具喇叭口的薄型导光板的制造方法及其设备技术

本发明专利技术提供一种具喇叭口的薄型导光板的制造方法及其设备，该方法包括：提供一基材，提供一加温重塑装置以对该基材侧边进行热压制程，使基材的侧面受热形成热熔状态，且同时受压堆叠而使基材的侧边厚度增大形成一喇叭口。该设备包括：一承载输送装置以及一加温重塑装置。本发明专利技术利用加温重塑装置使基材自身受热而塑成该喇叭口，除可免除采用外加材料附着于基材以形成喇叭口制造方式的不便外，也可提升导光板量产速度并使成品导光板具有极薄的厚度，而符合市场需求。此外，对于导光板的光学设计，也可同步在热压制程中一并将光学微结构压印在基材上，以利后续导光板的应用。

Method for manufacturing thin light guide plate with bell mouth and equipment thereof

The present invention provides a method for manufacturing thin out bell light guide plate and a device thereof, the method includes providing a substrate, a heating device for the remodeling of hot pressing process on the substrate side, the substrate side heated to form a melt state, and at the same time compression stacked side so that the substrate thickness increases to form a bell. The equipment comprises a bearing conveying device and a heating reshaping device. The invention uses heating device and heating the substrate itself to reshape the plastic into the bell mouth, in addition to exempt the additional material attached to the substrate to form a bell manufacturing inconvenience, but also improve the production rate and the yield of light guide plate light guide plate with thin thickness, and meet the needs of the market. In addition, for the optical design of the light guide plate, the optical micro structure can be simultaneously pressed on the substrate in the hot pressing process to facilitate the application of the subsequent light guide plate.

