提供一种能够提高压缩芯的操作性的注射成型机。注射成型机(10)具备按压对模具(30)的型腔空间(CV)内的成型材料进行压缩的压缩芯(37)的按压部件(19)、驱动按压部件(19)的驱动回路(40)、以及控制驱动回路(40)的控制器(60)。驱动回路(40)包括将按压部件(19)的驱动压限制在预定值以下的限制部(50)。控制器(60)具有判定是否能够控制按压部件(19)的驱动压的确认模式。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种能够提高压缩芯的操作性的注射成型机。注射成型机(10)具备按压对模具(30)的型腔空间(CV)内的成型材料进行压缩的压缩芯(37)的按压部件(19)、驱动按压部件(19)的驱动回路(40)、以及控制驱动回路(40)的控制器(60)。驱动回路(40)包括将按压部件(19)的驱动压限制在预定值以下的限制部(50)。控制器(60)具有判定是否能够控制按压部件(19)的驱动压的确认模式。【专利说明】注射成型机
本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机向模具装置的型腔空间填充液状的成型材料，并使其固化来制造成型品。模具装置由定模及动模构成，在合模时在定模与动模之间形成型腔空间。公知有在合模工序中压缩型腔空间内的成型材料的技术(例如参照专利文献I)。专利文献1:日本特开平11-42685号以往，压缩型腔空间内的成型材料的压缩芯的操作性差。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够提高压缩芯的操作性的注射成型机。为了解决上述问题，本专利技术的一个方式的注射成型机具备:按压部件，按压对模具装置的型腔空间内的成型材料进行压缩的压缩芯；驱动回路，驱动该按压部件；控制器，控制该驱动回路，上述驱动回路包括将上述按压部件的驱动压限制在预定值以下的限制部，上述控制器具有判定是否能够控制上述按压部件的驱动压的确认模式。专利技术效果:根据本专利技术，能够提供能够提高压缩芯的操作性的注射成型机。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的第I实施方式的注射成型机的闭模完成时的状态的图。图2是表示本专利技术的第I实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的图。图3是图2的局部放大图。图4是表示本专利技术的第I实施方式的注射成型机的液压回路的图，是表示工作时的限制部的状态的图。图5是表示本专利技术的第2实施方式的注射成型机的液压回路的图，是表示工作时的限制部的状态的图。图6是表不本专利技术的第3实施方式的注射成型机的液压回路的图，是表不工作时的限制部的状态的图。符号说明10注射成型机12固定压板13可动压板18压缩缸19按压部件19a 活塞19b活塞杆30模具装置32定模33动模37压缩芯40液压回路(驱动回路)41马达50限制部51电磁切换阀60控制器62输入部64显示部(输出部)SI合模力传感器S2位置传感器S3存在检测传感器【具体实施方式】以下，参照【专利附图】【附图说明】用于实施本专利技术的方式，在各图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。此外，将压缩型腔空间内的成型材料时的压缩芯的移动方向设为前方，将解除压缩时的压缩芯的移动方向设为后方来进行说明。图1是表示本专利技术的第I实施方式的注射成型机的闭模完成时的状态的图。图2是表示本专利技术的第I实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的图。图3是图2的局部放大图。如图1及图2所示，注射成型机10例如具备框架11、固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、压缩缸18、肘节机构20及合模马达26等。固定压板12可以固定于框架11。与固定压板12隔着间隔配设有后压板15。后压板15和固定压板12通过多根(例如4根)连接杆16连结。为了容许合模时的连接杆16的延伸，后压板15相对于框架11可进退地被载置。可动压板13配设在固定压板12与后压板15之间。可动压板13固定于左右一对滑块14，滑块14沿着铺设于框架11的导向器17在前后方向上移动自如。由此，可动压板13相对于固定压板12自由地接近分离。