橡胶废料清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶废料清洗装置，涉及一种废旧橡胶加工领域。本实用新型专利技术解决目前手工清洗废旧橡胶而存在劳动强度大且费工等问题。该橡胶废料清洗装置的滚筒的前轮由前齿轮与前滚轮焊接固定，滚筒的后轮由后齿轮与后滚轮焊接固定，筛网及支撑杆的两端分别与前滚轮及后齿轮焊接固定；电机通过皮带与传动齿轴前端的转动轮连接，传动齿轴与支架的前端支撑及后端支撑通过轴承座活动连接；传动杆上分别固定有与前轮的前滚轮及后轮的后滚轮相对应的前杆轴承及后杆轴承；高压水喷枪通过支架固定于滚筒前轮端口内的顶端筛网的下方。本实用新型专利技术结构简单、制作容易、使用方便且节省人力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
橡胶废料清洗装置
本技术涉及一种废旧橡胶加工装置，特别是涉及一种橡胶废料清洗装置。
技术介绍
目前废旧橡胶被回收集中后一般都存在一定量的泥土和其它杂质，这样不干净的废旧橡胶若直接加工则严重影响被加工后的橡胶产品质量，所以只有洁净的废旧橡胶才能用来加工。因此在对废旧橡胶进行加工前通常都需要对附着在废旧橡胶上的杂物进行清洗，但废旧橡胶的形状及大小都不一，有的为片状，有的成块状，以致目前对废旧橡胶的清洗基本上都是采用人工方式进行。人工清洗废旧橡胶一方面存在劳动强度高，特别是对操作人员的手会造成很大的伤害；另一方面在废旧橡胶量多时采用人工清洗的方式也必然是工作效率低下；同时手工清洗废旧橡胶是需要使用较多的人工，这在极大地程度上增加了企业的用工成本,增加企业的经营负担。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、制作容易、使用方便且节省人力的橡胶废料清洗装置。为实现上述目的，本技术提供的一种橡胶废料清洗装置，所述橡胶废料清洗装置包括支架、滚筒、传动装置及喷水装置，所述支架包括前端支撑及后端支撑，前端支撑闻于后端支撑；所述滚筒包括前轮、后轮、筛网及支撑杆，前轮的内径等于后轮的内径；所述前轮由前齿轮与前滚轮焊接固定，前齿轮的内径等于前滚轮的内径，前齿轮的外径大于前滚轮的外径；所述后轮由后齿轮与后滚轮焊接固定，后齿轮的内径等于后滚轮的内径，后齿轮的外径大于后滚轮的外径；筛网的两端分别与前滚轮及后齿轮焊接固定，支撑杆的两端分别与前滚轮及后齿轮焊接固定；所述传动装置包括电机、传动齿轴及传动杆，所述电机固定于支架的前端支撑一侦U，电机通过皮带与传动齿轴前端的转动轮连接，所述传动齿轴上分别设置有与滚筒的前齿轮及滚筒的后齿轮相对应的前传动齿轮及后传动齿轮，传动齿轴与支架的前端支撑及后端支撑通过轴承座活动连接；所述传动杆的两端固定于支架的前端支撑及后端支撑上，传动杆上分别固定有与前轮的前滚轮及后轮的后滚轮相对应的前杆轴承及后杆轴承；所述喷水装置包括水泵及高压水喷枪，高压水喷枪通过耐压水管与水泵连接，高压水喷枪通过支架固定于滚筒前轮端口内的顶端筛网的下方。所述筛网上设置有等距离的圆形漏孔，滚筒上等距离设置有八根支撑杆；所述传动装置的传动杆设置有两根；前支撑的高度是后支撑的高度的三倍；高压水喷枪在滚筒前轮端口内的顶端筛网的下方设置有两个。技术有益效果是:本技术的橡胶废料清洗装置结构简单，制作容易，成本低廉；使用方便，节省人力，大大降低了企业的人工费用；解决了企业长期以来采用人工手洗废旧橡胶的工作效率低下的问题，实现对废旧橡胶清洗的机械化，对废旧橡胶的清洗完全自动化不但大大降低了操作人员的工作强度，而且也极大地提高了企业的生产效率，提高企业的经营效益。下面结合附图对本技术的橡胶废料清洗装置结构作进一步说明。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的滚筒前轮局部结构示意图；图3是本技术滚筒后轮局部结构示意图；图4是本技术的传动杆结构示意图；图5是本技术的传动齿轴结构示意图。图中:1、支架，2、滚筒，3、传动装置，4、喷水装置，5、前端支撑，6、后端支撑，7、前轮，8、后轮,9、筛网，10、支撑杆，11、前齿轮,12、前滚轮,13、后齿轮,14、后滚轮,15、电机，16、传动齿轴，17、传动杆，18、转动轮，19、前传动齿轮，20、后传动齿轮，21、轴承座，22、前杆轴承，23、后杆轴承，24、水泵，25、高压水喷枪，26、圆形漏孔。【具体实施方式】如图1所示，本实施例的橡胶废料清洗装置包括支架1、滚筒2、传动装置3及喷水装置4，支架I包括前端支撑5及后端支撑6，前端支撑5的高度是后支撑6的高度的三倍。喷水装置4包括水泵24及高压水喷枪25，高压水喷枪25通过耐压水管与水泵24连接，高压水喷枪25通过支架I固定于滚筒2前轮7端口内的顶端筛网9的下方。