一种流延膜生产用风刀装置制造方法及图纸

一种流延膜生产用风刀装置，包括风刀座、第一风刀和温控供风单元，所述第一风刀安装于所述风刀座，所述第一风刀与温控供风单元通过连接管相连，所述温控供风单元向第一风刀供风，还包括设置于所述第一风刀上方的第二风刀，所述第二风刀的风嘴对准流延膜生产线的空气间隙，且所述第二风刀通过连接管与所述温控供风单元连接。本实用新型专利技术所揭示的流延膜生产用风刀装置，通过设置所述第二风刀，实际操作时，所述第二风刀对准流延膜生产线的空气间隙进行吹气，使得位于空气间隙的这段熔体受到气流的冷却作用，取向程度改变，提高了产品的多样化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜生产用风刀装置
本技术涉及流延膜生产设备，尤其涉及一种流延膜生产用风刀装置。
技术介绍
众所周知，高分子聚合物在挤出加工成型过程中，熔体拉伸取向受到模头模唇间隙、拉伸比及材料自身物理加工性能的影响，随着熔体拉伸取向程度的不同，其成品的机械性能、光学性能、阻隔性能、耐候性能等均产生较大的变化。目前的流延膜生产线所采用的风刀装置均为单一的风刀结构，风刀的作用是通过气流将熔膜贴附在流延辊上，进行成型，熔体从出模唇至接触流延辊这一段距离，行业内叫“Air Gap”，即空气间隙，一旦材料和拉伸比确定，则熔体拉伸后的取向程度固定，无法进行调整，从而造成产品的单一性。现有技术中，也有对风刀结构进行各种改进，比如:于2005年12月28日公开的中国专利技术专利200510035733.X，专利技术名称为塑料薄膜或塑料板材生产设备的风刀移动装置，只是在单一风刀的基础上使风刀机构可整体移动；于2008年8月27日公开的中国专利技术专利200810027278.2，专利技术名称为改进的塑料薄膜或塑料板材生产设备的风刀装置，只是在单一风刀的基础上对风刀的风口进行加热改进；于2011年7月20日公开的中国技术专利201020670421.2，专利技术名称为一种气刀静电混合附片装置，只是将单一风刀与定边器进行组合；于2012年12月26日公开的中国技术专利201220006623.6，专利技术名称为一种流延机正压风刀多向调节和均匀出风装置，主要是实现单一风刀的多向调节及均匀出风。以上专利都是基于单一风刀的改良。此外，于2012年10月3日公开的中国技术专利201220006620.2，专利技术名称为一种流延机上的双腔式负压风刀，为负压型风刀，其主要功能为熔膜和流延辊的贴附和析出物等的排除。以上这些目前流延膜生产线普遍使用的单一风刀的机构，其功能只是实现熔体膜与流延辊的贴附，一旦高分子聚合物原料和拉伸比确定，熔体在拉伸取向过程中的取向程度也就确定。在要求更高取向或更`低取向的场合，除了改变模头模唇间隙、高分子聚合物原材料或产品规格如膜厚，无法在现有的工艺条件下进行取向程度的调整，而模头模唇间隙的变更、变更聚合物原材料的成本高，周期时间长，变更产品规格受限于客户的使用要求。鉴于现有技术中存在的上述问题，有必要设计一种可调整熔体取向程度的流延膜生产用风刀装置。
技术实现思路
本技术解决的问题是提供一种可调整熔体取向程度的流延膜生产用风刀装置。为解决上述问题，本技术揭示了一种流延膜生产用风刀装置，包括风刀座、第一风刀和温控供风单元，所述第一风刀安装于所述风刀座，所述第一风刀与温控供风单元通过连接管相连，所述温控供风单元向第一风刀供风，还包括设置于所述第一风刀上方的第二风刀，所述第二风刀的风嘴对准流延膜生产线的空气间隙，且所述第二风刀通过连接管与所述温控供风单元连接。优选地，所述第一风刀的横向位置通过第一风刀横向调节手柄进行调整，所述第一风刀横向调节手柄横向设置且连接于所述第一风刀的腔体。优选地，所述第一风刀的纵向位置通过第一风刀纵向调节手柄进行调整，所述第一风刀纵向调节手柄纵向设置且连接于所述第一风刀的腔体。优选地，所述第一风刀的角度通过第一风刀角度调节手柄进行调整，所述第一风刀角度调节手柄与所述第一风刀的中心轴相连。优选地，所述第二风刀的横向位置通过第二风刀横向调节手柄进行调整，所述第二风刀横向调节手柄横向设置且连接于所述第二风刀的腔体。优选地，所述第二风刀的纵向位置通过第二风刀纵向调节手柄进行调整，所述第二风刀纵向调节手柄纵向设置且连接于所述第二风刀的腔体。优选地，所述第二风刀的角度通过第二风刀角度调节手柄进行调整，所述第二风刀角度调节手柄与所述第二风刀的中心轴相连。优选地，所述温控供风单元包括鼓风机和用以改变所述鼓风机供风温度的温控单元，所述鼓风机与所述温控单元连接，所述第一风刀与第二风刀分别通过连接管与所述鼓风机连接。优选地，所述鼓风机包括与所述第一风刀和第二风刀分别相连的第一鼓风机和第二鼓风机。