一种隔热条生产用挤出机的冷却水循环系统技术方案

本实用新型专利技术属于隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条生产用挤出机的冷却水循环系统，包括冷却塔，冷却塔包括圆筒形的塔体、锥形底部和倒圆锥形顶部，塔体上沿塔体切向设有冷却水进水管，锥形底部设有冷却水出水管，倒圆锥形顶部设有抽吸排气管，塔体内设有滤网；冷却水进水管与挤出机的冷却水出口通过冷却水输出管道连通，冷却水输出管道上设有水泵，冷却水出水管与挤出机的冷却水进口通过冷却水输入管道连通，抽吸排气管通过排气管道连通洗气槽，排气管道上设有无油泵，洗气槽上部设有气体出口。本实用新型专利技术冷却水在冷却塔经过过滤除杂，并且通过洗液槽冷却水中的废气进行处理，无油泵和水泵配合使用，工作稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热条生产用挤出机的冷却水循环系统
本技术属于隔热条生产
，尤其涉及一种隔热条生产用挤出机的冷却水循环系统。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，并且在北方严寒地区对高保温节能的要求也在不断提高，对建筑物门窗、幕墙的要求也在不断提高。建筑物上越来越多的采用铝合金隔热节能门窗或幕墙，该铝合金节能门窗、幕墙不仅能使结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，能实现内外双色等功能，且便于相应附件的安装。但由于铝合金型材是热的良导体，在夏冬两季室内外温差较大，需要开启室内空调或取暖器，则造成室内外热量的快速传导，降低了能源的利用率。因此，现有使用的铝合金节能门窗、幕墙结构中，都使用隔热条结构。隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它既是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受载荷。现有隔热条生产过程中，对隔热条进行冷却定型较好的方法是真空冷却定型法，即通常是将挤出型材通过真空冷却水箱用水进行冷却，为防止因冷却造成的型材壁的沉陷及下陷，在冷却室内空间中建立统一的负压。通常，冷却水需要在负压的抽吸作用下从真空冷却水箱的头部沿型材移动方向流至尾部，并最终被抽出真空冷却水箱。因此，这种真空冷却水箱通常设有独立的负压装置和抽水装置，一般负压装置采用真空泵，抽水装置采用水泵。由于真空冷却水箱所需负压较大，真空泵工作时产生的噪音和振动都很大，且振动会影响型材表面的质量，耗电量大；同时，真空泵工作时会吸入部分水分，降低了真空泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热条生产用挤出机的冷却水循环系统，旨在解决现有挤出机的真空冷却水箱使用真空泵和水泵，由于真空冷却水箱所需负压较大，真空泵工作时产生的噪音和振动都很大，且振动会影响型材表面的质量，耗电量大，并且真空泵工作时会吸入部分水分，降低了真空泵的使用寿命的技术问题。本技术是这样实现的，一种隔热条生产用挤出机的冷却水循环系统，包括冷却塔，所述冷却塔包括圆筒形的塔体，所述塔体设有锥形底部和倒圆锥形顶部，所述塔体上部靠近倒圆锥形顶部位置沿所述塔体切向设有冷却水进水管，所述锥形底部的最底处设有冷却水出水管，所述倒圆锥形顶部的最顶处设有抽吸排气管，所述塔体内靠近所述锥形底部位置设有滤网；其中，所述冷却水进水管与挤出机的冷却水出口通过冷却水输出管道连通，所述冷却水输出管道上设有水泵，所述冷却水出水管与挤出机的冷却水进口通过冷却水输入管道连通，所述抽吸排气管通过排气管道连通洗气槽，所述排气管道上设有无油泵，所述洗气槽内设有洗气液，所述排气管道的一端伸入所述洗气液内，所述洗气槽上部设有气体出口。作为一种改进，所述冷却水循环系统包括两个冷却塔，两所述冷却塔分别连通挤出机的冷却水出口和冷却水进口，两所述冷却塔分别连通洗气槽，连通两所述冷却塔的冷却水输出管道和冷却水输入管道上分别设有阀门。作为进一步地改进，所述塔体外壁上设有螺旋凸起，所述塔体内壁上对应螺旋凸起设有螺旋凹陷，所述螺旋凸起和螺旋凹陷的旋向与塔体内冷却水的流向相同。作为进一步地改进，所述洗气槽的气体出口设有活性炭滤芯。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的隔热条生产用挤出机的冷却水循环系统，水泵抽吸挤出机内的冷却水，使挤出机内的冷却空间形成负压，不断将冷却塔内经过冷却的水抽吸进挤出机内，冷却水在冷却塔内经过过滤，去掉其中的固体杂质，同时冷却水中的低挥物等废气在冷却塔内实现气液分离，并在无油泵的抽吸作用下，废气进入到洗液槽内，经过无害化处理然后排出，无油泵一定程度上降低冷却塔内的压强，可以减轻一部分水泵的抽吸负荷，仅有水泵的振动和噪音对挤出机有一定影响，与真空泵相比，大大降低振动和噪音对挤出机的影响，使用无油泵，集合水泵与真空泵的功能，既能抽水又能抽气，适应各种工作环境，工作稳定。