一种射出成型机模头结构改良，是组设在射出成型机上，其特征在于包括有： 一模头压缸，系一具有中空空间的缸体，在中空空间前端配合渐缩面设有一射出口，而在缸体侧壁之内制设有若干射料信道，且各射料信道在靠近该渐缩射出口处设有向内穿通中空空间的出口者； 一中空调控管，系一具有中空管径的管体，在中空调控管上制设有可控制旋动的旋转机构及控制进退的进退机构，且该中空调控管前端恰对应该模头压缸的渐缩射出口设有射出口及渐缩面，而其中空管径的周侧设有若干入料通孔，该入料通孔恰对应该模头压缸之若干射料信道的出口，另在该中空调控管外侧制设有若干凹陷槽道，该凹陷槽道恰对应该模头压缸之若干射料信道的出口，且该凹陷槽道一端连通于该中空调控管的渐缩面，而该中空调控管前端的射出口恰可以封塞在该该模头压缸之渐缩射出口内； 一中心轴塞，系一根杆状体，在中心轴塞上制设有可控制进退的进退机构，且该中心轴塞前端恰对应该中空调控管的射出口设有渐缩面，而中心轴塞恰可以封塞在该中空调控管的射出口内，且中心轴塞中段设有一阶状渐缩面，该阶状渐缩面恰对应该中空调控管的入料通孔。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
射出成型机模头新结构
：本技术涉及一种射出成型机模头，特别是一种包含有模头压缸的模头。
技术介绍
：按，由于现代的工业生产技术水准日渐提高，对于塑料射出成型机的技术开发更是不断惊人进步，而可以运用不同射出材料的射出成型机更是目前产业界不可或缺的一项机具，但是，由于射出机构设计上的限制，所以，射出成型机是否可以产生出更佳的成品品质、是否可以进行预设之特殊射料工作便成为消费者最为重视的特色；因此，如何开发出一种符合需求的射出成型机，早已变成研发者与制造商最想克服的几个问题。传统的射出成型机，参照图1所示，无论其结构型态如何，若需针对包裹二种不同材质的产品分序射出不同之射出材料，则业者必需准备二台射出成型机10先、后进行工作，且需对应二台射出成型机10准备二组不同的模具11、12，当第一台射出成型机10在模具11内射出完成后，加工人员必需将冷却后的半成品移至另一模具12内，才能再将第二种射出材料由第二台射出成型机10射入模具12内；此种习用的射出生产方式已在业界使用许久，但是此种设计在实用性与产品品质上仍有不足之处，其原因在于：其一，因第一台射出成型机10在模具11内射出完成后，加工人员必需将冷却后的半成品移至另一模具12内，才能再将第二种射出材料由第二台射出成型机10射入模具12内，所以，成品而包裹-->的二层射出材料并非在半融熔状态结合，而是一层已冷却后，另一层才覆盖粘合于其上，故二种材料不易密合，造成产品包裹层容易脱落，整体产品品质也会受影响而下降；其二，由于习用方式必需同时采用二台射出成型机10配合二具模具11、12，加上加工人员又必需在第一台射出成型机10射出完成后，加工人员将模具12内冷却的半成品移至另一模具12的内定位，才能再以第二台射出成型机10射出；故习用方式十分费时、费工，也会造成成本的不当提升者。对于上述习用射出成形机的缺点，目前改良趋势都以采用全自动换模、换射出机的方式为诉求，参照图8所示，是台湾公告编号第424681号『三明治射出成型机射出头装置』案，其中揭露一种具有外筒座13、内筒座14及分流控阀塞15的结构，运用内筒座14内的原料推迫该分流控阀塞15可以向外喷出，而停于该外筒座13及该内筒座14之间的另一原料则同样可以运用压力推迫而向外喷出，确实能够进行二种原料的分隔射出，但是，上述习用结构的问题在于：其一，仅适合二种原料的混合射出，而完全无法对二种原料进行混合的工作，故此种习用产品射出多层产品时，二种材料之间会产生包覆效果较差问题；其二，效果单纯，原料的时间差需运用原料压力进行控制，该内筒座14及该分流控阀塞15作动十分不精确，也容易产生产品品质上的缺陷者。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是，提供一种改进的射出成型机模头新结构，它能发挥自动产生时间差射料的功能，其产品具有的二-->层原料会十分稳固地融合在一起，并能降低产品不良率。解决上述技术问题采用的技术方案是：一模头压缸，系一具有中空空间的缸体，在中空空间前端配合渐缩面设有一射出口，而在缸体侧壁之内制设有若干射料信道，且各射料信道在靠近该渐缩射出口处设有向内穿通中空空间的出口者；一中空调控管，系一具有中空管径的管体，在中空调控管上制设有可控制旋动的旋转机构及控制进退的进退机构，且该中空调控管前端恰对应该模头压缸的渐缩射出口设有射出口及渐缩面，而其中空管径的周侧设有若干入料通孔，该入料通孔恰对应该模头压缸之若干射料信道的出口，另在该中空调控管外侧制设有若干凹陷槽道，该凹陷槽道恰对应该模头压缸之若干射料信道的出口，且该凹陷槽道一端连通于该中空调控管的渐缩面，而该中空调控管前端的射出口恰可以封塞在该该模头压缸之渐缩射出口内；一中心轴塞，系一根杆状体，在中心轴塞上制设有可控制进退的进退机构，且该中心轴塞前端恰对应该中空调控管的射出口设有渐缩面，而中心轴塞恰可以封塞在该中空调控管的射出口内，且中心轴塞中段设有一阶状渐缩面，该阶状渐缩面恰对应该中空调控管的入料通孔。