2-3)。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志诚，李利民，何善汉，
申请(专利权)人：香港生产力促进局，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]