摇臂式模板进退机构制造技术

本实用新型专利技术是一种摇臂式模板进退机构，所述的机构是用以驱动多层模具热压成型机的模板使其沿着所述的成型机两侧的滑轨移动，使所述的模板可位于合模位置或一退模位置；所述的机构主要以一可在水平面一定的角度范围中往复旋摆的摇臂控制上述的模板沿着所述的滑轨在所定义的合模位置或退模位置间线性移动。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多层模具热压成型机，特别是指一种摇臂式模板进退机构。
技术介绍
如图l，--种现有的多层模具立式热压成型机，采用上模80、中模81、下模 82的设计。以所述的机具制造双层热塑性弹性鞋底为例，上模80、中模81、下 模82的 -次合模动作可同时制成独立的一上层鞋底以及--下层鞋底，后续再以上 模80与下模82的合模动作将上、下层鞋底压合为--鞋底成品。上述的热压成型 机，中模82必需具有一种退模机制，以免防碍上模80与下模82的合模。在现有 技术中，中模81的退模机制主要将支持所述的中模81的中模框架两侧可滑动地 设在成型机两侧的轨道83中，且两侧轨道83向成型机后方空间延伸出--段长度， 配合一种自动退模技术使中模框架沿着轨道83向成型机的后方退动。所述的自动 退模技术是以传动齿轮84与齿杆85达成，也即，在中模框架的一侧架设齿杆85， 被马达致动的齿轮84架构在轨道83的后段，凭借齿轮84带动齿杆85,使中模 框架与中模81可向后退离或向前移动至合模空间中。图l所示的现有成型机，可见为了配合中模框架的移动行程，两侧轨道83 向成型机后方空间延伸出一段长度，而当中模框架811退出合模空间在一适合位 置时，其齿杆85更向轨道的后方再凸伸一段长度。轨道83与齿杆85延伸的总长 度使成型机在设定位置时必需预留足够的后方空间，因此在空间配置方面相当困 扰。除此之外，齿条向轨道后方延伸出的长度过长，使滑轨出现单边受力的问题, 变形即叮能发生，所述的中模框架将出现晃动、倾斜等情形。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种摇臂式模板进退机 构，所述的机构是用以驱动多层模具热压成型机的模板使其沿着所述的成型机两侧的滑轨移动，使所述的模板可位于一合模位置或一退模位置；所述的机构主要 以一可在水平面一定的角度范围中往复旋摆的摇臂控制上述的模板沿着所述的滑 轨在所定义的合模位置或退模位置间线性移动。为实现上述目的，本技术釆用的技术方案是一种摇臂式模板进退机构，其特征在于所述的机构是用以驱动多层模具热 压成型机的模板使其沿着所述的成型机两侧的滑轨移动，所述的成型机定义有所 述的模板的合模位置与退模位置；所述的摇臂式模板进退机构包括受一摇臂驱 动装置而可在水平面一定的角度范围中往复旋转摆动的摇臂，所述的摇臂可往复 摆动推拉上述的模板沿着所述的滑轨在上述的合模位置或退模位置线性移动。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于本案 以上述的摇臂取代了
技术介绍
中所述的齿杆和齿轮，摇臂可控制所述的模板始终 于滑轨的长度范围中移动，特别是模板处在所定义的退模位置并没有超出所述的 滑轨的后端，所以本案可以解决
技术介绍
模板退模时超出滑轨范围而产生的各项 问题，例如在空间配置方面，利用本案摇臂机构的成型机可较节省机具的后方空 间，且可大幅减少滑轨单边受力的情形，解决因此而发生的滑轨变形以及模板晃 动、倾斜等问题。附图说明图1为现有多层模具热压成型机的立体外观图；图2为本案摇臂式模板进退机构的立体分解图；图3为依据图2所绘制的组件所构成的组合外观图；图4为本案模板进退机构组立在多层模具热压成型机的示意图；图5为本案俯视暨动作示意图，模板位于合模位置；图6为本案俯视暨动作示意图，模板往退模位置移动；图7为本案俯视暨动作示意图，模板已退动至退模位置图8为本案摇臂模板进退机构另一实施例的俯视图。具体实施方式如图2 图4所述，以多层模具热压成型机的中模为例，说明本案摇臂式模 板进退机构。