混炼注射成型机注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术混炼注射成型机注射装置，实现了混炼改性、增强、填充、塑化注射成型一体化。该装置主要包括螺杆、机筒、螺杆驱动系统、支撑架等以及装在支撑架上的使注射装置水平滑动的轴承。螺杆混炼塑化后的物料经过单向阀流到储料筒，同时整个注射座在额定背压下后退，储料筒和柱塞的相对位移形成了储料的腔室。装置外层包有加热圈。柱塞前面装有喷嘴头，喷嘴油缸装在定模板和柱塞之间。注射油缸装在定模板和塑化机构之间，驱动注射座的前进注射以及注射座一定背压的塑化后退。注射时，单向阀关闭，然后整个注射座相对柱塞向前移动完成注射。本实用新型专利技术有效地平衡了储料筒中的熔融物料的温度场，适应物料的混合要求，节省人力物力，更加环保节能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种既能实现塑料的混炼改性、增强、填充，同时实现注射成型的装置，属于混炼和塑料制品注射成型领域。
技术介绍
现有的往复式注射机，螺杆塑化过程是螺杆旋转轴向后移计量的过程，螺杆后移，使螺纹的实际工作长度(有效长度)在逐渐减短，从而一次塑化过程中，先前和最终加入的塑料所经受的热历程上存在差异，因此塑料在注射螺杆内的塑化，反映两个特殊的问题，螺杆塑化能力随着螺杆有效长度的缩短而逐渐下降，是一个非稳定的数值；塑化后的熔料温度在螺杆轴向长度上分布不均匀性比较大。这种不均匀的程度，将随着注射行程和螺杆转速的增加而增大。注射过程中螺杆填充的物料基本上是一个很不确定的因素。螺杆在停止运动时，对输送物料所产生的压力逐渐消失，因此被压实了的固体床内的气体有可能逸出。注射时，螺杆轴向前移，物料流入螺槽，但不能充满螺槽，通常，注射时间不足以满足完全填满螺杆沟槽所需的时间，由于物料填充稀疏，空气被吸入，如果空气不能被排出，会降低塑化质量。由于螺杆的往复运动，物料在螺槽中加料段、压缩段和均化段三段的位置并不固定。因此排气对注射成型工艺来说，在机械设计方面的实现更为复杂。注射时，整根螺杆相对机筒向前注本文档来自技高网...

【技术保护点】
混炼注射成型机注射装置，其特征在于它主要由混炼塑化机构、注射机构、单向阀和滑动机构组成，混炼塑化机构主要包括加料装置、机筒、位于机筒内的混炼元件、机筒外加热冷却系统和混炼元件驱动系统等，注射机构主要包括喷嘴、柱塞、驱动喷嘴的喷嘴油缸、储料筒、加热元件等，喷嘴油缸在柱塞两侧对称布置，喷嘴油缸和柱塞接触部位有隔热层，喷嘴油缸驱动柱塞和喷嘴相对定模板水平移动，滑动机构主要包括驱动整个混炼塑化机构前进实现注射的注射油缸、支撑架和装在支撑架上的轴承、导轨，导轨安装固定在注射基底座上，注射油缸在整个注射机构两侧对称布置并有相应的控制系统，注射油缸驱动混炼塑化机构在导轨上滑动，混炼塑化机构的机筒前端与可截止...

【技术特征摘要】
1、混炼注射成型机注射装置，其特征在于它主要由混炼塑化机构、注射机构、单向阀和滑动机构组成，混炼塑化机构主要包括加料装置、机筒、位于机筒内的混炼元件、机筒外加热冷却系统和混炼元件驱动系统等，注射机构主要包括喷嘴、柱塞、驱动喷嘴的喷嘴油缸、储料筒、加热元件等，喷嘴油缸在柱塞两侧对称布置，喷嘴油缸和柱塞接触部位有隔热层，喷嘴油缸驱动柱塞和喷嘴相对定模板水平移动，滑动机构主要包括驱动整个混炼塑化机构前进实现注射的注射油缸、支撑架和装在支撑架上的轴承、导轨，导轨安装固定在注射基底座上，注射油缸在整个注射机构两侧对称布置并有相应的控制系统，注射油缸驱动混炼塑化机构在导轨上滑动，混炼塑化机构的机筒前端与可截止混炼塑化完的物料倒流的单向阀连接，混炼塑化机构与注射机构通过单向阀连接在一条直线上，注射机构储料筒与单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，温振兴，谢鹏程，丁玉梅，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]