片式多路阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片式多路阀，其阀体内设置有多路阀腔，阀杆、双锁液控推杆、后堵头和插装式锁阀均设于多路阀腔之内；其中，插装式锁阀、双锁液控推杆和后堵头由左至右依次设置；插装式锁阀包括钢质锁阀座、锁阀芯、锁阀套和复位弹簧；钢质锁阀座的右端设有阶梯形内腔，锁阀套的左端部插入于钢质锁阀座的阶梯形内腔内，锁阀套的内部设置有锁阀套阀腔，锁阀套阀腔位于锁阀套的左端，锁阀芯设置于锁阀套阀腔内，复位弹簧的左端与钢质锁阀座的阶梯形内腔的左端面相抵接，复位弹簧的右端与锁阀芯相抵接。本实用新型专利技术的片式多路阀，具有抗污染性能好、密封性能好不易内泄漏、维修维护方便快捷等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
片式多路阀
本技术涉及一种多路阀，尤其是一种适用于液压系统的片式多路阀。
技术介绍
DLS系列片式多路阀广泛应用在农业机械上，主要是用于满足执行机构的单向锁 闭。该多路阀将液控单向阀集成在工作体中，结构紧凑，工作寿命高，同时减少了液压系统 管路的布置。早期的液控单向阀采用尼龙分体式结构。如图7所示，液控单向阀包括堵头 16、限位杆17、钢球18、尼龙座19和垫片20，堵头16、限位杆17、钢球18、尼龙座19和垫片 20由左至右依次设置。尼龙座是采用尼龙材料制作而成，尼龙座内的球锥面与钢球的球面 相配合。由于尼龙材质偏软，在使用后期会出现锥面卡杂质现象，使得钢球和尼龙座之间的 配合存在间隙，配合的紧密性比较差，从而导致液控单向阀泄漏。而且，由于液控单向阀的 堵头的左侧面上采用一字槽21，且为分体式，导致维修困难，阀总成也因此而损坏被更换。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种装夹方便快捷、 加工精度高的片式多路阀，以避免液控单向阀泄漏且易于维修。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。片式多路阀，其结构特点是，包括阀体、阀杆、双锁液控推杆、后堵头和插装式锁 阀；所述阀体内设置有多路阀腔，所述阀杆、双锁液控推杆、后堵头和插装式锁阀均设于所 述多路阀腔之内；其中，所述插装式锁阀、双锁液控推杆和后堵头由左至右依次设置；所述插装式锁阀包括钢质锁阀座、锁阀芯、锁阀套和复位弹簧；所述钢质锁阀座的 右端设有阶梯形内腔，所述锁阀套的左端部插入于所述钢质锁阀座的阶梯形内腔内，所述 锁阀套的内部设置有锁阀套阀腔，所述锁阀套阀腔位于所述锁阀套的左端，所述锁阀芯设 置于所述锁阀套阀腔内，所述复位弹簧的左端与所述钢质锁阀座的阶梯形内腔的左端面相 抵接，所述复位弹簧的右端与所述锁阀芯相抵接。本技术的片式多路阀的结构特点也在于:所述锁阀芯的左端设有盲孔，所述复位弹簧的右端部从所述锁阀芯的左端插入所 述盲孔之内并与所述盲孔的右端面相抵接。所述锁阀芯的右端部的外周面为锥形体。所述钢质锁阀座的左端面上设置有内六方孔。所述钢质锁阀座的外周面上和所述对锁阀套的外周面上均设有环形凹槽，所述环 形凹槽内设置有密封圈。所述密封圈均采用橡胶密封圈。整体插装式液压锁代替以前的分体液压锁。将整体插装式液压锁组合到片式多路 阀的工作体内，不仅便于装配、维修，更有意义在于提高阀锁的密封性和寿命。