一种真空气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种真空气液分离器，包括箱体、分别与箱体连接的气液分离泵、真空泵，箱体外侧分别设置气液入口、排液口、排气口，所述箱体内侧设置若干隔板。本发明专利技术采用隔板的螺旋阶梯上升设置，有效地降低了装置的耗能，气液分离效果得到了很大的提高，提高了生产力。

【技术实现步骤摘要】
一种真空气液分离器
本专利技术涉及气液分离
，特别涉及一种真空气液分离器。
技术介绍
聚乙烯塑钢缠绕管是一种新型的无压排水管材，以高密度聚乙烯或中密度聚乙烯塑料与碳素结构钢冷轧钢带为原料，通过连续挤出方式加工成符合带材后，再经过缠绕、塑料焊接加工而成的一种结构璧排水管道。在聚乙烯塑钢缠绕管的生产线中，带材定型之后需要进行冷却，冷却时会产生大量的带水蒸气的气体，必须及时有效地对该气体进行分气液分离，以避免给定型带来负面影响。气液分离的方式有很多种，如重力沉降、拆流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离等，现有气液分离装置主要是采用在真空条件下进行气液分离，但是由于分离器内部结构的固有特点，导致体积小，使得分离阻力大，不能实现良好的气液分离，分离效率不高，影响带材定型效果。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种真空气液分离器，能有效分离空气中的水分，效率高、成本低。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种真空气液分离器，其特征在于，包括箱体、分别与箱体连接的气液分离泵、真空泵，箱体外侧分别设置气液入口、排液口、排气口，所述箱体内侧设置若干隔板。作为优选，本专利技术所述隔板固连在所述箱体内璧，呈台阶式螺旋上升排列于箱体内壁上。作为优选，本专利技术所述隔板包括长臂和短臂，所述长臂和短臂一端固连形成一夹角。作为优选，本专利技术所述夹角为O?180度。作为优选，本专利技术所述排气口的入端为弯形口。本专利技术的有益效果是，隔板的螺旋阶梯上升设置，有效地降低了装置的耗能，气液分离效果得到了很大的提高，提高了生产力。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术所述隔板结构示意图。图中，1、箱体，2、气液分离泵，3、真空泵，4、排液口，5、气液入口，6、隔板，7、排气口，61、短臂，62、长臂，h、夹角。【具体实施方式】:为了使本专利技术的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合附图进一步阐述本专利技术。参看图1和图2，一种真空气液分离器，其特征在于，包括箱体1、分别与箱体连接的气液分离泵2、真空泵3，箱体I外侧分别设置气液入口 5、排液口 4、排气口 7，所述箱体I内侧设置若干隔板6。所述隔板6固连在所述箱体I内璧，呈台阶式螺旋上升排列于箱体I内壁上，增加了气液循环路径。所述隔板6包括长臂62和短臂61，所述长臂和短臂一端固连形成一夹角h，有助于液体流动。所述夹角h为O?180度。所述排气口 7的入端为弯形口，有助于更进一步提高气液分离效果。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空气液分离器，其特征在于，包括箱体、分别与箱体连接的气液分离泵、真空泵，箱体外侧分别设置气液入口、排液口、排气口，所述箱体内侧设置若干隔板。

【技术特征摘要】
1.一种真空气液分离器，其特征在于，包括箱体、分别与箱体连接的气液分离泵、真空泵，箱体外侧分别设置气液入口、排液口、排气口，所述箱体内侧设置若干隔板。2.根据权利要求1所述的一种真空气液分离器，其特征在于，所述隔板固连在所述箱体内璧，呈台阶式螺旋上升排列于箱体内壁上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新，
申请(专利权)人：宁波康润机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：