射出成型注射机构制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种应用于塑料加工及橡胶加工行业中的射出成型注射机构，包括底座（８）和安装在该底座上的射移滑轨（９），以及安装在射移滑轨上的射台前板（５）和射台后板（６），射台前板的前面联接有射移油缸（４），射台前板上固定有熔料射筒（３）和四个注射油缸（１），其中熔料射筒中的熔料螺杆尾端连接熔料马达（７），和注射油缸中的活塞杆（２）尾端一起固定联接在射台后板上，注射油缸以熔料射筒为中心围绕排布，分为两组，每组两个注射油缸的轴心与熔料射筒的轴心处于同一直线上，且以熔料射筒轴心为该组两个注射油缸的对称中心。本实用新型专利技术可以具有两到三种最高射速及最大注射压力组合，取值范围大，对注射材料的适应性高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
射出成型注射机构
本技术涉及到一种应用于塑料加工及橡胶加工行业中的射出成型注射机构。
技术介绍
目前应用于塑料加工及橡胶加工行业中射出成型的注射机构主要是采用的单缸注射或双缸注射机构，包括底座和安装在该底座上的射移滑轨，以及安装在射移滑轨上的射台前板和射台后板，射台前板的前面联接有射移油缸，射台前板上固定有熔料射筒和注射油缸，其中熔料射筒中的熔料螺杆尾端连接熔料马达，和注射油缸中的活塞杆尾端一起固定联接在射台后板上，当熔料马达转动时带动熔料螺杆转动，进行熔料动作，融料填充熔料射筒的前端时产生推力使熔料螺杆向后移动，同时带动射台后板向后移动，待相连的注射油缸活塞杆退至设定的行程后即停止熔料动作，等合模动作完成后即启动注射油缸推动活塞杆带动射台后板进行注射动作。射速的提高有利于成型，为保证射速，注高黏度的料要较大的注射力，反之低黏度的料可用较低的注射力，速度及压力调整可透过油压系统及控制系统进行，在相同的油泵排量下，最高射速与注射油缸的直径大小成反比，最大注射压力与注射油缸的直径大小成正比，即注射油缸的直径大最大注射压力提高了，但最高射速却降低了，现时的单缸注射或双缸注射机构就是这种情本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型注射机构，包括底座（８）和安装在该底座上的射移滑轨（９），以及安装在射移滑轨上的射台前板（５）和射台后板（６），射台前板（５）的前面联接有射移油缸（４），射台前板（５）上固定有熔料射筒（３）和注射油缸（１），其中熔料射筒（３）中的熔料螺杆（３１）尾端连接熔料马达（７），和注射油缸（１）中的活塞杆（２）尾端一起固定联接在射台后板（６）上，其特征在于：所述的注射油缸（１）共有四个，以熔料射筒（３）为中心围绕排布，将其分为两组，每组两个，每组的两个注射油缸的轴心与熔料射筒（３）的轴心处于同一直线上，并且以熔料射筒（３）轴心为该组两个注射油缸的对称中心。

【技术特征摘要】
1.一种射出成型注射机构，包括底座(8)和安装在该底座上的射移滑轨(9)，以及安装在射移滑轨上的射台前板(5)和射台后板(6)，射台前板(5)的前面联接有射移油缸(4)，射台前板(5)上固定有熔料射筒(3)和注射油缸(1)，其中熔料射筒(3)中的熔料螺杆(31)尾端连接熔料马达(7)，和注射油缸(1)中的活塞杆(2)尾端一起固定联接在射台后板(6)上，其特征在于：所述的注射油缸(1)共有四个，以熔料射筒(3)为中心围绕排布，将其分为两组，每组两个，每组的两个注射油缸的轴心与熔料射筒(3)的轴心处于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦灿，
申请(专利权)人：尔信机械江门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]