【技术实现步骤摘要】
本技术属于电缆生产设备
，具体涉及一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成。
技术介绍
电缆一般都有护套(护层)，结构复杂的电缆还有内护套和外护套。电缆护套质量的好坏，对电缆的正常使用和使用寿命关系极大。国家标准对电缆护套的质量要求都有严格的规定，而且，无论是电缆生产厂家，还是电缆用户对电缆的护套质量都十分重视。因此，在电缆生产制造过程中，对于电缆护套的制造，人、机、料、法、环五大环节都需要严格把关。在传统的电缆生产线中，对于通过出模口并进入冷却水槽的电缆，采用的是直管套托方式对电缆本体进行承托。但是，直管套托的方式难以对电缆本体的位置起到限制固定的作用，若出模口不在冷却水槽的中心位置，则电缆本体会靠模偏心，造成电缆本体弯曲或者被拖起等，容易导致电缆护套表面产生压痕、皱褶等质量缺陷，从而导致电缆护套需要返工、返修甚至只能报废，造成资源极大浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其配置于冷却水槽中可以有效避免电缆护套表面产生压痕、皱褶等质量缺陷，使得电缆整体质量得以提升，并且该总成结构简易，生产成本低，普及使用性强。为实现上述目的，本技术所采用技术方案如下：一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：所述定位导轮总成包括有中心支撑轴、第一定位套、第二定位套、中心导线轮、以及用于调节并限制所述中心导线轮高度位置的标准调节台...
【技术保护点】
一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：所述定位导轮总成包括有中心支撑轴、第一定位套、第二定位套、中心导线轮、以及用于调节并限制所述中心导线轮高度位置的标准调节台；所述标准调节台的高度根据出模口的中心高来设置，所述标准调节台设于所述冷却水槽的两个相对侧壁上且高度位置一一对应；所述中心支撑轴架设于所述标准调节台上，以使所述中心支撑轴平行地安装于所述冷却水槽内；所述第一定位套的端面上设有第一中心通孔，以使所述第一定位套固定式地套设于所述中心支撑轴上；所述第二定位套的端面上设有第二中心通孔，以使所述第二定位套固定式地套设于所述中心支撑轴上；所述中心导线轮的外周表面设有一用于限制电缆本体移动的过线槽，所述中心导线轮的端面上还设有第三中心通孔，以使所述中心导线轮活动式地套设于所述中心支撑轴上；所述中心导线轮设于所述第一定位套和所述第二定位套之间；所述中心导线轮与所述第一定位套之间存在转动间隙且所述中心导线轮与所述第二定位套之间存在转动间隙，以使得所述中心导线轮随所述中心支撑轴转动。
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：
所述定位导轮总成包括有中心支撑轴、第一定位套、第二定位套、中心导线轮、以及用
于调节并限制所述中心导线轮高度位置的标准调节台；
所述标准调节台的高度根据出模口的中心高来设置，所述标准调节台设于所述冷却水槽
的两个相对侧壁上且高度位置一一对应；
所述中心支撑轴架设于所述标准调节台上，以使所述中心支撑轴平行地安装于所述冷却
水槽内；
所述第一定位套的端面上设有第一中心通孔，以使所述第一定位套固定式地套设于所述
中心支撑轴上；所述第二定位套的端面上设有第二中心通孔，以使所述第二定位套固定式地
套设于所述中心支撑轴上；
所述中心导线轮的外周表面设有一用于限制电缆本体移动的过线槽，所述中心导线轮的
端面上还设有第三中心通孔，以使所述中心导线轮活动式地套设于所述中心支撑轴上；
所述中心导线轮设于所述第一定位套和所述第二定位套之间；所述中心导线轮与所述第
一定位套之间存在转动间隙且所述中心导线轮与所述第二定位套之间存在转动间隙，以使得
所述中心导线轮随所述中心支撑轴转动。
2.根据权利要求1所述的电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征在于：
所述定位导轮总成的数量不少于1个，所述定位导轮总成分布于所述冷却水槽内。
3.根据权利要求1或2所述的电缆生产线冷却系统的冷却水槽用定位导轮总成，其特征
在于，所述第一定位套固定式地套设于所述中心支撑轴上，其具体方式为：
所述第一中心通孔的孔径大于所述中心支撑轴的外径，所述第一定位套的外周表面设有
与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕，徐伟权，许坡，
申请(专利权)人：亚洲电器电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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