注射成型机、注射成型系统及原料计量装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注射成型机、注射成型系统及原料计量装置，能够削减成型材料的浪费。注射成型机(20)具备向模具(11)内填充成型材料的注射装置(40)、对构成成型材料的多种原料进行计量的原料计量装置(50)、以及控制原料计量装置(50)的控制器(60)。控制器(60)监视注射装置(40)的工作状况，根据监视结果使原料计量装置(50)工作。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机、注射成型系统及原料计量装置
本专利技术涉及注射成型机、注射成型系统及原料计量装置。
技术介绍
注射成型机向模具内填充液状的成型材料并使其固化，从而制作出成型品(例如参照专利文献1)。向模具内填充的成型材料是通过对多种原料进行计量来制作的。专利文献1：日本特开2009-101529号公报以往，在变更成型材料的制作条件(例如原料的种类及混合比等)时，预先制作的成型材料被浪费。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供能够削减成型材料的浪费的注射成型机。为了解决上述问题，本专利技术的一个方式的注射成型机，具备：注射装置，向模具内填充成型材料；原料计量装置，对构成上述成型材料的多种原料进行计量；以及控制器，控制该原料计量装置，该控制器监视上述注射装置的工作状况，根据监视结果使上述原料计量装置工作。专利技术效果：根据本专利技术，能够得到能够削减成型材料的浪费的注射成型机。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型系统的图。图2是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型机的图。符号说明10注射成型系统11模具装置12定模13动模20注射成型机30合模装置40注射装置41缸体43螺杆44驱动装置44a计量马达44b注射马达50原料计量装置51第1原料计量部51a原料计量料斗51b原料计量缸51c原料计量螺杆51d原料计量马达52第2原料计量部52a原料计量料斗52b原料计量缸52c原料计量螺杆52d原料计量马达53合流部60控制器70取出设备80粉碎设备90输送设备具体实施方式以下，参照附图说明用于实施本专利技术的方式。在各图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。以下，将从缸体射出成型材料的方向设为前方，将与射出方向相反的方向设为后方来进行说明。图1是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型系统的图。在图1中，粗线表示输送设备90的输送线。此外，在图1中，虚线表示将从注射成型机20取出的成型品中除了产品以外的多余部投入到粉碎设备80时的取出设备70的状态。图2是表示本专利技术的一个实施方式的注射成型机的图。如图1所示，注射成型系统10具备制作成型品的注射成型机20、从注射成型机20取出成型品的取出设备70、粉碎通过取出设备70取出的成型品中除了产品以外的多余部来制作再生材料的粉碎设备80、以及向注射成型机20输送由粉碎设备80制作的再生材料的输送设备90。取出设备70将成型品分为产品和多余部来取出，将多余部送到粉碎设备80。取出设备70、粉碎设备80及输送设备90可以是在注射成型中所使用的一般的设备。如图1所示，注射成型机20具备：合模装置30，进行模具装置11的闭模、合模及开模；注射装置40，向模具装置11内填充成型材料；以及原料计量装置50，对构成成型材料的多种原料进行计量。合模装置30具备安装有定模12的固定压板32和安装有动模13的可动压板33。合模装置30使可动压板33相对于固定压板32前后移动，使动模13与定模12接触分离，从而进行闭模、合模及开模。由定模12及动模13构成模具装置11。模开闭方向可以是水平方向。合模装置30可以是使用电动马达及肘节机构的肘节式、使用流体压缸的直压式、使用线性马达及电磁铁的电磁式中的任一种，其方式没有特别限定。如图1所示，注射装置40是向模具装置11内填充液状的成型材料(例如树脂)的装置。从注射装置40射出的成型材料通过浇道14及浇口15等模具流路流入型腔空间16，在型腔空间16成型为产品。在模具装置11内成型的成型品中在模具流路中所固化的部分不成为产品。如图2所示，注射装置40具备对成型材料加热的缸体41、设置在缸体41的前端的注射喷嘴42、被配设成在缸体41内旋转自如且进退自如的螺杆43、以及配设在缸体41的后方的驱动装置44。驱动装置44包括使螺杆43旋转的计量马达44a、及使螺杆43进退的注射马达44b。缸体41对成型材料加热而使其熔融。在缸体41的外周设置有作为加热源的加热器H1～H3。在缸体41的后部形成有成型材料供给口45。