本技术藉中空调控管及中心轴塞结构的动作，运用其凹陷槽道和入料通孔配合射料通道发挥自动产生时间差射料的功能，并藉时间差射料的设计，可在第一次射料未完全凝固前，即将第二次料射入模具，新得产品具有的二层原料能十分稳固地融合在一起，从而降低了产品的不良率及损坏率。附图说明：图1是习用的作业示意图。-->图2是本技术的组合剖视图。图3是本技术的另一侧向剖视图。图4是本技术实施状态的组合剖视图。图5是本技术实施状态的另一侧向剖视图。图6是本技术另一实施状态的组合剖视图。图7是本技术另一实施状态的另一侧向剖视图。图8是另一习用结构剖视图。图9是本技术产品剖视图。具体实施方式：参见图2、3，射出成型机模头新结构由一模头压缸20、一中空调控管30及一中心轴塞40等构件共同组成，并且是组设在一般射出成型机与射出模具之间，其结构包括有：该模头压缸20，系一具有中空空间21之缸体，在中空空间21前端配合一渐缩面22设有一射出口23，而在该模头压缸20左、右侧壁之内各制设有一射料信道24，该射料信道24分别连接于不同原料源，且二射料信道24在靠近该渐缩面22处设有穿通该中空空间21的出口25，另在该模头压缸20一侧开设有一作动孔26：该中空调控管30，是一具有中空管径31的管体，在中空调控管30后端设有可控制进退的液气压机构32，另在该中空调控管30上锁设一连杆33，该连杆33恰穿设在该模头压缸20的作动孔26之内，而该连杆33另一端连接有一液气压机构34，藉由该液气压机构34可以摇摆该连杆33令该中空调控管30进行旋摆，在该中空调控管30的前端对应该模头压缸20的渐缩面22、射出口23设有一射出口35及一渐缩面36，该射出口35与该中空管径-->31相连，而该中空管径31的一侧设有一入料通孔37，该入料通孔37恰对应该模头压缸20之射料信道24的出口25，另在该中空调控管30外侧制设有一呈型的凹陷槽道38，该凹陷槽道38恰会对应该模头压缸20之射料信道24的另一出口25，且该凹陷槽道38一端连通于该中空调控管30的渐缩面36，而该中空调控管30前端射出口35恰可被该液气压机构32推动而封塞在该模头压缸20之射出口23内；该中心轴塞40，系一根杆状体，在中心轴塞40后端制设有可控制进退的液气压机构41作为进退机构，且该中心轴塞40前端恰对应该中空调控管30之射出口35设有圆锥形渐缩面42，而中心轴塞40恰可以封塞在该中空调控管30之射出口35内，且中心轴塞40中段设有一阶状渐缩面43，该阶状渐缩面43恰对应该中空调控管30的入料通孔37；以上所述，即为本技术各相关组件的相互关系位置及其详细构造之充份概述。为了清楚说明本技术的作动方式与功效，参照图2、3所示，当本技术在准备位置时，该中空调控管30后端设可控制进退的液气压机构32会作动前推，而该中空调控管30上的连杆33也被该液气压机构34向左旋摆(连杆33系在该模头压缸20的作动孔26内作动)，此时该中空调控管30的入料通孔37不对应该模头压缸20之出口25，另该凹陷槽道38也不对应另一出口25，故二种原料源的高压原料都不会射出，而该中空调控管30前端射出口35恰被该液气压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射出成型机模头结构改良，是组设在射出成型机上，其特征在于包括有：一模头压缸，系一具有中空空间的缸体，在中空空间前端配合渐缩面设有一射出口，而在缸体侧壁之内制设有若干射料信道，且各射料信道在靠近该渐缩射出口处设有向内穿通中空空间的出口者；一中空调控管，系一具有中空管径的管体，在中空调控管上制设有可控制旋动的旋转机构及控制进退的进退机构，且该中空调控管前端恰对应该模头压缸的渐缩射出口设有射出口及渐缩面，而其中空管径的周侧设有若干入料通孔，该入料通孔恰对应该模头压缸之若干射料信道的出口，另在该中空调控管外侧制设有若干凹陷槽道，该凹陷槽道恰对应该模头压缸之若干射料信道的出口，且该凹陷槽道一端连通于该中空调控管的渐缩面，而该中空调控管前端的射出口恰可以封塞在该该模头压缸之渐缩射出口内；一中心轴塞，系一根杆状体，在中心轴塞上制设有可控制进退的进退机构，且该中...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱柳山，
申请(专利权)人：朱柳山，
类型：实用新型
国别省市：
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