为了提供一种射出加压成形方法及射出加压成形装置，即使在成形模具等受到热膨胀的影响的情况，仍能在正确的迫近位置让可动模具停止而实施良好的射出加压成形。在迫近位置(F)让可动盘(21)停止，该迫近位置(F)是在固定模具(19)和可动模具(22)之间形成可压缩的模穴(67)，对于朝前述模穴(67)射出的熔融树脂，让可动盘(67)前进而予以压缩，在此射出加压成形中，朝前述迫近位置(F)之可动盘(21)的定位控制，是朝闭模方向让可动盘(21)移动，在最大合模力以下的设定合模力(a)被检测出的偏移位置(E)让可动盘(21)停止而修正控制原点(0)后，从前述偏移位置(E)朝开模方向移动设定值(a)的分量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及射出加压成形方法及射出加压成形装置。
技术介绍
以导光板为代表之树脂制薄板的成形，大多是采用属于射出压缩成形的射出加压成形来进行。在射出加压成形，是在迫近位置让可动盘停止，该迫近位置是在固定模具和可动模具之间形成可压缩的模穴，将朝前述模穴射出的熔融树脂予以压缩而进行成形。因此，射出加压成形是在成形模具内的模穴扩大的状态下开始进行射出，是适用于导光板等的薄板的成形之成形方法。在射出加压成形，在前述迫近位置让可动模具停止的方法有二种。第一种方法，是 从开模位置让可动模具移动而使其停止于迫近位置的方法。又第二种方法，是让可动模具一度进行模具抵接后，朝打开方向移动而使其停止于迫近位置的方法。前者的方法，由于让可动模具一度移动至模具抵接位置后再打开的步骤并不存在，具有可缩短成形周期的好处，而在盘片成形等被采用。然而，前者的方法，可动模具较高速地到达目标位置，且在模具彼此未抵接的状态下停止，因此关于在迫近位置的停止精度这点会有问题。又后者的方法，虽然到达迫近位置的时间变长，但在迫近位置的停止精度这点是优异的。可是，关于包含射出加压成形之射出成形整体的问题，从成形开始随着反复进行成形周期，以成形模具为中心，固定盘、可动盘、系杆、基床等的各构件会被加热，产生热膨胀而对成形造成影响。为了解决如此般成形模具等的热膨胀问题，专利文献I、专利文献2所记载的技术是已知的。专利文献I所记载的技术，是在合模完成确认后，根据藉由模具位置检出手段所检测出的可动模具位置来修正模具厚度尺寸。但专利文献I不是关于射出加压而是关于一般射出成形的技术。因此如段落0037所记载般，用来修正模具厚度之模具位置数据的取样，是在合模完成后的大紧压力作用的状态下进行。又专利文献I并未揭示射出加压成形中朝迫近位置如何让可动盘等移动而使其停止，因此并不适用于射出加压成形。又专利文献2所记载的技术，虽是在射出加压成形中修正模具厚度尺寸，但其是关于从开模位置让可动模具移动而停止于迫近位置的方法，存在着以下的问题。专利文献I :日本特开平7-148740号公报(权利要求1、0037、图3)。专利文献2 :日本特开2009-208412号公报(权利要求I、图I、图2)。
技术实现思路
亦即在专利文献2，如前述般可动模具较高速地到达目标位置(迫近位置)，在模具彼此未抵接的状态下停止，如上述般在迫近位置的停止精度方面会有问题。又测定出的位置，虽被储存而使用于修正，但并不是反映于测定的成形周期，而是使用于下次的成形周期。因此，在各成形周期，无法反映测定出的成形位置，而使成形品的精度降低。于是，本专利技术的目的是为了提供一种射出加压成形方法及射出加压成形装置，SP使在成形模具等受到热膨胀的影响的情况，仍能在正确的迫近位置让可动模具停止而实施良好的射出加压成形。本专利技术的第I技术方案所记载的射出加压成形方法，是在迫近位置让可动盘停止，该迫近位置是在固定模具和可动模具之间形成可压缩的模穴，对于朝前述模穴射出的熔融树脂，让可动盘前进而予以压缩，其特征在于， 朝前述迫近位置之可动盘的定位控制是藉由以下方式来进行，朝闭模方向让可动盘移动，在最大合模力以下的设定合模力被检测出的偏移位置让可动盘停止而修正控制原点后，从前述偏移位置朝开模方向移动设定值的分量。本专利技术的第2技术方案所记载的合模装置，是在第I技术方案中，利用前述最大合模力以下的设定合模力被检测出的偏移位置，每个成形周期或每复数个成形周期修正I次控制原点。