如图所示，本案包含一对建构在多层模具热压成型机IO两侧的滑轨11;--模板20，是以模板框架201可滑行地设立在所述的对滑轨11之间；(在本 案实施例中所述的模板是中模)所述的模板框架201的后端具有一横跨两侧的线性 导件21;一滑动件22，可滑动地设在所述的线性导件21上；一具有回转传动轴的摇臂驱动装置30，固定在上述其中--滑轨11外侧；一摇臂40，其一端可转动地枢接在所述的滑动件22，另一端轴接在所述的驱 动装置30的回转传动轴31上，受所述的回转传动轴31的控制，所述的摇臂40 可在一预定的角度范围中以所述的回转传动轴31为轴心而往复摆动，同时所述的 滑动件22配合所述的摇臂40的摆动而滑行在所述的线性导件21上，据此将所述 的模板框架201推动而沿着所述的滑轨11移动。在图3、图4中，表示关于上述滑动件22、摇臂40以及摇臂驱动装置30的 配置实施例。上述的线性导件21是以 一滑杆24实现，上述的滑动件22是在所述 的滑杆24上滑动的滑块25。所述的滑块25以- 纵向的枢轴23与所述的摇臂40 的一端呈可转动的枢接。上述摇臂驱动装置30是以一回转式油压缸实现，其以一 固定组件32固定在上述其中一滑轨11的外侧，其回转传动轴31与所述的摇臂 40的另一端固接。当所述的回转传动轴31在一预定的角度范围中正、反转动时， 即实现所述的摇臂40以其为轴心而往返摆动的动作，上述滑块25在所述的滑杆 24上滑移，据此达成推动模板框架201与模板20的目的。如图5，表示以本案摇臂40将模板框架201与模板20推进位于成型机10内 部一合模位置的俯视示意图。图中简要地表示成型机10的两恻壁12以及固定在 所述的两侧壁12内侧的上述滑轨11，上述滑轨11向所述的成型机10的后方空 间延伸了适当长度。所述的摇臂驱动装置30的回转传动轴31以逆时针箭头的方 向转动，所述的摇臂40产生同方向的摆动，所述的滑块25在所述的滑杆24上向 左滑移，因此将所述的模板框架201与模板20向前推进至所述的合模位置。如图6，表示以本案摇臂40将模板框架201与模板20向成型机后方拉退一 预定距离的俯视示意图。所述的摇臂驱动装置30的问转传动轴31以顺时针箭头 的方向转动，所述的摇臂40产生同方向摆动，上述滑块25在所述的滑杆24上向 右滑移。如阁7，表示以本案摇臂40将模板框架201与模板20拉动至所述的成型机O后方一退模位置的俯视示意图。延续上段所述的动作，所述的模板框架201与 模板20将会被拉动至所述的退模位置。从图5至图7的图式中，可见所述的模板框架201与模板20始终于所述的滑 轨11的长度范围中移动，特别是模板框架201与模板20处在退模位置时并没有 超出所述的滑轨11的后端。所以本案可以解决
技术介绍
模板退模时超出滑轨范围 而产生的各项问题，例如在空间配置方面，利用本案摇臂机构的成型机可较节省 机具的后方空间，且可大幅减少滑轨单边受力的情形，解决因此而发生的滑轨变 形以及模板框架晃动、倾斜等问题。如图8，是以动力缸50取代上述具回转传动轴的摇臂驱动装置30，所述的动 力缸50固定在成型机10侧壁12外部，其缸轴51的端部与上述摇臂40的端部可 转动的枢接。所述的缸轴51的伸縮动作，使摇臂40产生相同在上述的旋摆动作， 滑动件22沿着线性导件21往复滑移，而能使模板框架201与模板20被推进至所 述的合模位置，或退动至所述的退模位置。在此一实施例中上述的线性导件21 是以线性滑轨26实现，上述的滑动件22是与所述的线性滑轨26配合的动子27。 除此的外，本案的线性导件21与滑动件22也可为直轨与直轨滑块，或者是鸡尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇臂式模板进退机构，其特征在于：所述的机构是用以驱动多层模具热压成型机（１０）的模板（２０）使其沿着所述的成型机（１０）两侧的滑轨（１１）移动，所述的成型机（１０）定义有所述的模板（２０）的合模位置与退模位置；所述的摇臂式模板进退机构包括：　　　　受一摇臂驱动装置（３０）而可在水平面一定的角度范围中往复旋转摆动的摇臂（４０），所述的摇臂（４０）可往复摆动推拉上述的模板（２０）沿着所述的滑轨（１１）在上述的合模位置或退模位置线性移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田文森，
申请(专利权)人：大田油压机工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]