一种地埋管双U头制造技术

本实用新型专利技术提供一种地埋管双U头，包括管体、内腔、连接插管以及弧形排气槽；管体上部为圆柱形结构、下部为圆锥形结构，内腔位于圆柱形结构内部从而使得圆柱形结构形成薄壁结构，圆柱形结构外侧设有弧形排气槽，连接插管通过电熔焊方式固定在圆柱形结构上表面、其轴心均匀分布同一个圆周上，其数量为4个，4个连接插管中的任意两个连接两个进水管，其余两个连接两个出水管。本实用新型专利技术的效果如下：避免了因为接错进出水口而造成的水无法循环问题，彻底解决了下管过程中由于排气不畅导致的发卡现象，降低了下管时的阻力，提高了工作效率，同时节省了材料成本，方便运输，本实用新型专利技术地埋管双U头经济合理、施工简单，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地埋管式地源热泵中央空调
，具体涉及一种地埋管双U头。
技术介绍
随着全球变暖带来的危害越来越严重，人们开始寻求各种方法以降低热量的排放，地源热泵就是其中之一。地源热泵空调是利用地下土壤、岩石、地下水或其它的介质中储存的大量低温热能为建筑空间提供暖气、冷气和热水，是迄今为止最舒适、高效、节能、环保的技术。地埋管式地源热泵中央空调自从国外引进中国后，在国家政策激励和自身节能环保的优点双重因素推动下，其在全国各地风行推广。地埋管式地源热泵中央空调机房室外循环系统是地埋管，地埋管一般设计在建筑物基础承台之下或建筑物的基础外围，钻井数量和深度一般按建筑物所需热量进行换算，由于场地等原因，一般钻井深度为100m～120m，孔径为110mm～160mm,通常每孔下四根PE管材，分为两组，管材直径为25mm或32mm，这其中就牵涉到孔底地埋管双U头连接以保证水的循环及热量的交换。常见的做法是用地埋管双U头连接进水管和出水管，传统的地埋管双U头由于没有排气槽，下管过程中管孔中的空气无法及时排出导致气压升高，使得管材下管困难、漂浮摇摆而撞到管孔内壁出现的易卡到管孔内壁的现象，此种现象称为发卡现象，同时，当管孔出现渗水时，地埋管双U头会由于浮力产生反作用力，造成下管难度增大，工效不高。综上所述，改善地埋管双U头的结构是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种地埋管双U头，以解决现有技术中下管困难的问题。具体技术方案如下：一种地埋管双U头，其特征在于：包括管体1、内腔2、连接插管3以及弧形排气槽4；所述管体1上部为圆柱形结构101、下部为圆锥形结构102，所述内腔2位于所述圆柱形结构101内部从而使得圆柱形结构101形成薄壁结构，所述圆柱形结构101边缘设有所述弧形排气槽4，弧形排气槽的形状为向所述管体1内部凹陷的圆弧形，所述连接插管3固定于所述圆柱形结构101上表面。优选的，所述管体1为一体成型，材质为PE。优选的，所述连接插管3通过电熔焊方式固定在所述圆柱形结构101上表面，其轴心均匀分布同一个圆周上。优选的，所述连接插管3数量为4个，4个连接插管3中的任意两个连接两个进水管，其余两个连接两个出水管。优选的，所述圆柱形结构101上面设有4个与所述连接插管3相配合的圆形通孔，通孔直径与所述连接插管3内径相等。优选的，所述圆锥形结构102底部为圆形水平面、直径为25mm。优选的，所述弧形排气槽4采用圆周阵列分布于所述圆柱形结构101边缘，数量为4～8个，弧度为R25mm。优选的，所述管体1直径为135mm～145mm、高度为180mm～250mm。优选的，所述管体1上部壁厚为40mm、圆周壁厚为15mm～25mm。优选的，所述连接插管3外壁直径为25mm～32mm、高度为40mm。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术一种地埋管双U头中4个连接插管通过管体内腔互相连通，其中的任意两个插管连接两个进水管，其余两个连接两个出水口，不用刻意区分进水口和出水口的连接方式，避免了因为接错进出水口而造成的水无法循环问题；(2)本技术一种地埋管双U头管体为一体成型，避免了各分体之间由于连接不当造成的漏水漏气现象；(3)本技术一种地埋管双U头管体下部为圆锥形结构，这种锥形结构降低了下管时的阻力，锥形结构底部为水平面，则保证了地埋管固定后的稳定性；(4)本技术一种地埋管双U头管体外侧设有弧形排气槽，弧形排气槽采用圆周阵列分布于管体边缘，彻底解决了下管过程中由于排气不畅导致的发卡现象，同时由于增加了排气槽而减小了地埋管体积，从而导致地埋管所受的浮力减小，进一步降低了下管的阻力，提高了工作效率；弧形排气槽的形状为向管体内部凹陷圆弧形，弧度为R25mm，保证管体的圆周壁厚在15mm～25mm，这样既能达到减小阻力、解决发卡现象的目的，又能保证管体本身的厚度而到达经久耐用的目的；(5)本技术一种地埋管双U头相比传统地埋管双U头整体高度缩短了120mm，地埋管双U头在不影响使用功能的前提下，节省了1/3的材料成本，并进一步降低了下管的阻力，同时也给运输带来了极大的便利。