高效率长寿命多功能隔膜和滤板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在滤板面上将隔膜直接注塑成型的结构，它包括滤板芯，滤板芯放入模具中，熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或二面或滤板所有面上，冷却后即构成隔膜或隔膜滤板或滤板。优点：一是开创了在滤板芯上直接注塑成型隔膜的新结构及新方法；二是隔膜和滤板直接注塑成型，避免打孔、二次切屑、倒角、去毛刺等工艺，省工、省时、效率高，且二者的配合精度和密封可靠性达到了开创性的１００％；三是实现了隔膜厚度的超薄化、更可弹性化；四是采用脱模剂或可降解的防粘层作为构成可鼓膜压榨腔的模芯，开创了隔膜滤板可鼓膜压榨腔构成的新结构及新方法，不仅节约能耗，而且鼓膜效果好，效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在滤板芯面上将隔膜直接注塑成型的结构，属隔膜和滤板制造领域。
技术介绍
1、滤板注塑成型工艺：本申请人所有专利技术专利号为200410037113.5、名称“新型塑料滤板或板材成型工艺”，该新型塑料滤板或板材成型工艺，热流道塑料滤板成型模具或热流道板材成型模具的热流道口位于热流道塑料滤板成型模具或热流道板材成型模具的上部或底部或侧部，注塑机的注塑机构的出料口对准热流道口，塑料原料通过注塑机构加热塑化后，其出料口经热流道塑料滤板成型模具或热流道板材成型模具中的热流道注入模具的型腔内成型、冷却定型后开模即可取出滤板或板材。2、隔膜注塑成型法：本申请人所有专利技术专利号为03101314.7、名称“压滤机塑料隔膜注塑成型法”，该压滤机塑料隔膜注塑成型法，塑料原料通过注塑机的注塑部分加热塑化后，注入热流道成型模具中的热流道，再经加热喷嘴进入塑料隔膜模具型腔内成型、冷却定型后开模即可取出隔膜。3、本申请人所有专利技术专利号为02144165.0、名称“侧部嵌入式隔膜滤板及装配工艺”，它包括板芯和隔膜，隔膜位于板芯上，隔膜的固定结合部与板芯的侧面呈过盈密封结合。单面隔膜装配，隔膜采用手工或机械手套在板芯上且采用压紧机构使隔膜与板芯压紧呈过盈配合，经传输机构至压紧机构，隔膜密封结合面与板芯的密封结合面、隔膜周边的翻边与板芯周边外侧面、隔膜中的各孔周边的翻边与板芯中各孔侧面均通过压紧机构一次加压使其呈过盈密封结合；或双隔膜装配，在单面隔膜装配的基础上，翻个面再重复上述工艺。4、本申请人所有专利技术专利号为02144164.2、名称“由可恒温板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板及装配工艺”，它包括板芯和隔膜，板芯为恒温板芯，隔膜的固定结合部与恒温板芯的侧面呈过盈密封结合。单面隔膜装配，隔膜采用手工或机械手套在恒温板芯上且采用压紧机构使隔膜与恒温板芯压紧呈过盈结合后，经传输机构至压紧机构，隔膜密封结合面与恒温板芯的密封结合面、隔膜周边的翻边与恒温板芯周边外侧面、隔膜中的各孔周边的翻边与恒温板芯中各孔侧面均通过压紧机构一次加压使其呈过盈密封结合，恒温板芯上的流体进口和流体出口分别与热源或冷源的出、进口连通且构成循环回路；双面隔膜装配，在单面隔膜装-->配的基础上，翻个面再重复上述工艺。5、本申请人所有专利技术专利号为02259343.8、名称“由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板及装配工艺”，它包括板芯和隔膜，隔膜采用金属或非金属且位于金属板芯上，隔膜的固定结合部与金属板芯的侧面呈过盈密封结合。单面隔膜装配，隔膜采用手工或机械手套在金属板芯上且采用压紧机构使隔膜与金属板芯压紧过盈结合后，经传输机构至压紧机构，隔膜密封结合面与金属板芯的密封结合面、隔膜周边的翻边与金属板芯周边外侧面、隔膜中的各孔周边的翻边与金属板芯中各孔侧面均通过压紧机构一次加压使其呈过盈密封结合；双面隔膜装配，在单面隔膜装配的基础上，翻个面再重复上述工艺。上述专利虽然对滤板、隔膜的结构、制造工艺，以及隔膜与滤板间的装配结构和装配工艺作了比较详细的说明，并且在实践中也产生了突出显著的技术效果。但是一在滤板芯上为了和嵌入式隔膜的密切配合，在每一块上都得再用数控机床上加工开槽和倒角。二是隔膜与滤板间装配尺寸要求精度高、加工费用高、费工费时，既使这样，在隔膜与滤板的装配时，由于受其材料、温度、工艺、加工精度等诸多因素的影响，隔膜与滤板之间有时难以达到精确的装配，直接影响产品质量的稳定；三是除注塑隔膜外，现有的隔膜由于受隔膜压制及与滤板芯加热后的融压合造成的公差累积工艺条件的限制，隔膜的腔厚度无法制成厚度很一致，使得隔膜滤腔空间大小不一，在过滤过程中容易造成滤室间压力差不等，易造成隔膜滤板的断裂，使用寿命短；四是现行的平面结构的隔膜，不论何因当过滤室物料不满时，尤其是很少时，进行鼓膜压榨时，因膜的过度拉伸而破裂。
技术实现思路