由于冷却塔包括圆筒形的塔体，塔体设置锥形底部和倒圆锥形顶部，冷却水进水管沿塔体切向设置，锥形底部的最底处设有冷却水出水管，使得塔体内的水流速度快，避免水中的杂质等沉淀在冷却塔内，并且塔体外壁上设有螺旋凸起，塔体内壁上对应螺旋凸起设有螺旋凹陷，螺旋凸起和螺旋凹陷的旋向与塔体内冷却水的流向相同，增大了塔体的表面积，提高冷却塔的散热效果。由于冷却水循环系统包括两个冷却塔，两冷却塔分别连通挤出机的冷却水出口和冷却水进口，两冷却塔分别连通洗气槽，连通两冷却塔的冷却水输出管道和冷却水输入管道上分别设有阀门，当其中一个冷却塔需要检修时可以通过控制阀门切断一个冷却塔而不影响挤出机冷却成型，避免停机检修，使用非常方便，增强工作稳定性。由于洗气槽的气体出口设有活性炭滤芯，可以对气体进行进一步无害化处理，避免污染环境。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；其中：1-冷却塔，11-塔体，111-螺旋凸起，12-锥形底部，13-倒圆锥形顶部，14-冷却水进水管，15-冷却水出水管，16-抽吸排气管，17-滤网，2-挤出机，21-冷却水出口，22-冷却水进口，3-冷却水输出管道，4-水泵，5-冷却水输入管道，6-排气管道，7-洗气槽，71-洗气液，72-气体出口，8-无油泵，9-阀门。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供一种隔热条生产用挤出机的冷却水循环系统，包括冷却塔1，冷却塔1包括圆筒形的塔体11，塔体11设有锥形底部12和倒圆锥形顶部13，塔体11上部靠近倒圆锥形顶部13位置沿塔体11切向设有冷却水进水管14，锥形底部12的最底处设有冷却水出水管15，倒圆锥形顶部13的最顶处设有抽吸排气管16，塔体11内靠近锥形底部12位置设有滤网17；其中，冷却水进水管14与挤出机2的冷却水出口21通过冷却水输出管3道连通，冷却水输出管道3上设有水泵4，冷却水出水管15与挤出机2的冷却水进口22通过冷却水输入管道5连通，抽吸排气管16通过排气管道6连通洗气槽7，排气管道6上设有无油泵8，洗气槽7内设有洗气液71，排气管道6的一端伸入洗气液71内，洗气槽7上部设有气体出口72。本实施例中，冷却水循环系统包括两个冷却塔1，两冷却塔1分别连通挤出机2的冷却水出口21和冷却水进口22，两冷却塔2分别连通洗气槽7，连通两冷却塔2的冷却水输出管道3和冷却水输入管道5上分别设有阀门9。本实施例中，塔体11外壁上设有螺旋凸起111，塔体11内壁上对应螺旋凸起111设有螺旋凹陷，螺旋凸起111和螺旋凹陷的旋向与塔体11内冷却水的流向相同。本实施例中，可以在洗气槽7的气体出口72设置活性炭滤芯。本技术提供的隔热条生产用挤出机的冷却水循环系统，冷却水在冷却塔1经过过滤除杂，并且通过洗液槽7冷却水中的废气进行处理，无油泵8和水泵4配合使用，工作稳定性强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热条生产用挤出机的冷却水循环系统，其特征在于，包括冷却塔，所述冷却塔包括圆筒形的塔体，所述塔体设有锥形底部和倒圆锥形顶部，所述塔体上部靠近倒圆锥形顶部位置沿所述塔体切向设有冷却水进水管，所述锥形底部的最底处设有冷却水出水管，所述倒圆锥形顶部的最顶处设有抽吸排气管，所述塔体内靠近所述锥形底部位置设有滤网；其中，所述冷却水进水管与挤出机的冷却水出口通过冷却水输出管道连通，所述冷却水输出管道上设有水泵，所述冷却水出水管与挤出机的冷却水进口通过冷却水输入管道连通，所述抽吸排气管通过排气管道连通洗气槽，所述排气管道上设有无油泵，所述洗气槽内设有洗气液，所述排气管道的一端伸入所述洗气液内，所述洗气槽上部设有气体出口。

【技术特征摘要】
1.一种隔热条生产用挤出机的冷却水循环系统，其特征在于，包括冷却塔，所述冷却塔包括圆筒形的塔体，所述塔体设有锥形底部和倒圆锥形顶部，所述塔体上部靠近倒圆锥形顶部位置沿所述塔体切向设有冷却水进水管，所述锥形底部的最底处设有冷却水出水管，所述倒圆锥形顶部的最顶处设有抽吸排气管，所述塔体内靠近所述锥形底部位置设有滤网；其中，所述冷却水进水管与挤出机的冷却水出口通过冷却水输出管道连通，所述冷却水输出管道上设有水泵，所述冷却水出水管与挤出机的冷却水进口通过冷却水输入管道连通，所述抽吸排气管通过排气管道连通洗气槽，所述排气管道上设有无油泵，所述洗气槽内设有洗气液，所述排气管道的一端伸入所述洗气...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋作梁，王兵，
申请(专利权)人：山东宝泰隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37