可调式流延膜复合模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式流延膜复合模头，由上模体、下模体、加热装置、和内挡装置组成，上模体设有模唇手动或自动微调装置。本实用新型专利技术的内置式的加热装置，更利于安装和散热。内挡装置则可调整产品的幅宽，并且在下模体的Ｔ型流道和直流道之间设有斜台阶缓冲区，减缓中间出料速度，使得中间与边缘出料更均匀。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可调式流延膜复合模头
本技术涉及一种生产塑料板、片、膜的流延膜挤出设备，尤其是流延膜挤出设备上的复合模头装置。
技术介绍
现在所用的生产塑料板片、薄膜挤出生产线，是由挤出机和复合膜机头成形设备组成，将不同材料复合起来，每层的厚度是根据要求而设定。复合膜机头包括复合分配器和模头。模头包括上下模体、模体均外置有加热板。上下模体合模后，其模唇口留有出料的间隙。上述的模头现有技术存在有以下的缺陷：1、上模唇的微调结构中，微调螺丝的间距大，不能实现小范围的微调；2、其加热装置中无外接接线盒的结构，使得连线空间小、散热性不好，易损坏线路；3、不能够调整所生产的产品的幅宽，而且挤出产品具有厚边；4、下模的流道为T形流道与直流道的组合，中间出料速度快，且不均匀，质量难以控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种流延膜复合膜头，克服上述的缺陷，在膜头的上模体增加手动或自动微调装置、幅宽调整装置，改变流道的结构，减缓流体速度，并在模体上设置内置式的加热装置，以利于安装和散热。-->一种可调式流延膜复合模头，由上模体、下模体、加热装置、和内挡装置组成，上模体设有模唇手动或自动微调装置；上、下模体加热装置包括加热管和接线盒，加热管内置在上、下模体内，加热管端口与接线盒相接；接线盒设置在模体的两侧，中间有若干根加热管的端口封闭在其相应位置的加热管槽内，槽上设有盖板；上、下模体的上表面设有衣架型流道，在下模体流道的三角面区域设有斜台式缓冲区；上述的内挡装置固定在模体侧板上，内挡条一端穿过侧板内置于流道内，另一端固定于连接板，与微调调节螺丝相连；连接块上还设有粗调节螺丝，该粗调螺丝与齿轮相联，齿轮与固定在侧板上和连接板上的齿条相啮合。上述的模唇手动微调装置，其上模体模唇的上端设有若干个微调块，密集排列的微调螺丝穿过上模体与微调块连接。上述的模唇自动微调装置，其上模体模唇的上端设有若干个内设加热管的调节块，通过压块装置固定，推杆的一端固定在调节块内，另一端通过紧固螺丝与拉杆相扣合，拉杆的凹槽与上模唇的凸台过渡配合。上述的衣架型流道的边缘为直通或大R角圆弧结构。本技术具有如下优点：1.本技术采用内置式加热管加热装置和全封闭的接线盒设计，采用内置的加热管加热装置使得整个电路都在一个封闭的状态，在使用过程中更加安全；加热效果更好、更稳定、更均匀，而且整个结构更显得紧凑和美观。-->2.本技术的上模唇开口通过微调装置可实现大小的调节，以控制挤出的塑料膜厚度的变化，其调节可采用手动和自动调节两种控制方式。其自动调节的方式更适合于生产超厚、超薄、超宽产品，易于控制、生产稳定、调节精确和方便。3、挤出的塑料膜由调节宽度的内档装置在线实时控制，在工作中调节膜的宽度，同时可防止熔融状的塑料向模唇口的两端外溢，保证了模头内压力，使模唇口上的各处流量与流速的误差减少，防止厚边的产生，保证塑料膜的完整性，达到复合标准的要求。4.本技术的两个流道之间设置的斜台阶式缓冲区，迫使熔融状塑料的中间流速减缓，使得中间出料与边缘出料更为均匀。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术的接线盒装置的结构示意图；图3、本技术的接线盒装置的分解示意图；图4、本技术的下模体流道结构示意图；图5、本技术的下模体流道的另一结构示意图；图6、本技术的上模唇的手动微调装置结构示意图；图7、本技术的上模唇与自动微调装置组合结构示意图；图8、图7的侧视图；图9、本技术的上模唇的自动微调装置结构示意图；图10、本技术的上模唇的自动微调装置分解结构示意图；图11、本技术的内挡装置结构示意图。-->图12、本技术的内挡装置的立体分解图。