小型导光板的射出压缩成形方法、射出压缩成形模具以及小型导光板技术

本发明专利技术的目的在于提供一种小型导光板的射出压缩成形方法，以通过射出压缩成形成形出小型导光板时，缩短小型导光板的成形循环时间并成形出光学性能优异的小型导光板。在进行对角尺寸１英寸～５英寸，最厚部分的板厚０．２５ｍｍ～１．０ｍｍ以下小型导光板（Ｐ）的射出压缩成形时，除了固定模具（１３）的型腔形成面（６２）和可动模具（１２）的型腔形成面（２７）以外，固定模具（１３）的浇道套（５６）或可动模具（１２）的浇口部形成面（３９）中的至少一方，分别由不同的冷却介质流路（６１、２８、６３、４６）冷却，以成形出小型导光板（Ｐ）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及小型导光板的射出压缩成形方法、射出压缩成形模具 以及小型导光板，特别涉及便携电话用的导光板的射出压缩成形方 法、射出压缩成形模具以及小型导光板。
技术介绍
液晶、等离子体、有机EL等显示装置所使用的导光板， 一般通过 射出成形或作为其中的一个领域的射出压缩成形来进行.当通过射出 压缩成形成形导光板时，如果要提高生产效率，则希望缩短成形循环 时间。导光板的成形循环时间取决于其大小与板厚。在专利文献1的 18英寸尺寸、壁厚为12mm的导光板中，需要160秒以上的循环时间。 另一方面，在便携电话等使用的小型导光板的成形中， 一般需要io几 秒的成形循环时间。几乎没有任何提到小型导光板的成形循环时间的 公知文献，专利文献2作为进行了部分记载的文献被公知。专利文献2 记载了进行1~8英寸的导光板的成形，其记栽有"保压优选为，以峰 值压力的2/3 ~ 1/3左右的压力施加0.3 ~ 1.5秒后，进一步以更低的压 力施加几秒"。通常除保压时间以外还需要更长的冷却时间，除了保 压时间和冷却时间还包含射出时间、开闭模时间、取出时间等的成形 循环时间据推测还是10几秒。再者，特别是小型导光板的情况下，没有从模具结构组合各种冷却介质流路来对浇道等各部分进行冷却。 专利文献1:日本特开2005 349646号公报(段落0027、表1) 专利文献2:日本特开2004 161975号公报(段落0130 ~ 0133)
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种射出压缩 成形方法和射出压缩成形模具，在通过射出压缩成形成形小型导光板 时，能够缩短小型导光板的成形循环时间.另一目的在于提供一种小 型导光板的射出压缩成形方法和射出压缩成形模具，可缩短小型导光 板的成形循环时间，同时成形出光学性能优异的导光板.又一目的在 于提供一种小型导光板的射出压缩成形方法，可缩短小型导光板的成 形循环时间，同时使导光板从模具的脱模性优异。本专利技术的技术方案1所述的小型导光板的射出压缩成形方法是对角尺寸为1英寸~5英寸、最厚部分的板厚为0.25mm ~ l.Omm以下的 小型导光板的射出压缩成形方法，其特征在于，通过固定模具的型腔 形成面和可动模具的型腔形成面形成容积和板厚可变的型腔，上迷固 定模具的型腔形成面和可动模具的型腔形成面通过冷却介质流路进行 冷却，并且在某一方的型腔形成面上具有转印面，浇道套或浇口部形 成面中的至少一方通过与上述型腔形成面的冷却介质流路不同的冷却 介质流路进行冷却，在上述型腔中以l成形循环时间2.5秒~6秒的时 间成形小型导光板，本专利技术的小型导光板的射出压缩成形方法是对角尺寸为1英寸~ 5 英寸、最厚部分的板厚为0.25mm 1.0mm以下的小型导光板的射出压 缩成形方法，其特征在于，通过固定模具的型腔形成面和可动模具的 型腔形成面形成容积和板厚可变的型腔，上述固定模具的型腔形成面 和可动模具的型腔形成面通过冷却介质流路进行冷却，并且在某一方 的型腔形成面上具有转印面，浇道套或浇口部形成面中的至少一方通 过与上述型腔形成面的冷却介质流路不同的冷却介质流路进行冷却， 所以能够大幅度地有助于缩短成形循环时间。附图说明图1是本实施方式的小型导光板的射出压缩成形方法所使用的射 出压缩成形模具的截面困，是表示合模力尚未作用时的状态的图.图2是本实施方式的小型导光板的射出压缩成形方法所使用的射 出压缩成形模具的截面图，是表示作用有合模力的状态.图3是表示本实施方式的小型导光板的射出压缩成形方法所使用 的射出压缩成形模具的可动模具的主视图。图4是本实施方式的小型导光板的射出压缩成形方法所使用的射 出压缩成形模具的固定模具的主视图.