如图1、图2及图3所示，滚筒2包括前轮7、后轮8、筛网9及支撑杆10，前轮7的内径等于后轮8的内径。前轮7由前齿轮11与前滚轮12焊接固定，前齿轮11的内径等于前滚轮12的内径，前齿轮11的外径大于前滚轮12的外径。后轮8由后齿轮13与后滚轮14焊接固定，后齿轮13的内径等于后滚轮14的内径，后齿轮13的外径大于后滚轮14的外径。筛网9的两端分别与前滚轮12及后齿轮13焊接固定，支撑杆10的两端分别与前滚轮10及后齿轮13焊接固定。筛网9上设置有等距离的圆形漏孔26，滚筒2上等距离设置有八根支撑杆10。如图1、图4所不,传动装置3包括电机15、传动齿轴16及传动杆17,电机15固定于支架I的前端支撑5 —侧，电机15通过皮带与传动齿轴16前端的转动轮18连接。传动齿轴16上分别设置有与滚筒2的前齿轮11及滚筒2的后齿轮13相对应的前传动齿轮19及后传动齿轮20,传动齿轴16与支架I的前端支撑5及后端支撑6通过轴承座21活动连接。如图5所示，传动杆17的两端固定于支架I的前端支撑5及后端支撑6上，传动杆17上分别固定有与前轮7的前滚轮12及后轮8的后滚轮14相对应的前杆轴承22及后杆轴承23。传动装置3的传动杆17设置有两根。在前轮7及后轮8的内侧由里向外焊接筛网9及支撑杆10，将两根传动杆17通过U型螺栓在支架I上固定，再将滚筒2前轮7上的前滚轮12及后轮8上的后滚轮14对应地放置到传动杆17上的前杆轴承22及后杆轴承23上；再将喷水装置4的高压水喷枪25通过支架I固定于滚筒2前轮7端口内的顶端筛网9的下方。在使用本技术的橡胶废料清洗装置时开通电源后电机15即可带动传动齿轴16，传动齿轴16上的前转动齿轮19及后转动齿轮20的转动而带动滚筒2上的前齿轮11及后齿轮13的转动，从而带动整个滚筒2的转动；同时电源开通后水泵24抽水而进入高压水喷枪25内实现由高压水喷枪25向滚筒2内所投放的废旧橡胶进行冲洗。因废旧橡胶在不断转动的滚筒2内被不断地翻转，而且滚筒2的前轮7进口端比滚筒2的后轮8的出口端高，所以废旧橡胶在转动的滚筒2内会不断地翻转并同时由进口端的前轮7逐渐移动到后轮8的出口端，实现废旧橡胶上的尘土及杂物在转动的滚筒2内被高压水喷枪25所喷洒的高压水清洗干净。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶废料清洗装置，其特征在于，所述橡胶废料清洗装置包括支架、滚筒、传动装置及喷水装置，所述支架包括前端支撑及后端支撑，前端支撑高于后端支撑；所述滚筒包括前轮、后轮、筛网及支撑杆，前轮的内径等于后轮的内径；所述前轮由前齿轮与前滚轮焊接固定，前齿轮的内径等于前滚轮的内径，前齿轮的外径大于前滚轮的外径；所述后轮由后齿轮与后滚轮焊接固定，后齿轮的内径等于后滚轮的内径，后齿轮的外径大于后滚轮的外径；筛网的两端分别与前滚轮及后齿轮焊接固定，支撑杆的两端分别与前滚轮及后齿轮焊接固定；所述传动装置包括电机、传动齿轴及传动杆，所述电机固定于支架的前端支撑一侧，电机通过皮带与传动齿轴前端的转动轮连接，所述传动齿轴上分别设置有与滚筒的前齿轮及滚筒的后齿轮相对应的前传动齿轮及后传动齿轮，传动齿轴与支架的前端支撑及后端支撑通过轴承座活动连接；所述传动杆的两端固定于支架的前端支撑及后端支撑上，传动杆上分别固定有与前轮的前滚轮及后轮的后滚轮相对应的前杆轴承及后杆轴承；所述喷水装置包括水泵及高压水喷枪，高压水喷枪通过耐压水管与水泵连接，高压水喷枪通过支架固定于滚筒前轮端口内的顶端筛网的下方。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶废料清洗装置，其特征在于，所述橡胶废料清洗装置包括支架、滚筒、传动装置及喷水装置，所述支架包括前端支撑及后端支撑，前端支撑高于后端支撑； 所述滚筒包括前轮、后轮、筛网及支撑杆，前轮的内径等于后轮的内径；所述前轮由前齿轮与前滚轮焊接固定，前齿轮的内径等于前滚轮的内径，前齿轮的外径大于前滚轮的外径；所述后轮由后齿轮与后滚轮焊接固定，后齿轮的内径等于后滚轮的内径，后齿轮的外径大于后滚轮的外径；筛网的两端分别与前滚轮及后齿轮焊接固定，支撑杆的两端分别与前滚轮及后齿轮焊接固定； 所述传动装置包括电机、传动齿轴及传动杆，所述电机固定于支架的前端支撑一侧，电机通过皮带与传动齿轴前端的转动轮连接，所述传动齿轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永进，
申请(专利权)人：淮北永进工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：