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术地埋管双U头的剖视图；图2为本技术地埋管双U头的主视图；图3为本技术地埋管双U头的俯视图。图中标号：1、管体；101、圆柱形结构；102、圆锥形结构；2、内腔；3、连接插管；4、弧形排气槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-图3所示，一种地埋管双U头，包括管体1、内腔2、连接插管3以及弧形排气槽4；所述管体1上部为圆柱形结构101、下部为圆锥形结构102，所述内腔2位于所述圆柱形结构101内部从而使得圆柱形结构101形成薄壁结构，所述圆柱形结构101外侧设有所述弧形排气槽4，弧形排气槽的形状为向所述管体1内部凹陷的圆弧形，所述连接插管3固定于所述圆柱形结构101上表面。所述管体1为一体成型，避免了各分体之间由于连接不当造成的漏水漏气现象。所述连接插管3通过电熔焊方式固定在所述圆柱形结构101上表面、其轴心均匀分布同一个圆周上，其数量为4个；所述圆柱形结构101上面设有4个与所述连接插管3相配合的圆形通孔，通孔直径与所述连接插管3内径相等。4个连接插管3通过内腔2互相连通，其中的任意两个插管连接两个进水管，其余两个连接两个出水管，不用刻意区分进水口和出水口的连接方式，避免了因为接错进出水口而造成的水无法循环问题。所述管体1下部为圆锥形结构102，这种锥形结构降低了下管时的阻力，所述圆锥形结构102底部为圆形水平面、直径为25mm，则保证了地埋管固定后的稳定性。所述弧形排气槽4采用圆周阵列分布于所述圆柱形结构101边缘，数量为4～8个，彻底解决了下管过程中由于排气不畅导致的发卡现象(发卡现象是传统地埋管双U头由于没有排气槽，下管过程中管孔中的空气无法及时排出导致气压升高，使得管材下管困难、漂浮摇摆而撞到管孔内壁出现的易卡到管孔内壁的现象)，同时由于增加了排气槽而减小了地埋管体积，从而导致地埋管所受的浮力减小，进一步降低了下管的阻力，提高了工作效率；所述弧形排气槽4弧度为R25mm，保证管体的圆周壁厚在15mm～25mm，这样既能达到减小阻力、解决发卡现象的目的，又能保证管体本身的厚度从而到达经久耐用的目的。所述管体1直径为135mm～145mm、高度为180mm～250mm，比传统地埋管双U头整体高度缩短了120mm，在不影响使用功能的前提下，节省了1/3的材料成本，同时由于体积的缩小导致所受浮力的减小，进一步降低了下管的阻力，而且也给运输带来了极大的便利；所述连接插管3外壁直径为25mm～32mm、高度为40mm，当所述连接插管3外壁直径为25mm时，所述管体1直径为135mm；当所述连接插管3外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地埋管双U头，其特征在于：包括管体(1)、内腔(2)、连接插管(3)以及弧形排气槽(4)；所述管体(1)上部为圆柱形结构(101)、下部为圆锥形结构(102)，所述内腔(2)位于所述圆柱形结构(101)内部从而使得圆柱形结构(101)形成薄壁结构，所述圆柱形结构(101)边缘设有所述弧形排气槽(4)，弧形排气槽的形状为向所述管体(1)内部凹陷的圆弧形，所述连接插管(3)固定于所述圆柱形结构(101)上表面。

【技术特征摘要】
1.一种地埋管双U头，其特征在于：包括管体(1)、内腔(2)、连接插管(3)以及弧形排气槽(4)；所述管体(1)上部为圆柱形结构(101)、下部为圆锥形结构(102)，所述内腔(2)位于所述圆柱形结构(101)内部从而使得圆柱形结构(101)形成薄壁结构，所述圆柱形结构(101)边缘设有所述弧形排气槽(4)，弧形排气槽的形状为向所述管体(1)内部凹陷的圆弧形，所述连接插管(3)固定于所述圆柱形结构(101)上表面。2.根据权利要求1所述的一种地埋管双U头，其特征在于，所述管体(1)为一体成型，材质为PE。3.根据权利要求1所述的一种地埋管双U头，其特征在于，所述连接插管(3)通过电熔焊方式固定在所述圆柱形结构(101)上表面，其轴心均匀分布同一个圆周上。4.根据权利要求1所述的一种地埋管双U头，其特征在于，所述连接插管(3)数量为4个，4个连接插管(3)中的任意两个连接两个进水管，其余两个连接两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，文九皋，
申请(专利权)人：湖南湘信建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43