螺杆43由螺杆主体46和比该螺杆主体46靠前方配设的注射部49构成。螺杆主体46具有螺旋翼片部47和装卸自如地配设在螺旋翼片部47的前端的压力部件48。螺旋翼片部47包括棒状的主体部47a和在该主体部47a的外周面上突出形成的螺旋状的螺旋翼片47b，沿着该螺旋翼片47b形成有螺旋状的槽47c。从螺旋翼片部47的后端到前端，槽47c的深度可以一定，螺杆压缩比可以一定。另外，也可以不配设压力部件48，而在螺杆主体46的整体上形成螺旋翼片部47，螺杆主体46从后端到前端也可以被划分为供给树脂的供给部、压缩所供给的树脂并使其熔融的压缩部、以及按一定量分别计量所熔融的树脂的计量部。此时，形成在螺杆主体46上的螺旋状的槽的深度在供给部深，在计量部浅，在压缩部越靠向前方而越浅。注射部49由在顶端具备圆锥形的部位的头部49a、与该头部49a的后方相邻地形成的杆部49b、配设在该杆部49b的周围的止回环49c、及安装在压力部件48的前端的密封环49d构成。伴随着螺杆43的后退，若止回环49c相对于杆部49b向前方移动而从密封环49d离开，则成型材料向螺杆43的前方流入。此外，伴随着螺杆43的前进，若止回环49c相对于杆部49b向后方移动而与密封环49d抵接，则防止成型材料的逆流。原料计量装置50对构成向模具装置11内填充的成型材料的多种原料进行计量。例如如图2所示，原料计量装置50具有对作为第1原料的原始材料进行计量的第1原料计量部51、对作为第2原料的再生材料进行计量的第2原料计量部52、以及通过第1原料计量部51计量的原始材料及通过第2原料计量部52计量的再生材料合流的合流部53。原始材料不同于再生材料，没有填充到模具装置11内的经历，例如由造粒机等制作。第1原料计量部51包括容纳原始材料的原料计量料斗51a、从原料计量料斗51a的下端沿着水平方向延伸的原料计量缸51b、在原料计量缸51b内配设成旋转自如的原料计量螺杆51c、以及使原料计量螺杆51c旋转的原料计量马达51d。若驱动原料计量马达51d而使原料计量螺杆51c旋转，则原始材料沿着原料计量螺杆51c上所形成的螺旋状的槽前进，向筒状的合流部53内供给。原始材料的供给速度主要由原料计量螺杆51c的转速决定。第1原料计量部51通过在预定时间期间使原料计量螺杆51c以预定的转速旋转来计量原始材料。第2原料计量部52包括容纳再生材料的原料计量料斗52a、从原料计量料斗52a的下端沿着水平方向延伸的原料计量缸52b、在原料计量缸52b内配设成旋转自如的原料计量螺杆52c、以及使原料计量螺杆52c旋转的原料计量马达52d。若驱动原料计量马达52d而使原料计量螺杆52c旋转，则再生材料沿着原料计量螺杆52c上所形成的螺旋状的槽前进，向筒状的合流部53内供给。再生材料的供给速度主要由原料计量螺杆52c的转速决定。第2原料计量部52通过在预定时间期间使原料计量螺杆52c以预定的转速旋转来计量再生材料。另外，原料计量缸51b、52b不需要必须沿着水平方向延伸，例如也可以相对于水平方向倾斜地延伸，也可以使出口侧高于入口侧。此外，原料计量缸51b、52b也可以以不熔融的程度预热原料，在原料计量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，具备：注射装置，向模具内填充成型材料；原料计量装置，对构成上述成型材料的多种原料进行计量；以及控制器，控制该原料计量装置，该控制器监视上述注射装置的工作状况，根据监视结果使上述原料计量装置工作。

【技术特征摘要】
2012.11.22 JP 2012-2562301.一种注射成型机，具备：注射装置，向模具内填充成型材料；原料计量装置，对构成上述成型材料的多种原料进行计量；以及控制器，控制该原料计量装置，该控制器监视上述注射装置的工作状况，根据监视结果使上述原料计量装置工作，上述原料计量装置具有对多种原料分别进行计量的多个原料计量部，上述各原料计量部包括被供给原料的原料计量缸、以及被配设成在该原料计量缸内旋转自如的原料计量螺杆，上述注射装置具有：缸体，对上述成型材料加热；和螺杆，被配设成在该缸体内旋转自如且进退自如，上述控制器根据上述螺杆的转速，将上述各原料计量螺杆的转速设定为，与上述螺杆的转速之比成为预定值。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，上述原料计量装置具有将通过上述各原料计量部计量后的原料合流的合流部。3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，上述合流部被设置在上述缸体上所形成的成型材料供给口的上方。4.根据权利要求1所述的注射成型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：德能龙一，稻田雄一，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：无