图5是通过本实施方式的小型导光板的射出压缩成形方法成形出 的小型导光板的立体图。图6是表示本实施方式的小型导光板的射出压缩成形方法的图表，图7是表示另一实施方式的小型导光板的射出压缩成形方法的图表。图8是表示又一实施方式的小型导光板的射出压缩成形方法的图表。图9是表示本实施方式的小型导光板的射出压缩成形模具的浇道 套的放大截面图。图IO是表示本实施方式的小型导光板的射出压缩成形模具的浇道 形状和成形循环时间的关系的闺.图ll是表示本实施方式的小型导光板的射出压缩成形模具的浇道 形状和成形循环时间的关系的图.图12是表示本实施方式的小型导光板的射出压缩成形模具的浇道 形状和成形循环时间的关系的图。图13是表示本实施方式的小型导光板的射出压缩成形模具的浇道 形状和成形循环时间的关系的图。图14是表示本实施方式的小型导光板的射出压缩成形模具的浇道 形状和成形循环时间的关系的图。图15是表示另一实施方式的小型导光板的射出模压方法的图表.标号说明11:射出压缩成形模具 12:可动模具 13:固定模具 14:型腔15、 51:模具主体部 16:型芯部 17:可动框部27、 30c、 31c、 32c、 33c、 62:型腔形成面28、 46、 61、 63:冷却介质流路 30:笫1框体部31:第2框体部32:第3框体部 33:笫4框体部30a、 31a、 32a、 33a、 43a、 53a、 55a:对置面 42:光入射面形成面 43:块体30b、 30d、 31b、 31d、 32b、 32d、 33b、 33d、 44、 45、 64、 64a、 64b:空气通路53:笫1抵接块 54:型腔形成块 55:第2抵接块 56:浇道套 P:导光板 P3:光入射面 P3a:凹槽 P8:反射面 P10:光出射面具体实施例方式参照图1至图14说明本专利技术的小型导光板的射出压缩成形方法。 图1是本实施方式的小型导光板的射出压缩成形方法所使用的射出压 缩成形模具的截面图，是表示合模力尚未作用时的状态的图，图2是 本实施方式的小型导光板的射出压缩成形方法所使用的射出压缩成形 模具的截面图，是表示作用有合模力的状态的图.图3是表示本实施 方式的小型导光板的射出压缩成形方法所使用的射出压缩成形模具的 可动模具的主视图。图4是本实施方式的小型导光板的射出压缩成形 方法所使用的射出压缩成形模具的固定模具的主视图.图5是通过本 实施方式的小型导光板的射出压缩成形方法成形出的小型导光板的立 体图。图6至图8是表示本实施方式的小型导光板的射出压缩成形方 法的图表。图9是表示本实施方式的小型导光板的射出压缩成形模具 的浇道套的放大截面图。图10至困14是表示本实施方式的小型导光 板的射出压缩成形模具的浇道形状和成形循环时间的关系的图.在未图示的射出压缩成形机中，具有内设有螺杆的加热筒和喷嘴的射出装置以及合模装置配设在床身上。合模装置在固定于床身且安装有固定模具13的固定盘和配设在床身上的受压盘之间配设有4根拉 杆。安装有可动模具12的可动盘可移动地贯穿插入在上述拉杆中。另 外，在受压盘上配设有进行开闭模和合模的作为开闭模/合模机构的合 模缸，上述合模缸的活塞固定在可动盘的背面.本实施例的合模缸是 通过伺服阀的控制对截面积小的助力缸输送压力油而使可动盘能以高 速进行闭模的类型。另外，在开模时也通过伺服阀的控制将压力油送 至截面积小的开模側油室而能以高速进行开模的类型。在本实施方式 中，作为最高规格在闭模/开模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型导光板的射出压缩成形方法，是对角尺寸为１英寸～５英寸、最厚部分的板厚为０．２５ｍｍ～１．０ｍｍ以下的小型导光板的射出压缩成形方法，其特征在于，通过固定模具的型腔形成面和可动模具的型腔形成面形成容积和板厚可变的型腔，在某一方的型腔形成面上具有转印面，上述固定模具的型腔形成面和可动模具的型腔形成面由冷却介质流路进行冷却，并且浇道套或浇口部形成面中的至少一方由与上述型腔形成面的冷却介质流路不同的冷却介质流路进行冷却，在上述型腔中以１成形循环时间２．５秒～６秒的时间成形上述小型导光板。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蛯名利幸，西田一彦，
申请(专利权)人：株式会社名机制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]