设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种一是隔膜直接注塑在滤板芯上，这样做可以降低对滤板芯的外型及尺寸精度及光洁度的要术，因为直接注塑在滤板上的配合加工误差几乎是零公差，且包裹在滤板芯外的滤膜外型尺寸精度和光洁度，直按体现的是模具加工的高精度。所以配合会很密贴，外表会很光洁，因为注塑在滤板芯上的厚度与整个面积之比较显得得薄，加工后热收缩量显得很小，所以尺寸精度会很高。且无需二次装配、切屑、倒角、去毛刺、打进出流体通道等；二是使膜内凹且与滤板型状相对应，且滤腔空间厚度比较均一，使其能够完全满足隔膜鼓膜时减少滤室压力差，减少了隔膜断裂，极大地提高其使用寿命，；三是实现了隔膜形状与滤板芯形状的一一对应，使滤板芯间无论是过滤的料多、还是料少，都能够高效有效地压榨，极大地提高其过滤和压榨的质量和效率；四是可以用于制作不同的滤板，既可以悬挂过滤，又可以倒立，还可以鼓膜压榨过滤，还可以作滤板过滤。设计方案：为了解决
技术介绍
中的不足之处，实现本技术的上述设计目的。本技术在结构设计上：1、隔膜直接注塑在滤板芯上，是本技术的主要特征之一。也就是说，隔膜与滤板芯间的结合面无论其结合面呈何种结构，其隔膜均与其结合面中的结构呈整体注塑连接结构。这样做的目的在于：一是从根本上无需考虑滤板芯结合面结构的加工精度是否-->能够满足隔膜装配的需求，无需进行任何的粗加工和精加工，只要在滤板芯的模具中设计到位即可，极大地降低了制造成本和提高了生产效率，提高了配合精度；二是隔膜与滤板间结合密封性能极高，从根本上解决了鼓膜渗液、漏液等技术难题，保证了滤板芯的绝对平行精度和可鼓膜压榨腔的深度误差控制在0.1mm左右，确保了产品质量的可靠性；三是隔膜与滤板芯间的配合由于不存在再加工的问题，因此其配合精度达到100％，达到了前所未有的程度；四是提高了滤板的外表光洁度，不仅更有利于提高滤液的流速，而且提高了其工作效率，同时便于清洗。2将滤板芯设计成可控恒温滤板且在可控恒温滤板芯面上直接注塑隔膜，是本技术的特征之二。隔膜与可控恒温滤板芯间所产生功效及目的在上述1中已涉及，在此不作叙述，而将板芯设计成具有恒温功能的恒温板芯的目的在于：物料处理过程中由于所需温度不同，当温度过低时，对于流动性差或对温度敏感的物料而言，低温易引起的物料过滤中结晶或粘度，影响过滤质量和效率；而对于某些特殊物料而言，当温度过高时，而无法确保其过滤后的物料性质不发生变化，因此需要在满足其温度的条件下，恒温过滤。本技术将滤板的板芯设计成具有恒温功能的恒温板芯就相当一个制热或冷却器，当需要加热时，恒温板芯的进、出流体口与供热源的出、进流体口连通构成循环回路，通过控制流体进量的大小及温度，来满足恒温板芯所需的温度；当需要冷却时，恒温板芯的进、出流体口与提供冷源的出、进流体口连通构成循环回路，通过控制其流体进量的大小及温度，来满足过滤所需的温度。3、将滤板设计成散热滤板且在散热滤板的面上直接注塑隔膜，是本技术的特征之三。隔膜与散热滤板间所产生功效及目的在上述1和2中已涉及，在此不作叙述。本技术的滤板板芯采用金属板芯的目的在于：一是在处理高温、高压物料时，其滤板芯具有很好的抗热变型性能，能够保证滤板芯的正常使用和重复使用性；二是具有散热恒温功能，确保隔膜与滤板芯间处于相对的恒温状态。4、隔膜形状与其相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率长寿命多功能隔膜和滤板，它包括滤板芯（１）和隔膜（２），其特征是：位于滤板芯（１）上的隔膜（２）直接在滤板芯（１）上注塑成型。

【技术特征摘要】
CN 2007-1-24 20072010588801. 一种高效率长寿命多功能隔膜和滤板，它包括滤板芯(1)和隔膜(2)，其特征是：位于滤板芯(1)上的隔膜(2)直接在滤板芯(1)上注塑成型。2. 根据权利要求1所述的高效率长寿命多功能隔膜和滤板，其特征是：滤板芯(1)是指非金属滤板芯、或金属滤板芯、或可控温滤板芯、或非控温滤板芯、或高强度滤板芯、或常用滤板芯、或常温滤板芯、或低温滤板芯、或高温滤板芯、或分体嵌入式板芯、或直接注塑嵌入式板芯、或加热熔接板芯、或平面注塑板芯、或半包型注塑板芯、或全包型注塑板芯、或金属与非金属组合滤板芯、或嵌件组合滤板芯。3. 根据权利要求2所述的高效率长寿命多功能隔膜和滤板，其特征是：隔膜(2)是指分体组装嵌入式隔膜、或分体注塑型嵌入式隔膜、或直接在滤板芯上注塑固定的平半包或全包隔膜、或常温隔膜和耐高温隔膜、或耐低温隔膜、或抗静电隔膜。4. 根据权利要求2所述的高效率长寿命多功能隔膜和滤板，其特征是：隔膜的形式为单边隔膜或双边隔膜。5. 一种高效率长寿命多功能隔膜和滤板，它包括可控恒温滤板芯(4)和隔膜(6)，其特征是：位于可控恒温滤板芯(4)上的隔膜(6)直接在可控恒温滤板芯(4)上注塑成型。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴源，
申请(专利权)人：朱兴源，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]