一种冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却水槽，包括：水槽本体、支架、导向辊，水槽本体安装在支架上，导向辊安装在水槽本体上，在水槽本体的底部安装有一个散热片组，所述的散热片组由片状的金属片和多个金属管组成，金属片平行放置，每层金属片上开有孔，金属管穿过金属片上的孔并与每层焊接，散热片组至上而下开有多个贯通的对流孔，在散热片组的底部开有一个U型的槽，热管的蒸发段插入金属管内，散热片组可快速将水中的热量传递给热管，实现快速降温，节能环保，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水冷装置，具体涉及的是一种用于化工热塑性塑料的挤出造粒成型的料条的冷却水槽装置。
技术介绍
目前，在化工热塑性塑料的主要成型加工技术是挤出造粒成型。挤出造粒成型技术应用广泛，生产过程连续，生产效率高，大部分热塑性塑料都能用此方法成型。工艺流程一般包括：配料前的准备工作，配方称量，捏合，挤出造粒。其中挤出造粒工序可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。因为挤出料的温度一般在130℃以上，挤出的拉条一般要通过水槽冷却，水槽中的水需要补充新水或通过冷却塔循环降温，对水和能源造成浪费，而对于一套冷却水槽达不到冷却目的时，可能需要采用多套冷却水槽拼接，共同对料条进行冷却处理，非常麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可实现快速降低料条温度，实现循环冷却，节能环保冷却水槽。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：一种冷却水槽，包括：水槽本体、支架、导向辊，水槽本体安装在支架上，导向辊安装在水槽本体上，在水槽本体的底部安装有一个散热片组，所述的散热片组由片状的金属片和多个金属管组成，金属片平行放置，每层金属片上开有孔，金属管穿过金属片上的孔并与每层焊接，散热片组至上而下开有多个贯通的对流孔，在散热片组的底部开有一个U型的槽，所述金属片的材质为紫铜，厚度为0.3至0.8mm，对流孔的直径为80至150mm，料条从U型的槽中穿过，热量传递给水，热管的蒸发段插入金属管内，散热片组可快速将水中的热量传递给热管。本技术的有益效果是：散热片组的金属片可快速吸收水中的热量，传递给热管，对流孔可加强水的对流，防止温度分层影响冷却效果，热管可以实现远距离传热，便于能源的循环利用，节能环保，节约成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的散热片组结构示意图。图中：1.料条，2.导向辊，3.水槽本体，4.支架，5.散热片组，6.金属片，7.金属管，8.对流孔，9.U型的槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1和图2所示，本技术包括：水槽本体3、支架4、导向辊2，水槽本体3安装在支架4上，导向辊2安装在水槽本体3上，在水槽本体3的底部安装有一个散热片组5，所述的散热片组5由片状的金属片6和多个金属管7组成，如图2所示，金属片6平行放置，每层金属片6上开有孔，金属管7穿过金属片6上的孔并与每层焊接，散热片组5至上而下开有多个贯通的对流孔8，在散热片组5的底部开有一个U型的槽9，料条1从U型的槽9中穿过，热量传递给水，热管的蒸发段插入金属管7内，散热片组5可快速将水中的热量传递给热管。作为本技术的另一种改进实施方式，所述金属片6的材质为紫铜，厚度为0.3至0.8mm，对流孔8的直径为80至150mm，在保证换热的同时，进一步节约金属材料，减轻重量，对流孔可加强水的对流，在热虹吸的作用下，热的水分子上升，冷的水分子下降，形成自然循环，防止温度分层影响冷却效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却水槽，包括：水槽本体、支架、导向辊，水槽本体安装在支架上，导向辊安装在水槽本体上，其特征在于：在水槽本体的底部安装有一个散热片组，所述的散热片组由片状的金属片和多个金属管组成，金属片平行放置，每层金属片上开有孔，金属管穿过金属片上的孔并与每层焊接，散热片组至上而下开有多个贯通的对流孔，在散热片组的底部开有一个U型的槽。

【技术特征摘要】
1.一种冷却水槽，包括：水槽本体、支架、导向辊，水槽本体安装在支架上，导向辊安装在水槽本体上，其特征在于：在水槽本体的底部安装有一个散热片组，所述的散热片组由片状的金属片和多个金属管组成，金属片平行放置，每层金属片上开有孔，金属管穿过金属片上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙桂松，马兴昌，黄忠平，
申请(专利权)人：江苏松上科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32