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种可调式稳膜流延膜复合模头，由上模体1、下模体2、加热装置3、和内挡装置4组成，上模体设有模唇手动微调装置5；所述的上下模体加热装置3包括加热管31和接线盒32，再结合图2、3所示，加热管31内置在上模体1内，加热管31端口与接线盒32相接；接线盒32设置在两侧，其中一侧的接线盒32设有外接电源插槽321，中间若干个加热管31的端口内置于模体加热管槽33内，加热管槽33上设有盖板34。将模体中部设置成加热管槽33，更利于外接连接器，以便与挤塑机机头相连。上述的上、下模体1、2均设有衣架型流道61，如图4、5所示，下模体2的衣架型流道61的三角形区域内设有斜台式缓冲区63，该缓冲区63为台阶式，以减缓中间流速，使中间出料与边缘均匀。上述的衣架型流道61可以是如图5所示的直通形，也可以是如图4所示的边缘设有大R角圆弧结构65。熔融状塑料从流道进入模头的中上部，通过衣架型流道61及缓冲区63向四周扩散，在缓冲区流道壁的反作用力的作用下，迫使熔融状的塑料的中间流速减缓，均匀地从模唇口出料。上述的模唇手动微调装置5如图6所示，上模体1的模唇11的上端设有若干个微调块51，密集排列的微调螺丝52穿过上模体1与微调块51连接，并抵持在上模唇11上。如图7、8、9、10所示，为适应超厚、超薄、超宽产品的生产，-->也可将上述的微调装置设置成自动控制微调装置7，包括压块71、连接块72、调节块73、固定块74、推杆75、拉杆76、加热管77和固定螺丝，加热管77内置在铜座的调节块73上，一端穿过连接块72、压块71，通过固定螺丝781、调节螺丝782及螺母79连接固定，并与加热温控器(非技术要点，图中未视)相连；调节块73的作用相当于膨胀螺丝，它通过连接螺丝783固定连接在固定块74内，推杆75的一端内置在调节块73内，另一端与拉杆76相连接。推杆75和拉杆76均设有凸凹结构，将推杆75通过紧固螺丝784与拉杆76相扣合固定，拉杆76的凹槽761与上模唇11的凸台111过渡配合。实际操作中，该自动调节装置，与自动测厚仪相配合，由测厚仪自动横向往返准确检测后，反馈数据给加热温控器，使得上述的加热管恒温、升温，当加热时，调节块73膨胀，传递给推杆75的张力作用于拉杆76，形成推力，再作用于上模唇11，减小模口，调整厚度；冷却时，调节块73收缩，推杆75作用于拉杆76，形成向上的拉力，增加产品的厚度。如图11、12所示，本实施例的内挡装置4固定在模体侧板8上，内挡装置由内挡条41、齿条42、调节螺丝、齿轮43、及连接件组成，内挡条41包括不同厚度的内挡条和外挡条，一端穿过侧板8，内置于模体流道内，二者间设有密封板40，另一端通过连接件44、密封压块45固定于连接板46，与微调调节螺丝相连；连接块上还设有粗调节螺丝47，该粗调螺丝47穿过密封板48与齿轮43相联，齿轮43与固定在侧板8上和连接板46上的齿条42相啮合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式流延膜复合模头，由上模体、下模体、加热装置、和内挡装置组成，其特征在于：上模体设有模唇手动或自动微调装置；上、下模体加热装置包括加热管和接线盒，加热管内置在上、下模体内，加热管端口与接线盒相接；接线盒设置在模体的两侧，中间有若干根加热管的端口封闭在其相应位置的加热管槽内，槽上设有盖板；上、下模体的上表面设有衣架型流道，在下模体流道的三角面区域设有斜台式缓冲区；上述的内挡装置固定在模体侧板上，内挡条一端穿过侧板内置于流道内，另一端固定于连接板，与微调调节螺丝相连；连接块上还设有粗调节螺丝，该粗调螺丝与齿轮相联，齿轮与固定在侧板上和连接板上的齿条相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种可调式流延膜复合模头，由上模体、下模体、加热装置、和内挡装置组成，其特征在于：上模体设有模唇手动或自动微调装置；上、下模体加热装置包括加热管和接线盒，加热管内置在上、下模体内，加热管端口与接线盒相接；接线盒设置在模体的两侧，中间有若干根加热管的端口封闭在其相应位置的加热管槽内，槽上设有盖板；上、下模体的上表面设有衣架型流道，在下模体流道的三角面区域设有斜台式缓冲区；上述的内挡装置固定在模体侧板上，内挡条一端穿过侧板内置于流道内，另一端固定于连接板，与微调调节螺丝相连；连接块上还设有粗调节螺丝，该粗调螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，
申请(专利权)人：梁斌，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]