自动发泡油压机的发泡模连结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动发泡油压机的发泡模连结装置。发泡油压机的底部及顶部分别设有以数根导杆连接的油压台座和顶座，油压台座顶部设有可作升降的压缸轴。压缸轴及顶座之间设有数个可叠置一起的发泡模。此外，本实用新型专利技术于发泡模的相对两侧边突设有枢座，两两相邻的发泡模枢座与连结装置枢设组装，使各发泡模可同时开模。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动发泡油压机的发泡模连结装置本技术为一种自动发泡油压机的发泡模连结装置，主要提供一种可以同时打开各发泡模，使成品品质稳定，节省成本，及降低环境污染与噪音的装置。传统自动发泡油压机大致如图5所示。其底部及顶部分别设有油压台座50和顶座51。油压台座50中间设有可作升降的压缸轴500，顶座51及压缸轴500之间设有数只呈上下排列的发泡模60。每一发泡模60的宽度不同，设于最下方的发泡模60宽度最窄，而后往上依次加宽。另于油压台座50的顶面两侧固设有向上延伸的侧柱52，两侧柱52的相对内侧凹设有呈阶级状的挡缘521，各层挡缘521的距离是配合各发泡模60的宽度设置。发泡时，将原料薄片置于各发泡模60的模穴61内，并通过压缸轴500往上顶持而将各发泡模60如图5所示地压制于压缸轴500与顶座51之间，而后对发泡模60加热加压使原料膨胀，待发泡完成时，将油压台座50内的油液由泄油管501释出，使压缸轴500快速下降，而发泡模60则因为重力而如图6所示般落下，最终如图7所示地定位于侧柱52的各挡缘521。由上述的发泡过程可知，现有的发泡油压机在发泡成型后是利用重力原理让各发泡模落下而开模。然而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动发泡油压机的发泡模连结装置，发泡油压机的底部及顶部分别设有以数根导杆连接的油压台座和顶座，油压台座顶部设有可作升降的压缸轴，于压缸轴及顶座之间则设有数个可叠置一起的发泡模，其特征在于：各发泡模的两侧分别突设两组枢座，上下相邻的发泡模的枢座同时枢设组装连结装置，连结装置由多组连结单元组成，每一组连结单元由两支片体交错枢设而成，相邻的两组连结单元的片体自由端再枢设在一起，邻近发泡模该侧的枢点同时枢设于发泡模的枢座上。

【技术特征摘要】
1.一种自动发泡油压机的发泡模连结装置，发泡油压机的底部及顶部分别设有以数根导杆连接的油压台座和顶座，油压台座顶部设有可作升降的压缸轴，于压缸轴及顶座之间则设有数个可叠置一起的发泡模，其特征在于：各发泡模的两侧分别突设两组枢座，上下相邻的发泡模的枢座同时枢设组装连结装置，连结装置由多组连结单元组成，每一组连结单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：田春添，
申请(专利权)人：大田油压机工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]