发泡机同步开模装置制造方法及图纸

一种发泡机同步开模装置，是设于发泡机的并列的连续模侧边的同步开模装置，连续模至少设有上模板、中模板及下模板，各模板相向该侧分别设有可以相对合的模具组，该开模装置具有一以中段枢设于中模板侧边的第一连杆，第一连杆的两自由端与上、下模板之间分别枢设第二连杆组，二组第二连杆组分别设有一枢设于上、下模板的中空外套管，在外套管内依序组装弹簧、活塞，活塞突出于外套管外侧一端并且枢设于第一连杆的枢座，使第二连杆组具有可以压缩调整的空间，以配合不同高度的模具组闭合时调整所需。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发泡机，尤其涉及一种可以让上下并列的各模具同步开模，并且当不同组的模具厚度不同仍可以完全闭合的发泡机同步开模装置。上述利用各连杆组成的开模装置60确实可以达到同步开模的目的，但由该附图所示可知，各连杆是具有固定的长度，故其位移速度与偏摆角度应相同，如果各组模具组54的高度一样，在合模时当然可以同步闭合。然而，模具组54经常因为加工误差而高度略有不同，故当被压缸40驱动合模时，高度较高的模具组54已闭合，而高度较低的模具则未完全闭合，仍然受到压缸40的压制位移，此时位于未闭合模具侧边的连杆即会被强力压制而导致弯曲变形。而如果为了避免开模装置的连杆变形，势必将各模具高度公差设为极小的范围，并会增加加工的困难度以及成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种发泡机同步开模装置，发泡机的机台顶部纵向设有数根平行的导引柱，导引柱由下而上组装有下模板、中模板、上模板，上、中模板与中、下模板相向该侧分别设有相对合的模具组，各模板的两侧分别设有一组同步开模装置，所述的开模装置具有一以中段枢设于中模板侧边的第一连杆，第一连杆的两自由端分别枢设第二连杆组，二组第二连杆组的自由端分别枢设于下模板、上模板的侧边；其特征在于所述二组第二连杆组分别包括一分别枢设于上模板、下模板侧边的中空外套管，外套管内部形成一朝向第一连杆一端开口的容置槽；一穿置于外套管的容置槽内的活塞，活塞突出于外套管一端形成一结合端；一顶撑于活塞底部与外套管的容置槽槽底之间的弹簧；一组装于活塞的结合端并且枢设于第一连杆上的枢座。前述的发泡机同步开模装置，其中外套管的容置槽开口端以一盖体封闭。前述的发泡机同步开模装置，其中活塞的结合端与枢座之间是通过螺纹组装。前述的发泡机同步开模装置，其中活塞周壁设有一段外径较小的颈部，颈部中段组装一径向突出的金属环，外套管的周壁上相应于金属环位置穿置组装一传感器。前述的发泡机同步开模装置，其中外套管的周壁上设有一长度大于传感器的感测范围的长槽，另设一封闭于该长槽的盖体，该传感器插置于盖体上。附图说明图1是本技术实施于发泡机模板侧边的平面示意图。图2是本技术的部分外观立体示意图。图3是本技术的平面组合剖面示意图。图4是本技术合模时的平面组合剖面示意图。图5是本技术实施于不同高度的模具时，一组模具组闭合而另一组模具组未闭合的平面组合剖面示意图。图6是本技术实施于不同高度的模具时，二组模具组皆已闭合的平面组合剖面示意图。图7是第九0二一五四七九号「多射枪多层射出机的同步连臂开模装置」新型专利申请案的立体外观示意图。请再参阅图1所示，上述的开模装置20具有一以中段枢设于中模板13侧边的第一连杆21，第一连杆21的两自由端分别枢设第二连杆组22，二组第二连杆组22的自由端分别枢设于下模板12、上模板14的侧边，由于分别连接于下模板12、上模板14的第二连杆组22结构皆相同，为了方便说明并以较明显的附图表示，故图2、3皆仅表示连接第一连杆21与上模板14之间的第二连杆组22。请参阅图2、3所示，第一连杆21的自由端设有一贯穿两侧的枢轴210，上模板14的侧边上设有一固定座141，该固定座141上亦穿置有一枢轴142，供第二连杆组22的两端分别组装于两枢轴210、142上。该第二连杆组22包括一枢设于上模板14枢轴142上的中空外套管221、一部分穿置于外套221内的活塞222、一顶撑于活塞222底部与外套管221之间的弹簧223、一组装于活塞222突出于外套管221外侧一端并且枢设于第一连杆21的枢轴210上的枢座224，当两组模具组16、17高度不同而欲合模时(如图5、6所示)，位于高度较低的该组模具16侧边的第二连杆组22的活塞222即可以压缩弹簧223而缩短其长度，避免被强力压制而弯曲变形。