可动压板13在与连接杆16对应的位置具有缺口。另外，本实施方式的可动压板13在与各连接杆16对应的位置具有缺口，但也可以具有贯通孔来代替缺口。 在可动压板13的与固定压板12的对置面上，依次安装有压缩缸18、动模33。动模33通过螺栓35a及配件35b等固定件35固定于压缩缸18。另一方面,在固定压板12的与可动压板13的对置面上安装有定模32。由定模32和动模33构成模具装置30。若可动压板13前进，则动模33与定模32接触，进行闭模。此外，若可动压板13后退，则动模33与定模32分离，进行开模。肘节机构20配设在可动压板13与后压板15之间。肘节机构20例如具有在与模开闭方向平行的方向上进退自如的十字头24、摆动自如地安装在十字头24上的第2肘节杆23、摆动自如地安装在后压板15上的第I肘节杆21、以及摆动自如地安装在可动压板13上的肘节臂22。第I肘节杆21与第2肘节杆23以及第I肘节杆21与肘节臂22分别销结合。该肘节机构20为所谓的内卷5节点双肘节机构，是上下对称的结构。合模马达26是使肘节机构20工作的马达，可以是伺服马达。合模马达26可以具备作为将旋转运动转换为直线运动的运动转换部的滚珠丝杠机构，通过使驱动轴25进退来使肘节机构20工作。若在开模完成的状态下，向正方向驱动合模马达26，使十字头24前进，使肘节机构20工作，则可动压板13前进，如图1所示，动模33与定模32接触，完成闭模。接着，若进一步向正方向驱动合模马达26，则肘节机构20产生合模马达26的推进力乘以肘节倍率而得到的合模力。在合模状态的定模32与动模33之间形成型腔空间CV。未图示的注射装置向型腔空间CV填充液状的成型材料(例如熔融树脂)，所填充的成型材料被固化而成为成型品。接着，若向反方向驱动合模马达26，使十字头24后退，使肘节机构20工作，则可动压板13后退，进行开模。之后，未图示的顶出装置从动模33排出成型品。另外，本实施方式的注射成型机用肘节机构20来产生合模力，但也可以不使用肘节机构20，而是将通过合模用马达26产生的推进力直接作为合模力而传递到可动压板13。此外，也可以将通过流体压缸产生的推进力直接作为合模力而传递到可动压板13。此外，也可以通过直线马达进行模开闭，通过电磁铁进行合模。此外，注射成型机10还具备按压对型腔空间CV内的成型材料进行压缩的压缩芯37的按压部件19、用于驱动按压部件19的驱动回路即液压回路40、以及控制液压回路40的控制器60。如图3所示，按压部件19由活塞19a和活塞杆19b构成。活塞19a进退自如地容纳在压缩缸18的内部，将压缩缸18的内部划分为作为第I室的前室Cl和作为第2室的后室C2。活塞杆19b从活塞19a向前方延伸。由于活塞杆19b贯通前室Cl，因此前室Cl的截面积小于后室C2的截面积。图4是表示本专利技术的第I实施方式的注射成型机的液压回路的图，是表示工作时的限制部的状态的图。如图4所示,液压回路40例如包括驱动按压部件19的驱动部即马达41、液压泵42，压力传感器43、第I安全阀(Relief valve) 44、第2安全阀45、冲洗阀46、第I止回阀47、第2止回阀48、储罐49及电磁切换阀51等。马达41通过驱动液压泵42来驱动按压部件19。马达41以与来自控制器60的控制信号对应的旋转方向及旋转力矩驱动液压泵42。马达41可以是电动马达,可以是电动伺服马达。液压泵42具有第I端口 42a和第2端口 42b。第I端口 42a经由第I流路⑶I与压缩缸18的前室Cl连接，第2端口 42b经由第2流路⑶2与压缩缸18的后室C2连接。液压泵42是能够双向旋转的泵，通过切换马达41的旋转方向，从第I端口 42a及第2端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射成型机，具备：按压部件，按压对模具装置的型腔空间内的成型材料进行压缩的压缩芯；驱动回路，驱动该按压部件；以及控制器，控制该驱动回路，上述驱动回路包括将上述按压部件的驱动压限制在预定值以下的限制部，上述控制器具有判定是否能够控制上述按压部件的驱动压的确认模式。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：山口宏，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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