与已有技术相比，本技术有益效果体现在:本技术的片式多路阀，包括阀体、阀杆、双锁液控推杆、后堵头和插装式锁阀；所述插装式锁阀包括钢质锁阀座、锁阀芯、锁阀套和复位弹簧。插装式锁阀为整体式结构，锁阀座采用钢材质，锁阀芯采用锥阀结构，使得多路阀具有很强的耐污染性，并且插装式锁阀后端采用内六方孔结构，安装和维修十分方便。本技术的片式多路阀，具有使得锁阀芯和锁阀套之间的密封不易受液压油内的杂质的影响、抗污染性能好、密封性能好不易内泄漏、维修维护方便快捷等优点。【附图说明】图1为本技术的片式多路阀的结构图。图2为本技术的片式多路阀的插装式锁阀的处于打开状态时的结构图。图3为本技术的片式多路阀的插装式锁阀处于反向锁闭状态(正常状态)时的结构图。图4为本技术的片式多路阀处于油缸提升状态时(插装式锁阀处于打开状态)的结构图。图5为本技术的片式多路阀的阀杆处于油缸中位状态时(插装式锁阀处于反向锁闭状态)的结构图。图6为本技术的片式多路阀的阀杆处于油缸下降状态时(插装式锁阀打开状态))的结构图。图7为现有技术的多路阀的结构图。附图1?附图6中标号:1阀体，2阀杆，3双锁液控推杆，4后堵头，5插装式锁阀，6钢质锁阀座，7锁阀芯，8锁阀套，9复位弹簧，10内六方孔，11密封圈，12第一油孔，13第二油孔，14工作油口，15多路阀腔，16堵头，17限位杆，18钢球，19尼龙座，20垫片，21 —字槽。以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本技术作进一步说明。【具体实施方式】参见附图1?附图6，片式多路阀，其包括阀体1、阀杆2、双锁液控推杆3、后堵头4和插装式锁阀5 ;所述阀体I内设置有多路阀腔15，所述阀杆2、双锁液控推杆3、后堵头4和插装式锁阀5均设于所述多路阀腔15之内；其中，所述插装式锁阀5、双锁液控推杆3和后堵头4由左至右依次设置；所述插装式锁阀5包括钢质锁阀座6、锁阀芯7、锁阀套8和复位弹簧9 ;所述钢质锁阀座6的右端设有阶梯形内腔，所述锁阀套8的左端部插入于所述钢质锁阀座6的阶梯形内腔内，所述锁阀套8的内部设置有锁阀套阀腔，所述锁阀套阀腔位于所述锁阀套8的左端，所述锁阀芯7设置于所述锁阀套阀腔内，所述复位弹簧9的左端与所述钢质锁阀座6的阶梯形内腔的左端面相抵接，所述复位弹簧9的右端与所述锁阀芯7相抵接。如图1为片式多路阀工作阀片的结构图，插装式锁阀的钢质锁阀座、锁阀芯、锁阀套和复位弹簧是整体式结构的锁阀，插装式锁阀工作油口和多路阀腔之间，由于采用插装式锁阀替代了液控单向阀，插装式锁阀的阀座采用钢材质，锁阀芯采用锥阀结构，且为线密封使得锁阀不会因为液压油内的杂质而影响锁阀的密闭性，从而使得多路阀具有良好的耐污染性，避免了多路阀出现内泄漏现象。所述锁阀芯7的左端设有盲孔，所述复位弹簧9的右端部从所述锁阀芯7的左端 插入所述盲孔之内并与所述盲孔的右端面相抵接。所述锁阀芯7的右端部的外周面为锥形体。由于锁阀芯与所述锁阀套相配合的面 为圆柱形面，使得锁阀芯可在锁阀套内灵活地运动，提高了多路阀的灵活性。所述钢质锁阀座6的左端面上设置有内六方孔10。所述钢制锁阀座外周面的右 端为螺纹段，通过螺纹段可将锁阀旋入多路阀的阀体之内。需要维修或者拆装插装式锁阀 时，将外六角扳手插入即可旋动插装式锁阀，将锁阀旋出多路阀的阀体，即可将插装式锁阀 整体拆除，然后进行维修维护，使得锁阀的拆装维修方便快捷。所述钢质锁阀座6的外周面上和所述对锁阀套8的外周面上均设有环形凹槽，所 述环形凹槽内设置有密封圈11。