本发明专利技术涉及工程建筑材料生产技术领域，目的在于提供一种布料均匀密实、成品质量高且全程自动化控制机械生产的混凝土水槽自动生产线，主要由依次相连的飞行料斗、横向输送小车、模具输送辊道、自动脱模装置、养护窑和顶推机构组成，横向输送小车设置在模具输送辊道的始端，模具输送辊道的中部设有振动台，振动台的上方设有布料机，模具输送辊道的末端设有自动脱模装置，自动脱模装置的上方设有制品吊具，上述每个机构均通过PLC电控自动控制，布料机包括龙门架，龙门架上设有上架体，上架体与减速电机连接，减速电机控制上架体在龙门架上作左右往复移动，上架体上并排设有提升机构和旋转机构，在提升机构和旋转机构的下方设有出料筒。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及工程建筑材料生产
，目的在于提供一种布料均匀密实、成品质量高且全程自动化控制机械生产的混凝土水槽自动生产线，主要由依次相连的飞行料斗、横向输送小车、模具输送辊道、自动脱模装置、养护窑和顶推机构组成，横向输送小车设置在模具输送辊道的始端，模具输送辊道的中部设有振动台，振动台的上方设有布料机，模具输送辊道的末端设有自动脱模装置，自动脱模装置的上方设有制品吊具，上述每个机构均通过PLC电控自动控制，布料机包括龙门架，龙门架上设有上架体，上架体与减速电机连接，减速电机控制上架体在龙门架上作左右往复移动，上架体上并排设有提升机构和旋转机构，在提升机构和旋转机构的下方设有出料筒。【专利说明】混凝土水槽自动生产线
本专利技术涉及工程建筑材料生产
，具体涉及的是一种混凝土水槽自动生产线。
技术介绍
随着国家对农业水利建设的重视，全国各地都在推进农田水利标准化建设进程，而水渠标准化全自动生产成了当务之急；可目前国内水渠生产都还停留在半自动化或全手工的小作坊生产方式，基本上无自动化设备，用人较多，作业强度大，所以生产效率低，且均为自然养护，养护占地面积大，而且成品质量较低。 总结上述小作坊生产方式的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种结构设计合理，自动控制机械化生产的混凝土水槽自动生产线，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种布料均匀密实、成品质量高且全程自动化控制机械生产的混凝土水槽自动生产线。 本专利技术的技术方案是:一种混凝土水槽自动生产线，主要由依次相连的飞行料斗、横向输送小车、模具输送辊道、自动脱模装置、养护窑和顶推机构组成，所述横向输送小车设置在模具输送辊道的始端，所述模具输送辊道的中部设有振动台，所述振动台的上方设有布料机，所述模具输送辊道的末端设有自动脱模装置，所述自动脱模装置的上方设有制品吊具，上述每个机构均通过电控自动控制，所述布料机包括龙门架，所述龙门架上设有上架体，所述上架体与减速电机连接，所述减速电机控制上架体在龙门架上作左右往复移动，所述上架体上并排设有提升机构和旋转机构，在提升机构和旋转机构的下方设有出料筒，所述出料筒在旋转机构的控制下以螺旋方式出料，同时出料筒在提升机构的控制下上下移动。 进一步的，所述振动台的振动频率和振幅由电控系统调控。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:布料机能够实现360°旋转布料，且配合振动台的振动，使混凝土在模具在分布均匀密实、成品质量高；本生产线全过程为自动控制机械化生产，自动化程度高，大大减少了工人劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术混凝土水槽自动生产线的结构示意图； 图2是本专利技术混凝土水槽自动生产线的工艺流程图； 图3是本专利技术布料机的结构示意图； 图4是本专利技术顶推机构的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。 参见图1、图2、图3和图4所示的一种混凝土水槽自动生产线，主要由依次相连的飞行料斗1、横向输送小车2、模具输送辊道5、自动脱模装置7、养护窑10和顶推机构9组成，横向输送小车2设置在模具输送辊道5的始端，模具输送辊道5的中部设有振动台4，振动台4的上方设有布料机3，模具输送辊道5的末端设有自动脱模装置7，自动脱模装置7的上方设有制品吊具6，上述每个机构均通过？IX电控自动控制。