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术所揭示的流延膜生产用风刀装置，包括风刀座、第一风刀和温控供风单元，所述第一风刀安装于所述风刀座，所述第一风刀与温控供风单元通过连接管相连，所述温控供风单元向第一风刀供风，还包括设置于所述第一风刀上方的第二风刀，所述第二风刀的风嘴对准流延膜生产线的空气间隙，且所述第二风刀通过连接管与所述温控供风单元连接。通过设置所述第二风刀，实际操作时，所述第二风刀对准流延膜生产线的空气间隙进行吹气，使得位于空气间隙的这段熔体受到气流的冷却作用，取向程度改变，提高了产品的多样化。【附图说明】图1是本技术优选实施例中流延膜生产用风刀装置的结构示意图；其中:1、第一风刀；11、腔体；12、第一风刀角度调节手柄；13、第一风刀横向调节手柄；14、第一风刀纵向调节手柄；2、第二风刀；21、腔体；22、第二风刀角度调节手柄；23、第二风刀横向调节手柄；24、第二风刀纵向调节手柄；3、风刀座；5、流延辊；6、温控供风单元；7、温控单元；81、第一鼓风机；82、第二鼓风机；9、连接管。【具体实施方式】现有的流延膜生产用风刀装置均为单一风刀机构，其功能只是实现熔体膜与流延辊的贴附，一旦高分子聚合物原料和拉伸比确定，熔体在拉伸取向过程中的取向程度也就确定。在要求更高取向或更低取向的场合，除了改变模头模唇间隙、高分子聚合物原材料或产品规格如膜厚，无法在现有的工艺条件下进行取向程度的调整，而模头模唇间隙的变更、变更聚合物原材料的成本高，周期时间长，变更产品规格受限于客户的使用要求。鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术揭示了一种流延膜生产用风刀装置，包括风刀座、第一风刀和温控供风单元，所述第一风刀安装于所述风刀座，所述第一风刀与温控供风单元通过连接管相连，所述温控供风单元向第一风刀供风，还包括设置于所述第一风刀上方的第二风刀，所述第二风刀的风嘴对准流延膜生产线的空气间隙，且所述第二风刀通过连接管与所述温控供风单元连接。优选地，所述第一风刀的横向位置通过第一风刀横向调节手柄进行调整，所述第一风刀横向调节手柄横向设置且连接于所述第一风刀的腔体。优选地，所述第一风刀的纵向位置通过第一风刀纵向调节手柄进行调整，所述第一风刀纵向调节手柄纵向设置且连接于所述第一风刀的腔体。优选地，所述第一风刀的角度通过第一风刀角度调节手柄进行调整，所述第一风刀角度调节手柄与所述第一风刀的中心轴相连。优选地，所述第二风刀的横向位置通过第二风刀横向调节手柄进行调整，所述第二风刀横向调节手柄横向设置且连接于所述第二风刀的腔体。优选地，所述第二风刀的纵向位置通过第二风刀纵向调节手柄进行调整，所述第二风刀纵向调节手柄纵向设置且连接于所述第二风刀的腔体。优选地，所述第二风刀的角度通过第二风刀角度调节手柄进行调整，所述第二风刀角度调节手柄与所述第二风刀的中心轴相连。优选地，所述温控供风单元包括鼓风机和用以改变所述鼓风机供风温度的温控单元，所述鼓风机与所述温控单元连接，所述第一风刀与第二风刀分别通过连接管与所述鼓风机连接。优选地，所述鼓风机包括与所述第一风刀和第二风刀分别相连的第一鼓风机和第二鼓风机。本技术所揭示的流延膜生产用风刀装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延膜生产用风刀装置，包括风刀座、第一风刀和温控供风单元，所述第一风刀安装于所述风刀座，所述第一风刀与温控供风单元通过连接管相连，所述温控供风单元向第一风刀供风，其特征在于：还包括设置于所述第一风刀上方的第二风刀，所述第二风刀的风嘴对准流延膜生产线的空气间隙，且所述第二风刀通过连接管与所述温控供风单元连接。

【技术特征摘要】
1.一种流延膜生产用风刀装置，包括风刀座、第一风刀和温控供风单元，所述第一风刀安装于所述风刀座，所述第一风刀与温控供风单元通过连接管相连，所述温控供风单元向第一风刀供风，其特征在于:还包括设置于所述第一风刀上方的第二风刀，所述第二风刀的风嘴对准流延膜生产线的空气间隙，且所述第二风刀通过连接管与所述温控供风单元连接。2.根据权利要求1所述的流延膜生产用风刀装置，其特征在于:所述第一风刀的横向位置通过第一风刀横向调节手柄进行调整，所述第一风刀横向调节手柄横向设置且连接于所述第一风刀的腔体。3.根据权利要求1所述的流延膜生产用风刀装置，其特征在于:所述第一风刀的纵向位置通过第一风刀纵向调节手柄进行调整，所述第一风刀纵向调节手柄纵向设置且连接于所述第一风刀的腔体。4.根据权利要求1所述的流延膜生产用风刀装置，其特征在于:所述第一风刀的角度通过第一风刀角度调节手柄进行调整，所述第一风刀角度调节手柄与所述第一风刀的中心轴相连。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹤东，朱文鹏，李道光，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：