一种确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机，其由相互连接的注射部分与合模部分构成；所述注射部分中，料筒与射嘴之间设置有蒸发井；所述蒸发井外壁设置有独立于料筒外壁加热电圈的加热器，蒸发井上端设置有自蒸发井内部延伸至注塑机外部的蒸发管道；所述蒸发管道连通至真空泵；上述确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机，其可使得熔融原料内不含有过量的水分与挥发物，进而使得其在注塑成型的过程中可避免水分及挥发物在注塑产品表面产生纹路，破坏塑件表面光滑程度。

【技术实现步骤摘要】
一种确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机
本技术涉及一种塑化成型设备，尤其是一种确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机。
技术介绍
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。现有技术中，由于注塑机内的原料含有部分杂质，以及原料在熔融过程中产生的蒸发产生的挥发物混杂在熔融原料中，其塑化成型的成品表面往往会出现银纹、水纹或波纹等各种纹路；上述现象一方面影响产品外观，亦会对产品的性能造成一定的影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种注塑机，其可避免注塑加工而成的产品表面出现纹路，从而影响产品品质。为解决上述技术问题，本技术提供了一种确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机，其由相互连接的注射部分与合模部分构成，所述注射部分由加料装置、料筒、柱塞以及射嘴构成；所述加料装置设置在料筒上端，且与料筒相互连通；所述料筒外壁设置有加热电圈；所述柱塞与料筒同轴，其一端延伸至料筒内部，另一端连接有液压装置；所述射嘴设置在料筒一端，且与合模部分相连接；所述合模部分内设置有模具。所述注射部分中，料筒与射嘴之间设置有蒸发井；所述蒸发井外壁设置有独立于料筒外壁加热电圈的加热器，蒸发井上端设置有自蒸发井内部延伸至注塑机外部的蒸发管道；所述蒸发管道连通至真空栗。作为本技术的一种改进，所述蒸发管道的中轴线与料筒轴线所成锐角范围为30°至45°，其可有效避免熔融原料内蒸发的气体杂质在重力作用下回流至熔融原料内。作为本技术的一种改进，所述蒸发管道由与蒸发井连通的第一蒸发管道，以及与真空泵连通的第二蒸发管道构成；所述第二蒸发管道内部设置有冷凝管道，所述第一蒸发管道与第二蒸发管道之间由冷凝管道靠近第一蒸发管道的一端进行连通。采用上述设计，其可使得熔融原料内蒸发的气体杂质在冷凝管道内将其部分成分冷凝成为固体或液体，避免其直接通入真空泵中影响设备性能。作为本技术的一种改进，所述冷凝管道由多根设置在冷凝管道内部，且沿第二蒸发管道延伸方向延伸的冷凝支路管道构成；多根冷凝支路管道中均包含有与第一蒸发管道连通的冷凝入口，以及与真空泵连通的冷凝出口 ；所述冷凝支路管道靠近第一蒸发管道的端部，其直径由冷凝管道内部逐渐向冷凝入口增加；多根冷凝支路管道的冷凝入口彼此相接触；所述冷凝管道支路管道内部设置有螺旋状的冷凝板。采用上述设计，其可有效增加熔融原料内蒸发的气体杂质与冷凝管道之间的接触面积，从而改善其冷凝效果。作为本技术的一种改进，所述第一蒸发管道中，其靠近第二蒸发管道的端部设置有连接至设置在蒸发管道外部的收集瓶的收集管道；所述收集管道沿垂直于水平面方向延伸，其可有效收集冷凝管内气体杂质冷凝所得物，避免其残留在蒸发管道内，对设备造成伤害，或回流至料筒内部，影响熔融原料纯度。上述确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机，其在工作时可对流入蒸发井内的熔融原料进行加热，当其达到一定温度时，熔融原料内杂质得以蒸发，从而使得蒸发井内部的熔融原料的纯度得以改善；在真空泵的作用下，熔融原料内蒸发而出的气体杂质沿蒸发管道内向上运动，从而使得熔融原料内不含有过量的水分与挥发物，进而使得其在注塑成型的过程中可避免水分及挥发物在注塑产品表面产生纹路，破坏塑件表面光滑程度。【附图说明】图1为本技术示意图；图2为本技术中蒸发装置示意图；图3为本技术中冷凝支路管道示意图；附图标记说明:I—加料装置、2—料筒、3—柱塞、4 一射嘴、5—加热电圈、6—液压装置、7—模具、8—蒸发井、9一加热器、10—真空泵、11一第一蒸发管道、12—第二蒸发管道、13—冷凝支路管道、14 一冷凝板、15—收集管道。