所述密封圈11均采用橡胶密封圈。插装式锁阀与阀体的内腔之间通过密封圈进 行密封，提高了多路阀的密封性能。如图1，本技术的片式多路阀中，插装式锁阀位于工作油口 14和多路阀腔15 之间，通过插装式锁阀的通断，实现工作油口 14和多路阀腔15之间的连通或断开，从而实 现油缸的进油、中位和回油状态的控制。油缸的无杆腔通过油路与片式多路阀的工作油口 14相连通，使得油泵可以通过片式多路阀为油缸的无杆腔供油，或者油缸无杆腔内的液压 油可以通过片式多路阀回油。图1?图5中，标识字母P之处表示该处存在油压。锁阀套外周上设置有径向穿透所述锁阀套的第一油孔12，所述锁阀芯外周上设置 有径向穿透所述锁阀芯的第二油孔13，所述第一油孔12的直径比第二油孔13的直径大。 当锁阀芯向右移动使得锁阀芯右端外周面(即所述锥形面)与锁阀套的内周面相抵接的时 候，即插装式锁阀处于反向锁闭状态时，所述第一油孔12和第二油孔13之间是相互连通 的。锁阀套的第一油孔12是与工作油口 14是始终相连通的。如图2所示，插装式锁阀处于打开状态，工作油口 14和多路阀腔15之间是相连通 的。在锁阀套的右侧，有液压油存在。在高压液压油的压力下，插装式锁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
片式多路阀，其特征是，包括阀体（1）、阀杆（2）、双锁液控推杆（3）、后堵头（4）和插装式锁阀（5）；所述阀体（1）内设置有多路阀腔（15），所述阀杆（2）、双锁液控推杆（3）、后堵头（4）和插装式锁阀（5）均设于所述多路阀腔（15）之内；其中，所述插装式锁阀（5）、双锁液控推杆（3）和后堵头（4）由左至右依次设置；?所述插装式锁阀（5）包括钢质锁阀座（6）、锁阀芯（7）、锁阀套（8）和复位弹簧（9）；所述钢质锁阀座（6）的右端设有阶梯形内腔，所述锁阀套（8）的左端部插入于所述钢质锁阀座（6）的阶梯形内腔内，所述锁阀套（8）的内部设置有锁阀套阀腔，所述锁阀套阀腔位于所述锁阀套（8）的左端，所述锁阀芯（7）设置于所述锁阀套阀腔内，所述复位弹簧（9）的左端与所述钢质锁阀座（6）的阶梯形内腔的左端面相抵接，所述复位弹簧（9）的右端与所述锁阀芯（7）相抵接。

【技术特征摘要】
1.片式多路阀，其特征是，包括阀体(I)、阀杆(2)、双锁液控推杆(3)、后堵头(4)和插装式锁阀(5);所述阀体(I)内设置有多路阀腔(15)，所述阀杆(2)、双锁液控推杆(3)、后堵头(4)和插装式锁阀(5)均设于所述多路阀腔(15)之内；其中，所述插装式锁阀(5)、双锁液控推杆(3)和后堵头(4)由左至右依次设置； 所述插装式锁阀(5)包括钢质锁阀座(6)、锁阀芯(7)、锁阀套(8)和复位弹簧(9);所述钢质锁阀座(6)的右端设有阶梯形内腔，所述锁阀套(8)的左端部插入于所述钢质锁阀座(6)的阶梯形内腔内，所述锁阀套(8)的内部设置有锁阀套阀腔，所述锁阀套阀腔位于所述锁阀套(8)的左端，所述锁阀芯(7)设置于所述锁阀套阀腔内，所述复位弹簧(9)的左端与所述钢质锁阀座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪涛，张勇，陶新高，刘勇，蔡伟，管燕梅，
申请(专利权)人：合肥长源液压股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：