射出成形模内冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种射出成形模内冷却结构，其包括：一模仁装置，其设有一纵向的冷却水路，所述的冷却水路包括有一开口；一水道装置，其包括有一螺旋水路，所述的螺旋水路是一体成形设在所述的模仁装置的所述的冷却水路内，使形成有一螺旋进水道以及螺旋出水道；如此，以达到模具在射出成形时凭借模具内的螺旋式冷却水路，以提高冷却效率以及降低冷却时间，能降低塑胶成形周期以增加产能，并减低用电量，进而能积极符合制造经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模内冷却水路技术，特别涉及一种针对塑胶射出成形时具有较佳的模具冷却功效，得以降低塑胶成形周期以增加产能，进而可大大提高成形机的机动率以及提升制造经济效益的射出成形模内冷却结构。
技术介绍
塑胶射出成形是产品大量生产常用的制造方法，其是将热熔塑料加压而由流道经浇口注入模具内，用来成形所需的产品，由于热熔塑料温度相当高，因此射出成形时须对模具进行冷却，以提升其制程效率；现有塑胶射出成形的冷却技术如图1、图2所示，其包括有一模仁90，所述的模仁90内设有一水路91，所述的水路91中间设有一铜片隔板92，所述的铜片隔板92并将所述的水路91分隔成一进水道93以及出水道94(即模具水井式水路)，且在所述的水路91的端口形成一进水口95以及出水口96。前述所述的现有塑胶射出成形的冷却水路设计虽能达其冷却模具的效果，但仍有其缺失存在，如图所示，由于所述的隔板92所形成的进水道93、出水道94为直线水路，使得所述的水路91与模仁90的接触面积在受限的情况下，其冷却效率也不佳或难以提升，且因冷却水停留在水路91内的时间短，使得所需供水量较大，导致其耗水、耗电量相当可观；再者，由于其流动方式是一头进另一头出(直进直出)，会造成模仁90温度不同，即进水口95处温度会较低，而出水口96处温度会较高的不均匀冷却缺陷，整体上显然非为理想的冷却水路设计。另一方面，由于现今制造业是微利时代，各个厂家都在改善制程、提高效率、降低成本，用来增加竞争力以及提升制造经济效益，使得现有塑胶射出成形的模具冷却结构设计所带来的缺失问题，更有待再加以积极突破、改善的必要。
技术实现思路
-->本技术的目的在于提供一种射出成形模内冷却结构，其能使模具在射出成形时，凭借模具内的冷却水路流动方式改变，以提高冷却效率以及降低冷却时间，而能积极符合制造经济效益者。本技术的再一目的在于提供一种射出成形模内冷却结构，其能凭借螺旋式水路设计以在有限的空间内增加冷却接触面积，使能降低塑胶成形周期以增加产能，并减低用电量，进而达到业界所期待较佳效率的冷却方式以及提升其产品制造的竞争力者。本技术为了达成上述的目的以及功效，其所采行的技术手段包括：一模仁装置，其设有一纵向的冷却水路，所述的冷却水路包括有一开口；一水道装置，其包括有一螺旋水路，所述的螺旋水路是一体成形设在所述的模仁装置的所述的冷却水路内，使形成有一螺旋进水道以及螺旋出水道。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于：由于本技术是利用螺旋式水路冷却方式，得以在有限的空间内增加冷却水与模仁装置的接触面积，让温度因接触面积增加而更快速地让冷却水带走热量，而在更短的时间内温度降低，达到冷却时间缩短的功效目的。再者，本技术的螺旋式水路是将所述的螺旋水路与所述的模仁装置一体成形加工而成，由于此成本是一次性，故其可让冷却时间降下来因而成形周期缩短以及提高成形机的使用机动率所述的长期效益，是非常可观而极具其经济效益价值。因此，本技术能使模具在射出成形时凭借模具内的冷却水路流动方式改变，以提高冷却效率以及降低冷却时间，使能降低塑胶成形周期以增加产能，并减低用电量，进而能积极符合制造经济效益。附图说明图1是现有塑胶射出形冷却结构示意图；图2是现有塑胶射出形冷却结构剖视示意图；图3是本技术立体示意图；图4是本技术立体剖视示意图；图5是本技术剖视侧视示意图；图6是本技术俯视示意图。附图标记说明：10-模仁装置；20-水道装置；11-冷却水路；12-开口；21--->螺旋水路；22-螺旋壁；23-螺旋进水道；24-螺旋出水道；25-端隔板；26-进水口；27-出水口；13-封闭端。具体实施方式请阅图3～图6，本技术射出成形模内冷却结构包括有一模仁装置10以及水道装置20；所述的模仁装置10是设在一模具内(未图示)，所述的模仁装置10设有一纵向贯穿的冷却水路11，所述的冷却水路11在所述的模仁装置10的一端设有一开口12，而所述的模仁装置10的另一端为封闭端13，即使冷却水路11在所述的模仁装置10仅形成所述的开口12的设置。此水道装置20包括有一螺旋形状的螺旋水路21，所述的螺旋水路21是与所述的模仁装置10一体成形而设在所述的冷却水路11内，而其一体成形是可以粉末制程(Powder Process)加以完成，所述的粉末制程是以激光照射烧结金属粉末，使其堆积结合而成型；此螺旋水路21上设有螺旋壁22，所述的螺旋壁22是一体连接所述的冷却水路11的周壁，并形成所述的螺旋壁22一侧的螺旋进水道23以及另一侧的螺旋出水道24(如图6所示)，而所述的螺旋进水道23以及螺旋出水道24组成所述的螺旋水路21；此螺旋水路21相对所述的模仁装置10的的开口12处设有一端隔板25，此端隔板25可在开口12分隔形成一进水口26与出水口27，其中，所述的进水口26是与所述的螺旋进水道23相连通，而所述的出水口27是与所述的螺旋出水道24相连通。因此，当冷却水冷却作用于所述的螺旋水路21时，是由所述的进水口26进入所述的螺旋进水道23内，然后经所述的螺旋出水道24而由所述的出水口27排出。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成形模内冷却结构，其特征在于，包括：　一模仁装置，其设有一纵向的冷却水路，所述的冷却水路包括有一开口；　一水道装置，其包括有一螺旋水路，所述的螺旋水路是一体成形设在所述的模仁装置的所述的冷却水路内，包括有一螺旋进水道以及螺旋出水道。

【技术特征摘要】
1.一种射出成形模内冷却结构，其特征在于，包括：一模仁装置，其设有一纵向的冷却水路，所述的冷却水路包括有一开口；一水道装置，其包括有一螺旋水路，所述的螺旋水路是一体成形设在所述的模仁装置的所述的冷却水路内，包括有一螺旋进水道以及螺旋出水道。2.根据权利要求1所述的射出成形模内冷却结构，其特征在于：所述的螺旋水路设有用来形成所述的螺旋进水道以及所述的螺旋出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启铭，
申请(专利权)人：谷崧精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]