无废料胶料射出机制造技术

一种无废料胶料射出机，包括：一注料模具组，包含：一上温度板、一射料管、一转射板及一流道模，该上温度板、转射板及流道模依序地叠接成一体，该射料管设于上热板处，该注料模组设于无废料胶料射出机的固定端适当处上方；一上模具组，包含：一冷却板、一断热板、一隔热板、一中温度板及一上模具，依序地叠接成一体，该上模具组设于无废料胶料射出机的适当处后方；一中模具，设于注料模具的下方；下模具组，包含：一下模具及一下温度板，依序地叠接成一体，该下模具组设于无废料胶料射出机的活动端。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无废料胶料射出机，尤其涉及一种提高生产效率和成品质量，减少人工制程的无废料胶料射出机。
技术介绍
以往在胶料射出的过程中，无废料胶料射出机的模具中的胶道通常会发生一种死料的情况，以致有浪费该胶料的情形；另外也针对原本射出机台仅做于直接射出成型的功能，而转射机台仅具有转射成型的功能。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种无废料胶料射出机，其能够解决胶料射出的过程中所产生的死料情况，符合现今环保意识、节约能源、节省成本、单机多用途的目的，并能够提高生产效率和成品质量，减少人工制程。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无废料胶料射出机，其特征在于，包括：一注料模具组，包含：一上温度板、一射料管、一转射板及一流道模，该上温度板、转射板及流道模依序地叠接成一体，该射料管设于上热板处，该注料模组设于无废料胶料射出机的固定端适当处上方；一上模具组，包含：一冷却板、一断热板、一隔热板、一中温度板及一上模具，依序地叠接成一体，该上模具组设于无废料胶料射出机的适当处后方；一中模具，设于注料模具的下方；下模具组，包含：一下模具及一下温度板，依序地叠接成一体，该下模具组设于无废料胶料射出机的活动端。前述的无废料胶料射出机，其中上温度板具有减少其余模组对流道模温度影响的设计。前述的无废料胶料射出机，其中冷却板、断热板及隔热板，以阻隔中温度板的温度可能传达到流道模。前述的无废料胶料射出机，其中利用射出原理进行转射成型，保持-->流道模的不死料。前述的无废料胶料射出机，其中可以免除传统转射成型的排料、秤重的人工；亦可减少传统直接射出成型的流道胶料浪费。前述的无废料胶料射出机，其中可以选择不使用上模具组功能，直接将上模具取代流道模来进行射出成型，达到单机多用途的目的。本技术的有益效果是，其能够解决胶料射出的过程中所产生的死料情况，符合现今环保意识、节约能源、节省成本、单机多用途的目的，并能够提高生产效率和成品质量，减少人工制程。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的侧视分解结构示意图。图2为本技术的侧视实施示意图一。图3为本技术的侧视实施示意图二。图4为本技术的侧视实施示意图三。图5为本技术的侧视实施示意图四。图6为本技术的侧视实施示意图五。图7为本技术的侧视实施示意图六。图8为本技术的侧视实施示意图七。主要元件符号说明10注料模具组11上温度板12射料管13转射板14流道模20上模具组21冷却板22断热板23隔热板24中温度板25上模具-->30中模具40下模具组41下模具42下温度板131胶道141模穴251模穴301模穴411模穴具体实施方式请参阅图1所示，该无废料胶料射出机包括：一注料模具组10、一上模具组20、一中模具30及一下模具组40(视成品需求所必须具备的模具组，本实施例采用一中模具30及一下模具组40)；该注料模具组10包含：一上温度板11、一射料管12、一转射板13及一流道模14，其中该上温度板11、转射板13及流道模14，依序地叠接成一体，该转射板13与一流道模14之间有一胶道131，该胶道131与流道模14的模穴141相通，该射料管12设于上温度板11处穿至胶道131，与胶道131形成相通，而该注料模组10是设于无废料胶料射出机的固定端适当处上方；该上模具组20包含：一冷却板21、一断热板22、一隔热板23、中温度板24及一上模具25，依序地叠接成一体，而该上模具组20是设于无废料胶料射出机的适当处后方，而该中模具30设于注料模具组10的下方；其下模具组40由一下模具41及一下温度板42构成，下模具41与下温度板42依序叠接成一体，该下模具组40设于无废料胶料射出机的活动端；请参阅图2至图8所示，该注料模具组10、中模具30及一下模具组40进行合模，此时中模具30、下模具组40已具备胶料成型所需的温度，而注料模具组10也保持胶料最佳流动性所需的温度，并具有降低在接触中模具30、下模具组40于合模时，可能传达至流道模14的高温，使其-->保持胶料最佳流动性而不死料；该胶料经由射料管12注射至转射板13与流道模14间的胶道131，并进一步地流入流道模14、中模具30及下模具41的模穴141、301、411内，此时胶料尚未完全凝固成型；当胶料注射完成后，使其该注料模具组10脱模，此时利用模具设计确保胶料成型品位于中模具30与下模具40之间，而后方的上模具组20同时迅速进入胶料成型的行程中，并迅速地与中模具30及下模具组40合模，进行胶料成型时间计时；而该注料模具组10又合模于该上模具组20的上面，该注料模具组10因为有上模具组20的冷却板21、断热板22及隔热板23的温度阻绝，而不会造成注料模具组10的温度影响，以免造成胶料有死料的状况，依然保持射料管12及胶道131内的胶料呈现最佳流动性；待胶料成型时间到达时，该注料模具组10、上模具组20、中模具30及下模具组40立即脱模、并取出成品，将取出后的成品清除毛边后，上模具组20退至后方原位；立即进行下一次的制造的合模射料动作，但在此时，流道模14的胶道131内与射料管12中已存在上一制造时所留存的胶料，并已具备胶料最佳流动性的状态。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无废料胶料射出机，其特征在于，包括：　一注料模具组，包含：一上温度板、一射料管、一转射板及一流道模，该上温度板、转射板及流道模依序地叠接成一体，该射料管设于上热板处，该注料模组设于无废料胶料射出机的固定端上方；　一上模具组，包含：一冷却板、一断热板、一隔热板、一中温度板及一上模具，依序地叠接成一体，该上模具组设于无废料胶料射出机的适当处后方；　一中模具，设于注料模具的下方；　下模具组，包含：一下模具及一下温度板，依序地叠接成一体，该下模具组设于无废料胶料射出机的活动端。

【技术特征摘要】
1、一种无废料胶料射出机，其特征在于，包括：一注料模具组，包含：一上温度板、一射料管、一转射板及一流道模，该上温度板、转射板及流道模依序地叠接成一体，该射料管设于上热板处，该注料模组设于无废料胶料射出机的固定端上方；一上模具组，包含：一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志伟，
申请(专利权)人：霖城科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]