其中，所述布料机3包括龙门架15，龙门架15上设有上架体11，上架体11与减速电机连接，减速电机控制上架体11在龙门架15上作左右往复移动，上架体11上并排设有提升机构12和旋转机构13，在提升机构12和旋转机构13的下方设有出料筒14，出料筒14在旋转机构13的控制下以螺旋方式出料，同时出料筒14在提升机构12的控制下上下移动，出料筒14能够360。旋转布料，从而实现对模具8的全方位布料。 所述振动台4的振动频率和振幅可以调控，对浇筑后的模具8振动，使之模具8腔内的混凝土密实；所述养护窑10内各段依次具有静停、升温、恒温、降温养护功能，养护工序采用单隧道多段式养护方式，隧道每段的养护时间、升降温速度、保温时间、温度高低均由电控系统独立控制，使模具8在窑内进行养护。 本专利技术生产工艺过程为:混凝土搅拌一浇筑振动一缓存一摆渡运输一养护一缓存—摆渡运输一开模一清理模具一涂脱模剂一合模；生产线运行节拍为2-4分钟，每天两班生产，每班811，生产线能够生产水槽截面为0.3米至1.2米的产品，生产线每天的最大产量为960米。 本专利技术混凝土水槽自动生产线，配料在混凝土搅拌系统搅拌均匀后得到混凝土，由飞行料斗1将混凝土向布料机3中添加，然后通过布料机3向振动台4上的模具8中浇筑，同时由振动台4对整个模具8进行振动使混凝土分布均匀，成型后的模具8通过横向输送小车2运往自动脱模装置7上开模，开模后的产品由制品吊具吊装6运输，开模后的模具8通过横向输送小车2运往养护窑10，接着由顶推机构9把横向输送小车2上的模具8顶推送入养护窑10的辊道的起始端，在养护窑10内各段依次进行静停、升温、恒温、降温养护后，运转至养护窑10末端被顶推机构9顶推出，再由顶推机构9运输至缓存处，养护过的模具8被输送模具清洗系统进行清理后，在喷脱模剂系统涂脱模剂，在合模锁紧系统合模，最终返回到振动台4，完成整个的生产流程。 本专利技术的生产线的布料机能够实现360。旋转布料，且配合振动台的振动，使混凝土在模具在分布均匀密实、成品质量高；本生产线全过程为自动控制机械化生产，自动化程度高，大大减少了工人劳动强度。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种混凝土水槽自动生产线，主要由依次相连的飞行料斗、横向输送小车、模具输送辊道、自动脱模装置、养护窑和顶推机构组成，其特征在于:所述横向输送小车设置在模具输送辊道的始端，所述模具输送辊道的中部设有振动台，所述振动台的上方设有布料机，所述模具输送辊道的末端设有自动脱模装置，所述自动脱模装置的上方设有制品吊具，上述每个机构均通过PLC电控自动控制，其特征在于:所述布料机包括龙门架，所述龙门架上设有上架体，所述上架体与减速电机连接，所述减速电机控制上架体在龙门架上作左右往复移动，所述上架体上并排设有提升机构和旋转机构，在提升机构和旋转机构的下方设有出料筒，所述出料筒在旋转机构的控制下以螺旋方式出料，同时出料筒在提升机构的控制下上下移动。2.根据权利要求1所述的混凝土水槽自动生产线，其特征在于:所述振动台的振动频率和振幅由PLC电控系统调控。【文档编号】B28B1/087GK104290171SQ201410394506【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日 【专利技术者】刘建明 申请人:廊坊海斯建材机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土水槽自动生产线，主要由依次相连的飞行料斗、横向输送小车、模具输送辊道、自动脱模装置、养护窑和顶推机构组成，其特征在于：所述横向输送小车设置在模具输送辊道的始端，所述模具输送辊道的中部设有振动台，所述振动台的上方设有布料机，所述模具输送辊道的末端设有自动脱模装置，所述自动脱模装置的上方设有制品吊具，上述每个机构均通过PLC电控自动控制，其特征在于：所述布料机包括龙门架，所述龙门架上设有上架体，所述上架体与减速电机连接，所述减速电机控制上架体在龙门架上作左右往复移动，所述上架体上并排设有提升机构和旋转机构，在提升机构和旋转机构的下方设有出料筒，所述出料筒在旋转机构的控制下以螺旋方式出料，同时出料筒在提升机构的控制下上下移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建明，
申请(专利权)人：廊坊海斯建材机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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