上述是为本技术的概述，本技术的详细结构及动作则如下所述请再参阅图3所示，该第二连杆组22的外套管221内部具有一朝向第一连杆21一端开口的容置槽225，容置槽225依序置入弹簧223、活塞222，活塞222的其中一端设为突伸于外套管221外侧的结合端226，该结合端226的自由端再组装于一枢设于第一连杆21的枢轴210的枢座224。在本较佳实施例当中，活塞222的结合端226外径是设为较小，另设一封闭于外套管221的容置槽225开口端的盖体227，以防止灰尘杂质进入外套管221的容置槽225内而影响活塞222的动作，并且于本较佳实施例当中，是将活塞222的结合端226与枢座224之间以螺纹方式组装结合，当旋转活塞222的结合端226时，即改变调整第二连杆组22的长度。当激活图1所示的压缸15下压时，上模板14与中模板13即会如图4所示借由开模装置20的第一连杆21、第二连杆组22偏摆，而同步朝向下模板12位移，至各模板上的模具组16、17相对合为止，而图中所述的各模具组16、17高度均相同时〔即模具组16与模具组17的高度均为a〕，第二连杆组22完全未被压缩。又如图5所示，如果位于上、中模板14、13之间的模具组16，与位于中、下板13、12之间的模具组17高度略有误差时，高度较高的模具组17〔模具组17高度为a〕自然首先闭合，然而，此时另一组高度较低的模具组16未闭合而形成一间距。当高度较低的模具组16继续被图1所示的压缸15推制而如图6所示地闭合时(闭合后的高度为a’)，即需要缩短第二连杆组22的长度，此时，位于该模具组16一侧的第二连杆组22的活塞222即会朝向外套管221的容置槽225内位移而压缩弹簧223，当开模时再借由弹簧223的弹力将活塞222顶出复位。由上述可知，本技术的设计可以使开模装置20的第二连杆组22配合压力而自动缩短长度，以避免被强压变形。此外，请再参阅图3所示，为了安全起见，本技术特别在第二连杆组22的外套管221周壁上组装一感测金属的传感器228，其组装方式是在外套管221周壁设一轴向延伸的长槽220，另在外套管221上设一封闭于该长槽220的盖体，所述的传感器228即组装于盖体上，并且位于长槽220的中间。另于活塞222上相应于长槽220距离设为外径较小的颈部，使传感器228无法感应到该颈部，另于颈部中段组装一径向突出的金属环229，该金属环229的外径为传感器228可以感应到的范围，并且该传感器228可以感测到的左右距离为图所示的“L”，故当图5所示的不同模具组16、17的高度差距在“L”距离以内时，金属环229是在传感器228的感测范围内作正常的位移，而当模具组16、17高度差距过大，而使金属环229的位移距离超过传感器228的感测范围时，传感器228即通知图1所示的压缸15停止动作，借由旋转活塞222而调整结合端226适当的突出长度，使其在正常范围内移动。该传感器228为普通的市售产品。综上所述，借由本技术的设计使开模装置具有可以调整长度的空间，以补偿模具组因为加工误差所导致的不同高度差而顺利地合模，其一方面避免被强力压制而弯曲变形，另一方面则可以使模具组加工时的高度公差不需要太过于精密而易于制造与节省加工成本，故本技术的设计可大大提高功效，且其结构又未见于现有产品或已公开资料，符合新型专利申请要件，故依法提出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡机同步开模装置，发泡机的机台顶部纵向设有数根平行的导引柱，导引柱由下而上组装有下模板、中模板、上模板，上、中模板与中、下模板相向该侧分别设有相对合的模具组，各模板的两侧分别设有一组同步开模装置，所述的开模装置具有一以中段枢设于中模板侧边的第一连杆，第一连杆的两自由端分别枢设第二连杆组，二组第二连杆组的自由端分别枢设于下模板、上模板的侧边；其特征在于：所述二组第二连杆组分别包括：一分别枢设于上模板、下模板侧边的中空外套管，外套管内部形成一朝向第一连杆一端开口的容置槽；一穿置于外套管的容置槽内的活塞，活塞突出于外套管一端形成一结合端；一顶撑于活塞底部与外套管的容置槽槽底之间的弹簧；一组装于活塞的结合端并且枢设于第一连杆上的枢座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田黄有妹，
申请(专利权)人：大田油压机工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]