脱模气压缸组制造技术

一种脱膜气压缸组，安装于一成型机机台处，位于该机台的工作区的侧边区域，包括：固定机座、横向作动机构及升降调整机构，该固定机座安装着该升降调整机构；该横向作动机构则受该升降调整机构控制能进行纵向位置的调整；其中该升降调整机构利用伞型齿轮的啮合方式，节省升降调整的施力；该横向作动机构利用气压缸带动钩件作线性的移动，使得该钩件能适时进入或退出该工作区，由此，由该脱膜气压缸组能帮助位于该工作区的模具，进行该模具的部份模板的分离作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种脱膜气压缸组，尤其是一种在成型机完成产品成型作业后，便于让工作区内的模具进行分离的机构。
技术介绍
如图1所示，是常用成型机的工作区内模具的示意图。目前成型机成型作业，主要是在机台中间区域的工作区内进行，该工作区内由上而下依次包括上加热单元11、第一模板21、第二模板22、第三模板23、以及下加热单元12，其中该第一模板21是固定在该上加热单元11底部，该第三模板23则受其他机构带动能以线性移动方向进入工作区内，在本实施例中是以垂直于图面的方向进出工作区。该第二模板22是安装在该第三模板23之上，使两者能同步进出工作区，在本实施例中该第二模板22是由单一板体所构成，但并不以此为限，其也可由数块模板所构成。另外在该机台处另外固定着一钩件13，该钩件13安装在工作区两侧，且该钩件13是与机台同步升降。该钩件13是负责后续加工作业中，使第一模板21与第二模板22能够分离。由于该钩件13局部延伸至工作区内，为避免该第二模板22以垂直于图面的方向进出工作区时发生干涉，该钩件13与该第二模板22之间存在着一间隙。也是因为该间隙，造成后续加工作业不良率升高。当模具欲脱离该工作区时，如图2A所示，该机台会开始下降，该第三模板23同时被带动下降，此时因该间隙的存在，该第二模板22会与该第三模板23短距离分开，如同短暂开模。之后该钩件13与该第二模板22接触，此时该机台持续下降，该第一模板21与第二模板22顺利分离(如图2B所示)，该第二模板22也因本身重量与第三模板23再度闭合。由于成型产品是位于该第二模板22与第三模板23之间，前述短暂开模，容易使得产品被拉扯产生不良品；另外模板再度闭合，容易产生震动，或闭合位置偏移，这些都会造成不良 率升高，影响生产质量。另外，该钩件13的位置是固定在该机台工作区两侧，容易干涉到模具的移动，造成机台的故障。而固定式的钩件13，在进行位置调整时并不容易，当更换不同模具时，就必须花费较长的时间进行校对。有鉴于此，本技术设计人思考设计一机构，解决模具进出工作区及部份模板分离过程所遭受的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种脱模气压缸组，运用在成型机的机台处，安装在该机台的工作区的侧边区域，在模具的部份模板需分离时才由外部进入工作区，由此降低不良品的产生，提升生产的良率。本技术的次要目的是提供一种脱模气压缸组，能提供纵向位置的调整，对于更换模具后的校正工作，本技术的设计较为方便。为达到上述的目的，本技术是安装在成型机机台处，在该机台的工作区的侧边区域，包括：固定机座、横向作动机构以及升降调整机构，其中：该固定机座安装着该升降调整机构；该升降调整机构控制着该横向作动机构的位置，能进行该横向作动机构靠近或远离该固定机座的纵向位置调整；该横向作动机构包括座体、气压缸、活塞柱及钩件，该座体承载着该气压缸，该活塞柱经该气压缸作动而伸缩，该活塞柱连动着该钩件，使得该钩件局部能适时进入或退出该机台工作区。其中，该钩件安装于该滑轨内，确保该钩件线性移动的方向。其中，该横向作动机构另包括一牵引板，该活塞柱是由该牵引板与该钩件作连接。其中，该升降调整机构包括数导柱、螺杆、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、以及调整转盘，该数导柱安装在该固定机座，顶端连接在该座体上，底端结合着一固定板，该固定板具有一螺孔供该螺杆安装其中，该螺杆顶端轴接在该固定机座，底端安装着该第一伞型齿轮，该调整转盘具有一轴连接着该第二伞型齿轮，该第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相互啮合。本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术由于能提供纵向位置的调整，可方便进行更换模具后的校正工作，而且在模具的部分模板需分离时才由外部进入工作区，可降低不良品的产生，提升生产的良率。