热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊制造技术

本发明专利技术涉及热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，包括：通过定位固定支架的转动销(9)单边固定在水槽(10)上的固定支架(1)，上端经固定螺母(3)连接在固定支架(1)上的转动轴(5)，水平设置在水槽内，经固定螺母(3)连接在转动轴(5)下端的托辊轴(8)，并排设置在托辊轴(8)上的定位转轮(7)。与现有技术相比，本发明专利技术具有转动效率高、结构合理、摩擦阻力小、定位准确、托辊左右旋转方便、不易损坏等优点，尤其适用于对转动效率要求高的热塑性弹性体挤出生产线。

【技术实现步骤摘要】
热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊
本专利技术涉及一种托辊，尤其是涉及一种热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊。
技术介绍
托辊是输送中的重要部件，其作用是支撑、定位物料的输送，因此托辊的结构设计、质量尤为重要。现有技术中的托辊本体多数采用全钢结构或是转轮为整体设计，在使用过程中不仅不防腐，而且摩擦系数较大，本身磨损严重，尤其是停产一段时间后，表面锈蚀、阻力大，不仅会影响生产产品的质量，而且增大了动力负荷，造成能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种转动效率高、结构合理、摩擦阻力小、定位准确、托辊左右旋转方便、不易损坏的热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，其特征在于，该定位托辊包括：固定支架：通过定位固定支架的转动销单边固定在水槽上；转动轴：上端经固定螺母连接在固定支架上；托辊轴：水平设置在水槽内，经固定螺母连接在转动轴的下端；定位转轮：并排设置在托辊轴上。所述的固定支架采用不锈钢材质制作。所述的固定螺母经螺母固定垫片及厚橡胶垫连接固定支架及转动轴。所述的厚橡胶垫的材质为丁苯橡胶或丁腈橡胶，其分子量为15-20万。所述的螺母固定垫片紧贴厚橡胶垫，通过两边的固定螺母施加的过盈力传递给厚橡胶垫。所述的转动轴材质为不锈钢，转动轴的转动受两边厚橡胶垫发生摩擦力限制使转动轴停在不同的旋转角度。所述的固定螺母与定位转轮之间夹设有垫块，其目的是提供小的摩擦力，该垫块材质为四氟乙烯。所述的定位转轮材质为四氟乙烯，10-20个定位转轮并形排列在托辊轴上，转轮外形多为曲线过渡，上下的凹形部分定位生产的物料的位置，相邻的定位转轮之间的间隙为0.3～1mm。所述的托辊轴材质为不锈钢，托辊轴与定位转轮组合成托辊，可以用下半转轮部分压住物料通过，也可以用上半转轮部分支撑物料通过，凹形部分定位物料位置，托辊左右旋转靠厚的橡胶垫与转动轴提供的摩擦力来固定到相应角度。所述的转动销材质为不锈钢，与固定支架连接部分为螺纹结构，通过旋进的方式将固定支架固定在水槽上。与现有技术相比，本专利技术具有转动效率高、结构合理、摩擦阻力小、定位准确、托辊左右旋转方便、不易损坏的特点，尤其适用于对转动效率要求高的热塑性弹性体挤出生产线。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中，1为固定支架、2为螺母固定垫片、3为固定螺母、4为厚的橡胶垫、5为转动轴、6为垫块、7为托辊上的定位转轮、8为托辊轴、9为定位固定支架的转动销、10为水槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，其结构如图1所示，该定位托辊包括固定支架1、螺母固定垫片2、固定螺母3、厚的橡胶垫4、转动轴5、垫块6、托辊上的定位转轮7、托辊轴8、定位固定支架的转动销9。其中，固定支架1通过定位固定支架的转动销9单边固定在水槽10上。转动轴5的上端经固定螺母3连接在固定支架1上。托辊轴8水平设置在水槽10内，经固定螺母3连接在转动轴5的下端。定位转轮7：并排设置在托辊轴8上。固定支架1采用不锈钢材质制作。固定螺母3经螺母固定垫片2及厚橡胶垫4连接固定支架1及转动轴5。厚橡胶垫4的材质为丁苯橡胶或丁腈橡胶，其分子量为15-20万，具有耐磨、强度较高等特点。螺母固定垫片2紧贴厚橡胶垫4，通过两边的固定螺母3施加的过盈力传递给厚橡胶垫4。转动轴5材质为不锈钢，转动轴5的转动受两边厚橡胶垫4发生摩擦力限制使转动轴5停在不同的旋转角度。固定螺母3与定位转轮7之间夹设有垫块6，其目的是提供小的摩擦力，该垫块6材质为四氟乙烯。定位转轮7材质为四氟乙烯，10-20个定位转轮7并形排列在托辊轴8上，转轮外形多为曲线过渡，上下的凹形部分定位生产的物料的位置，相邻的定位转轮7之间的间隙为0.3～1mm，本实施例中的间隙为0.5mm。托辊轴8材质为不锈钢，转动销9材质为不锈钢，与固定支架1连接部分为螺纹结构，通过旋进的方式将固定支架1固定在水槽10上。托辊由托辊轴8与空位转轮7组成，可以用下半转轮部分压住物料通过，也可以用上半转轮部分支撑物料通过，凹形部分定位物料位置，托辊左右旋转靠厚橡胶垫4与转动轴5提供的摩擦力来固定到某一个角度，10-20个四氟乙烯空位转轮7套设在托辊轴8上，托辊通过固定螺母3连接到转动轴5上。综上所述，本专利技术与现有技术相比具有转动效率高、结构合理、摩擦阻力小、定位准确、托辊左右旋转方便、不易损坏的特点，尤其适用于对转动效率要求高的热塑性弹性体挤出生产线。本专利技术不限于实施例描述的范围，凡采用等效替换的手段获得的技术方案均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，其特征在于，该定位托辊包括：固定支架(1)：通过定位固定支架的转动销(9)单边固定在水槽(10)上；转动轴(5)：上端经固定螺母(3)连接在固定支架(1)上；托辊轴(8)：水平设置在水槽(10)内，经固定螺母(3)连接在转动轴(5)的下端；定位转轮(7)：并排设置在托辊轴(8)上。

【技术特征摘要】
1.热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，其特征在于，该定位托辊包括：固定支架(1)：通过定位固定支架的转动销(9)单边固定在水槽(10)上；转动轴(5)：上端经固定螺母(3)连接在固定支架(1)上；托辊轴(8)：水平设置在水槽(10)内，经固定螺母(3)连接在转动轴(5)的下端；定位转轮(7)：并排设置在托辊轴(8)上。2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，其特征在于，所述的固定支架(1)采用不锈钢材质制作。3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，其特征在于，所述的固定螺母(3)经螺母固定垫片(2)及厚橡胶垫(4)连接固定支架(1)及转动轴(5)。4.根据权利要求3所述的热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，其特征在于，所述的厚橡胶垫(4)的材质为丁苯橡胶或丁腈橡胶，其分子量为15-20万。5.根据权利要求3所述的热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，其特征在于，所述的螺母固定垫片(2)紧贴厚橡胶垫(4)，通过两边的固定螺母(3)施加的过盈力传递给厚橡胶垫(4)。6.根据权利要求1所述的热塑性弹性体挤出生产线的冷却水槽内单边固定定位托辊，其特征在于，所述的转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，郝二国，孙利明，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：