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示的一种确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机，其由相互连接的注射部分与合模部分构成，所述注射部分由加料装置1、料筒2、柱塞3以及射嘴4构成；所述加料装置I设置在料筒2上端，且与料筒2相互连通；所述料筒2外壁设置有加热电圈5 ;所述柱塞3与料筒2同轴，其一端延伸至料筒2内部，另一端连接有液压装置6 ;所述射嘴4设置在料筒2 —端，且与合模部分相连接；所述合模部分内设置有模具7。所述注射部分中，料筒2与射嘴4之间设置有蒸发井8 ;所述蒸发井8外壁设置有独立于料筒外壁加热电圈5的加热器9，蒸发井8上端设置有自蒸发井8内部延伸至注塑机外部的蒸发管道；所述蒸发管道连通至真空泵10。作为本技术的一种改进，所述蒸发管道的中轴线与料筒2轴线所成锐角范围为30°至45°，其可有效避免熔融原料内蒸发的气体杂质在重力作用下回流至熔融原料内。作为本技术的一种改进，所述蒸发管道由与蒸发井2连通的第一蒸发管道11，以及与真空泵10连通的第二蒸发管道12构成；所述第二蒸发管道12内部设置有冷凝管道13，所述第一蒸发管道11与第二蒸发管道12之间由冷凝管道13靠近第一蒸发管道的一端进行连通。采用上述设计，其可使得熔融原料内蒸发的气体杂质在冷凝管道内将其部分成分冷凝成为固体或液体，避免其直接通入真空泵中影响设备性能。作为本技术的一种改进，所述冷凝管道由多根设置在冷凝管道内部，且沿第二蒸发管道12延伸方向延伸的冷凝支路管道13构成；多根冷凝支路管道13中均包含有与第一蒸发管道11连通的冷凝入口，以及与真空泵连通的冷凝出口 ；所述冷凝支路管道13靠近第一蒸发管道11的端部，其直径由冷凝管道内部逐渐向冷凝入口增加；多根冷凝支路管道13的冷凝入口彼此相接触；所述冷凝管道支路管道13内部设置有螺旋状的冷凝板14。采用上述设计，其可有效增加熔融原料内蒸发的气体杂质与冷凝管道之间的接触面积，从而改善其冷凝效果。作为本技术的一种改进，所述第一蒸发管道11中，其靠近第二蒸发管道12的端部设置有连接至设置在蒸发管道外部的收集瓶的收集管道15 ;所述收集管道15沿垂直于水平面方向延伸，其可有效收集冷凝管内气体杂质冷凝所得物，避免其残留在蒸发管道内，对设备造成伤害，或回流至料筒内部，影响熔融原料纯度。上述确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机，其在工作时可对流入蒸发井内的熔融原料进行加热，当其达到一定温度时，熔融原料内杂质得以蒸发，从而使得蒸发井内部的熔融原料的纯度得以改善；在真空泵的作用下，熔融原料内蒸发而出的气体杂质沿蒸发管道内向上运动，从而使得熔融原料内不含有过量的水分与挥发物，进而使得其在注塑成型的过程中可避免水分及挥发物在注塑产品表面产生纹路，破坏塑件表面光滑程度。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机，其由相互连接的注射部分与合模部分构成，所述注射部分由加料装置、料筒、柱塞以及射嘴构成；所述加料装置设置在料筒上端，且与料筒相互连通；所述料筒外壁设置有加热电圈；所述柱塞与料筒同轴，其一端延伸至料筒内部，另一端连接有液压装置；所述射嘴设置在料筒一端，且与合模部分相连接；所述合模部分内设置有模具；其特征在于，所述注射部分中，料筒与射嘴之间设置有蒸发井；所述蒸发井外壁设置有独立于料筒外壁加热电圈的加热器，蒸发井上端设置有自蒸发井内部延伸至注塑机外部的蒸发管道；所述蒸发管道连通至真空泵。

【技术特征摘要】
1.一种确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机，其由相互连接的注射部分与合模部分构成，所述注射部分由加料装置、料筒、柱塞以及射嘴构成；所述加料装置设置在料筒上端，且与料筒相互连通；所述料筒外壁设置有加热电圈；所述柱塞与料筒同轴，其一端延伸至料筒内部，另一端连接有液压装置；所述射嘴设置在料筒一端，且与合模部分相连接；所述合模部分内设置有模具；其特征在于，所述注射部分中，料筒与射嘴之间设置有蒸发井；所述蒸发井外壁设置有独立于料筒外壁加热电圈的加热器，蒸发井上端设置有自蒸发井内部延伸至注塑机外部的蒸发管道；所述蒸发管道连通至真空泵。2.按照权利要求1所述的确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机，其特征在于，所述蒸发管道的中轴线与料筒轴线所成锐角范围为30°至45°。3.按照权利要求1或2所述的确保成型塑件表面平滑的柱塞式注塑机，其特征在于，所述蒸发管道由与蒸发井连通的第一蒸发管道，以及与真空泵连通的第二蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：严锋，
申请(专利权)人：仪征英利汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32