以下配合图式及组件符号对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。附图说明图1为常用成型机的工作区内模具的示意图；图2A为常用模具的部份模板的分离示意图(一)；图2B为常用模具的部份模板的分离示意图(二)；图3为本技术的立体图(一)；图4为本技术的立体图(二)；图5为图3的AA面剖视图；图6为图3的BB面剖视图；图7为本技术实际使用的示意图；图8A为运用本技术设计在模具分离作业的示意图(一)；图8B为运用本技术设计在模具分离作业的示意图(二)。附图标记说明：11上加热单元，12下加热单元，13钩件，21第一模板，22第二模板，23第三模板，3固定机座，30载座，32接合面，4横向作动机构，41座体，42气压缸，43活塞柱，44钩件，441接触端，45牵引板，5升降调整机构，31导引孔，411滑轨，42气压缸，51导柱，52螺杆，53第一伞型齿轮，54第二伞型齿轮，55调整转盘，551轴，56固定板，561螺孔，6机台，61上加热单元，62下加热单元。 具体实施方式如图3、4所示，为本技术的立体图。本技术脱膜气压缸组包括：一固定机座3、一横向作动机构4及一升降调整机构5，整体是安装一成型机 机台，位于该机台的工作区的侧边区域，一般安装有两组，呈左右对应设置。该固定机座3安装着该升降调整机构5，该升降调整机构5承载着该横向作动机构4，进行该横向作动机构4靠近或远离该固定机座3的纵向位置调整。该横向作动机构4包括一座体41、一气压缸42、一活塞柱43及一钩件44，主要是以气压方式控制该钩件44适时伸入或移出该工作区，便于进行模具的部份模板的分离作业。接着就各构件的结构作一详细的描述。如图3、4所示，该固定机座3安装着该升降调整机构5，包括有一载座30，该载座30具有数纵向的数导引孔31，以供该升降调整机构5的构件通过。该载座30侧面另具有一接合面32，由该接合面32锁固在该成型机的机台处。该升降调整机构5包括数导柱51、螺杆52、第一伞型齿轮53、第二伞型齿轮54、以及调整转盘55。该数导柱51安装在该载座30的数导引孔31，顶端连接在该座体41上，底端结合着一固定板56(如图4、5所示)。该固定板56具有一螺孔561供该螺杆52安装其中。该螺杆52顶端轴接在该载座30处，底端固定着该第一伞型齿轮53。该调整转盘55具有一轴551连接着该第二伞型齿轮54，该第一伞型齿轮53与第二伞型齿轮54相互啮合。转动该调整转盘55，经该第一伞型齿轮53与第二伞型齿轮54啮合连动，该螺杆52同步转动，使得该固定板56产生纵向的升降。而与该固定板56相连的导柱51及座体41也同步升降。由此精确调整该横向作动机构4的纵向位置。另外由于本技术采用伞型齿轮的啮合方式，能让该调整转盘55转动时更为省力。如图3、5及6所示，该横向作动机构4包括一座体41、一气压缸42、一活塞柱43及一钩件44。该座体41承载着该气压缸42，并具有一滑轨411。该滑轨411供该钩件44安装其中，确保该钩件44线性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱膜气压缸组，安装于一成型机机台处，在该机台的工作区的侧边区域，包括：固定机座、横向作动机构以及升降调整机构，其中：该固定机座安装着该升降调整机构；该升降调整机构控制着该横向作动机构的位置，能进行该横向作动机构靠近或远离该固定机座的纵向位置调整；该横向作动机构包括座体、气压缸、活塞柱及钩件，该座体承载着该气压缸，该活塞柱经该气压缸作动而伸缩，该活塞柱连动着该钩件，使得该钩件局部能适时进入或退出该机台工作区。

【技术特征摘要】
1.一种脱膜气压缸组，安装于一成型机机台处，在该机台的工作区的侧
边区域，包括：固定机座、横向作动机构以及升降调整机构，其中：
该固定机座安装着该升降调整机构；
该升降调整机构控制着该横向作动机构的位置，能进行该横向作动机构靠
近或远离该固定机座的纵向位置调整；
该横向作动机构包括座体、气压缸、活塞柱及钩件，该座体承载着该气压
缸，该活塞柱经该气压缸作动而伸缩，该活塞柱连动着该钩件，使得该钩件局
部能适时进入或退出该机台工作区。
2.根据权利要求1所述的脱膜气压缸组，其中该座体具有滑轨，该钩件
安装于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志伟，
申请(专利权)人：霖城科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71