【技术实现步骤摘要】
具喇叭口的薄型导光板的制造方法及其设备
本专利技术涉及导光板制造领域，特别涉及一种可提升具喇叭口的导光板的产出速度与质量，并有效降低具喇叭口的导光板厚度的制造方法及其设备。
技术介绍
现今，背光模块已被广泛地应用，尤以设置于各种电子装置中的显示面板结构为大宗。一般显示面板结构由一面板搭配一背光模块组合而成。同时，随着现今民众的使用习惯及市场需求，显示面板亦朝向轻薄化方向发展，而降低背光模块的厚度与重量即为降低显示面板整体结构方式之一。传统背光模块至少由光源如LED，与导光板或导光膜片等主要组件构成，以提供面板光线显示图样或文字，并可依据其余考虑增设如反射板等组件，提升背光模块的光线呈现效果。因此，欲降低背光模块的整体厚度与重量，可针对该导光板或导光膜片的厚度进行改善与设计。理论上，当导光板或导光膜片的厚度下降，会导致其入光面尺寸小于光源尺寸，使光源发出的光线无法完全照射至导光板或导光膜片内，导致光线量不足，故现有的平板型与楔型导光板或导光薄膜无法在符合轻薄化要求下，同时满足入光面可撷取足够的光线量。因此目前采用的应对方式为在导光板或导光膜片的入光侧依循光源尺寸增设一楔型结构(taper)，业界也称其为喇叭口，以使光源的光线可借该楔型结构进入该导光板或导光薄膜中，提升光线的使用率。同样地，具楔型结构的导光片或导光薄膜为了符合光学设计与提升光学导引效果，也如一般导光板或导光薄膜般，可在其上设置光学微结构图样，以增强光学效果。目前，也有多种制作具楔型结构导光板或导光薄膜的方式。其一为利用射出成型方式制成，并可在射出成型同时通过其模仁直接形成光学微结构。但目前塑料射出成型制成的具楔型结构的导光板或导光薄膜，其最小厚度仅能达到0.4～0.5mm，若需进一步降低导光板或导光薄模厚度，或可利用高射速的射出机型，惟此举将面临导光板或导光薄膜的表面及结构平整度缺陷。因此当前射出成型的方式仍无法有效降低导光板或导光薄膜的厚度，因而不符当前对导光板或导光薄膜的厚度需求。其二为将卷状的导光板或导光薄膜的基材，利用设计有凹槽的滚轮对其进行辗压，使其经由辗压而于一侧面形成凸起，并依据所需楔型结构形状逐一依序进行切割。此种方式亦称为线外加工，其须针对楔型结构另外设计滚轮并进行二次加工，且无法在辗压后直接形成楔型结构，而需再经切割制程以使最终导光板或导光薄膜产品形成所需形状，虽相较于射出成型方式可有效降低成品厚度，但极耗费制程时间而造成产出速度缓慢的情况。其三为如台湾专利申请TW201444664A所述的转印设备及导光膜片的制造方法，其采用将卷状的导光板或导光薄膜的一基片，利用具有楔型凹槽的一模具结合胶层压制形成楔型结构。该基片具有相对的一出光面及一底面，并在该底面涂布一第一胶层，利用一转印滚轮针对该第一胶层进行压印及固化而该该底面借由该第一胶层形成光学微结构，接着，在该模具的一第一凹槽置入一转印模，且该模具同时具有一第二凹槽，再涂布一第二胶层于该转印模及该第二凹槽中，借由一压合滚轮将该机片的该出光面压合至该第二胶层并固化，使该第二胶层结合在该出光面且形成对应该第二凹槽的楔型结构以及对应该转印模的光学微结构，最后切割该基片而制作出该导光膜片。此种方式除了需对应设计该模具外，也须透过该第一胶层及该第二胶层的设置才可在该基片上形成楔型结构及光学微结构，在制程与材料成本上相对繁复与昂贵。或相较于上述两种方式，看似楔型结构仅需依据该模具的该第二凹槽即可成形，而无须再针对楔型结构进行切割动作，但实际上因应相异尺寸或形状的楔型结构则需逐一制作对应的模具，模具所占的生产成本亦随之大幅提升。此外，由于楔型结构及光学微结构皆为该第一胶层及该第二胶层附着于该基片上所形成，因此最终成品的导光膜片整体厚度并非原先该基片的厚度，而受该第一胶层及该第二胶层影响而大幅提升，不符现今轻薄化的要求。其四为将导光板或导光薄膜，与楔型结构分开制造，再透过UV胶将两者黏合，以形成具楔型结构的导光板或导光薄膜。此种方式由于将两结构透过黏合相固接，因此视导光板或导光薄膜以及楔型结构的材质及厚度等要件，所需的UV胶物性及化性亦会有所落差，因此必须针对生产的各类导光板或导光薄膜进行调胶动作，且此方式也需二次甚或多次加工，因而大幅提升制程上的繁杂度与耗费时间。另外，透过UV胶黏合须在黏合加工中确保楔型结构在导光板或导光薄膜上的相对位置，避免影响产出成品的导光效果，且亦可能产生楔型结构自导光板或导光薄膜脱落或产生位移的情况，造成产出良率下降的情况。综上所述，目前针对具楔型结构的导光板或导光薄膜的制造方式，仍无法同时兼具高产出效率或速度、降低导光板或导光薄膜的厚度以及提升产品良率等需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的导光板制造方式无法同时兼具高产出效率或速度、降低导光板或导光薄膜的厚度以及提升产品良率等的缺陷，提供了一种具喇叭口的薄型导光板的制造方法及其设备，以提升具喇叭口导光板的制程速度及产出良率，且可降低制程所需成本并有效降低喇叭口导光板的厚度。为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案来解决上述问题：一种具喇叭口的薄型导光板的制造方法，其特点在于，其包括以下步骤：提供一基材；及提供一加温重塑装置针对该基材侧边进行热压制程，使该基材的侧面受热形成热熔状态，且同时受压堆栈而使该基材的侧边厚度增大形成一喇叭口。上述步骤简化了导光板的制程以及提升了产出速度，同时也可降低导光板的整体厚度。较佳地，该加温重塑装置包括多个增温侧向滚轮。该增温侧向滚轮对该基材进行加热使其软化，再利用该增温侧向滚轮表面推压热熔的该基材侧边，以使该喇叭口成形。在此结合滚压与热压的原理以快速形成该喇叭口。较佳地，所述制造方法还包括以下步骤：提供至少一整印滚轮，以在该喇叭口成型后，针对该基材的顶面进行压辗，且该整印滚轮的一端设有一斜面压印部，以于压辗时透过该斜面压印部修整该喇叭口，使其具有一倾斜面。该步骤可针对该喇叭口进行修整，其中，该斜面压印部可为与该整印滚轮一体成型，或为独立的滚轮，并可根据倾斜面呈现的态样进行设置。较佳地，该斜面压印部的表面具有多个凸肋。使该斜面压印部于修整该喇叭口同时，可通过该些凸肋在该倾斜面形成对应的沟槽，以使导光板在后续应用上可更为均匀地导引光线。较佳地，该增温侧向滚轮的表面具有多个凸肋。由于该喇叭口在后续导光板应用上为光源对应设置之处，因此为了在光线入射至该喇叭口时可形成更为均匀的入射光，在本专利技术中，使该增温侧向滚轮的表面具有多个凸肋，以在针对该基材进行塑形时一并透过该些凸肋在该喇叭口的一表面形成对应沟槽，以提升光线入射均匀度。较佳地，所述制造方法还包括以下步骤：提供一切割装置，且针对该基材的二侧边分别利用该加温重塑装置进行热压，再以该切割装置进行切割。本专利技术利用单一基材进行加工即可形成二个加工成品，可大幅提升产出速度，有效增加生产量。本专利技术还提供了一种用以制造具喇叭口的薄型导光板的设备，其特点在于，该设备用于执行前述具喇叭口的薄型导光板的制造方法，该设备包括：一承载输送装置，以供承载一基材；及一加温重塑装置，对应设于该基材的侧边，以针对该基材的侧面进行热压制程，使该基材的侧面受热形成热熔状态，且同时受压堆栈而使该基材的侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具喇叭口的薄型导光板的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：提供一基材；及提供一加温重塑装置针对该基材侧边进行热压制程，使该基材的侧面受热形成热熔状态，且同时受压堆栈而使该基材的侧边厚度增大形成一喇叭口。

【技术特征摘要】
1.一种具喇叭口的薄型导光板的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：提供一基材；及提供一加温重塑装置针对该基材侧边进行热压制程，使该基材的侧面受热形成热熔状态，且同时受压堆栈而使该基材的侧边厚度增大形成一喇叭口。2.如权利要求1所述的具喇叭口的薄型导光板的制造方法，其特征在于，该加温重塑装置包括多个增温侧向滚轮。3.如权利要求2所述的具喇叭口的薄型导光板的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括以下步骤：提供至少一整印滚轮，以在该喇叭口成型后，针对该基材的顶面进行压辗，且该整印滚轮的一端设有一斜面压印部，以在压辗时通过该斜面压印部修整该喇叭口，使其具有一倾斜面。4.如权利要求3所述的具喇叭口的薄型导光板的制造方法，其特征在于，该斜面压印部的表面具有多个凸肋。5.如权利要求2所述的具喇叭口的薄型导光板的制造方法，其特征在于，该增温侧向滚轮的表面具有多个凸肋。6.如权利要求1所述的具喇叭口的薄型导光板的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括以...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钧皓，
申请(专利权)人：苏州茂立光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32