本专利技术的第3技术方案所记载的射出加压成形装置，是在迫近位置让可动盘停止，该迫近位置是在固定模具和可动模具之间形成可压缩的模穴，对于朝前述模穴射出的熔融树脂，让可动盘前进而予以压缩，其特征在于， 朝前述迫近位置之可动盘的定位控制是藉由以下方式来进行，朝闭模方向让可动盘 移动，在最大合模力以下的设定合模力被检测出的偏移位置让可动盘停止而修正控制原点后，从前述偏移位置朝开模方向移动设定值的分量。本专利技术的第4技术方案所记载的合模装置，是在第3技术方案中，设有位置传感器，该位置传感器是用来检测受压盘和可动盘之间、基座和可动盘之间、及固定盘和可动盘之间任一个的距离，藉由前述位置传感器来检测出位于前述最大合模力以下的设定合模力被检测出的偏移位置之可动盘后，修正控制原点。本专利技术的射出加压成形方法及射出加压成形装置，是在迫近位置让可动盘停止，该迫近位置是在固定模具和可动模具之间形成可压缩的模穴，对于朝前述模穴射出的熔融树脂，让可动盘前进而予以压缩；朝前述迫近位置之可动盘的定位控制是藉由以下方式来进行，朝闭模方向让可动盘移动，在最大合模力以下的设定合模力被检测出的偏移位置让可动盘停止而修正控制原点后，从前述偏移位置朝开模方向移动设定值的分量；因此在各成形周期能在正确的迫近位置让可动模具停止。附图说明图I是本实施方式的射出加压成形装置之侧视图。图2是显示本实施方式之射出加压成形方法的顺序和位置的关系。图3是本实施方式的射出加压成形方法的流程图。图4是显示本实施方式的射出加压成形方法的前半之各位置的成形模具状态。图5是显示本实施方式的射出加压成形方法的后半之各位置的成形模具状态。具体实施例方式针对本专利技术的实施方式之射出加压成形装置11的概略，参照图I作说明。射出加压成形装置11的基本部分，是由设置在基座12上的一侧之合模装置13、及设置在另一侧之射出装置14所构成。射出装置14为公知物，是藉由设置于加热筒内的螺杆将树脂材料予以可塑化，且将可塑化后的熔融树脂从喷嘴射出。在形成于固定盘15的可动盘相反侧的面之中央的喷嘴孔15a两侧，安装作为喷嘴接触机构16之缸机构或电动机构。又射出装置也能使用预塑式的射出装置等。针对合模装置13作说明，在基座12上配设有用来安装固定模具19之固定盘15。又在固定盘15之一侧(射出装置相反侧)的基座12上配设受压盘18。固定盘15和受压盘18各自的四角落附近是藉由系杆20来连结，系杆20则是藉由螺帽36进行固定。又在固定盘15和受压盘18之间，可朝模开闭方向移动地设有可动盘21，该可动盘21是用来安装可动模具22。关于4根系杆20的材质、朝固定盘15和受压盘18之固定方式都是公知的。射出加压成形装置11，由于具备上述构造，也能利用于射出压缩成形(从闭模状态进行射出的情况)、一般的射出成形。接着说明固定盘15、及固定盘15朝基座12的安装。在固定盘15的两侧面的外侦牝藉由螺栓28将导引构件23固定于基座12，该导引构件23具有朝向内侧且沿水平方向之爪状突出部。又在固定盘15的侧面之凹部将前述导引构件23的突出部插入。固定盘·15，不是利用螺栓等固定在基座12，而是藉由导引构件23导引而使其朝模开闭方向的移动不受限制。因此，在此虽是采用固定盘15这个名称，严格说来是用来安装固定模具19但相对于基座12形成非固定的盘。接下来说明受压盘18和合模缸37。受压盘18，是用来将作为合模机构之合模缸37载置在基座12上的盘，在其中央部固定合模缸37的缸部38 (在本实施方式，受压盘18也属于合模缸37的一部分)。虽图标省略，在缸部38之缸筒内部设有让冲柱39高速前进之作为闭模机构的辅助柱塞缸、以及作为开模机构及合模机构之大径的増压缸的活塞；固定于前述活塞之冲柱39是固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射出加压成形方法，是在迫近位置让可动盘停止，该迫近位置是在固定模具和可动模具之间形成可压缩的模穴，对于朝前述模穴射出的熔融树脂，让可动盘前进而予以压缩，其特征在于，朝前述迫近位置之可动盘的定位控制是藉由以下方式来进行，朝闭模方向让可动盘移动，在最大合模力以下的设定合模力被检测出的偏移位置让可动盘停止而修正控制原点后，从前述偏移位置朝开模方向移动设定值的分量。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿南一也，
申请(专利权)人：株式会社名机制作所，
类型：发明
国别省市：
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