导光板侧面反射条的连续贴附治具组制造技术

本实用新型专利技术提供一种导光板侧面反射条的连续贴附治具组，以针对导光板组一次性贴附反射条于导光板侧面，包含底板、固定挡板、可动挡板、固定装置及对位挡板。固定挡板、可动挡板及对位挡板分别立设于底板上，可动挡板与固定挡板相互平行，且可动挡板前方与固定挡板定义形成导光板组容置空间，对位挡板位于可动挡板及固定挡板一侧，且对位挡板前侧供导光板组的侧面靠抵对齐，固定装置设于可动挡板后方，以固定可动挡板位置。由此达到一次性将反射条贴附于多片导光板上的作业工序，而有助使产线人员作业效率提升，并于相同工作时间内增加产能。并于相同工作时间内增加产能。并于相同工作时间内增加产能。

【技术实现步骤摘要】
导光板侧面反射条的连续贴附治具组


[0001]本技术与导光板加工装置领域相关，尤其是一种导光板侧面反射条的连续贴附治具组。

技术介绍

[0002]导光板为一种现今被广泛运用于各领域中的光学产品，当导光板于初步制造完成后，亦即已为符合规格的尺寸以及形成所需的光学微结构时，则依据产品需求可再进行如抛铣、侧面加工等制程工序。
[0003]在导光板的制程流水线中具有相当多的工序，以前述的侧面加工来说，常见有在导光板侧面贴附特定光学结构，例如贴附具反射功能的条状结构，以让导光板的至少一侧面具有反射光线的功能。前述的贴附作业现行手法为采用单片施作方式，也就是须对每一片导光板个别地贴附光学条状结构于侧面。因此，在作业效率方面相当低下，单位时间内的产能亦随的降低。另者，在贴附光学条状结构时，各导光板独立贴附也容易导致对位不易的问题，进而影响最终导光板产品的质量表现。而在本领域中，过往或有单纯对于光学条状结构的技术探讨，但重点多着重于解决贴附精准度或是后续导光板组装上的残胶问题等，对于贴附效率方面，目前仍无较为完善的技术方案。
[0004]有鉴于此，本专利技术人总结多年从事相关行业的丰富经验，构思并提出一种导光板侧面反射条的连续贴附治具组，以解决于导光板侧面加工领域中的诸多不足的处。

技术实现思路

[0005]本技术的目的，旨在提供一种导光板侧面反射条的连续贴附治具组，以供产线人员得以一次性地贴附反射条至对应数量的导光板侧面，进而达到于相同工时内提升产能，而大幅增进加工效率。
[0006]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007]一种导光板侧面反射条的连续贴附治具组，用于针对一导光板组一次性贴附反射条于各导光板的侧面，其特点在于，包含：一底板；一固定挡板，立设于所述底板上；一可动挡板，立设于所述底板上且与所述固定档板平行，所述可动挡板前方供与所述固定挡板定义形成一导光板组容置空间，以放置所述导光板组；一固定装置，设于所述可动挡板的后方，用于固定所述可动挡板的位置；及一对位挡板，立设于所述底板上且设于所述固定挡板及所述可动挡板的一侧，所述对位挡板的前侧面供所述导光板组的一侧面靠抵对齐。由此，通过可动挡板的活动性可适应导光板组的状态而调整导光板组容置空间大小，以夹持固定导光板组而供人员一次性地对多片导光板侧面贴附反射条而大幅提升作业效率。
[0008]较佳的，所述底板底侧具有一容置槽，且所述固定装置具有一本体、一操作杆及一止挡块，所述本体连接设于所述可动挡板后方，所述操作杆设于所述本体且一端凸出于所述本体顶侧，另一端向下延伸穿过所述底板，所述止挡块设于所述容置槽内并与所述操作杆连接设置，其中当使所述操作杆呈压合状态时，所述止挡块夹抵于所述底板而使所述可
动挡板呈现固定状态，当使所述操作杆呈松开状态时，所述止挡块远离所述底板而使所述可动挡板呈现活动状态，以提升使用上的便利性。
[0009]为提升使用上的固定强度与结构稳定性等，较佳的，所述固定挡板相对所述可动挡板的侧部设有复数第一补强肋，且所述第一补强肋的底侧固定于所述底板。
[0010]同样地，针对可动挡板可使用相同的结构方案，较佳的，所述可动挡板后方设有复数第二补强肋，且所述第二补强肋的底侧固定于所述底板。
[0011]对于所述对位挡板亦可进行相同的增强结构设计，以增进整体结构强度与使用上的稳定性，较佳的，所述对位挡板的后方设有复数第三补强肋，且所述第三补强肋的底侧固定于所述底板。
[0012]为更便于产线人员对多片导光板构成的导光板组进行贴附反射条的作业，较佳的，其还包含一贴附件，所述贴附件包含一承载离型膜、复数反射条及一保护离型纸，所述反射条间隔排列设于所述承载离型膜上，且所述反射条相对所述承载离型膜的侧面涂布有一黏胶层，所述保护离型纸覆设于所述黏胶层上；其中撕除所述保护离型纸后，可将所述反射条一次性贴附于所述导光板组的侧面。
[0013]较佳的，所述承载离型膜为PET膜，以兼具易于生产及具备优异结构强度与保护效能的优点。
[0014]为更好地移动所述可动挡板，较佳的，所述底板对应所述可动挡板设有至少一轨道，以供所述可动挡板沿所述轨道移动而调整所述可动挡板与所述固定挡板的间距。
[0015]此外，较佳的，所述可动挡板为L型板体，且以短边朝后的状态设置，所述可动挡板的短边设有一滑孔，所述底板对应所述可动挡板的短边设有一穿孔；所述固定装置为一锁合件，所述锁合件用于穿设于所述滑孔及所述穿孔，且所述锁合件顶端宽度大于所述滑孔宽度，其中移动所述可动挡板使所述锁合件锁固于所述滑孔的不同位置时，所述可动挡板与所述固定挡板形成不同的间距。
[0016]较佳的，所述可动挡板包含一前挡部及一后挡部，所述固定装置设于所述后挡部，且所述后挡部具有至少一调整孔，所述前挡部设有至少一轴杆，以供穿设于所述调整孔，并使所述前挡部相对所述后挡部适应所述轴杆与所述调整孔水平前后移动，以便于调整所述可动挡板。
[0017]综上所述，本技术的导光板侧面反射条的连续贴附治具组有助于大幅地提升产线人员的作业效率，实现单次针对多片导光板一次性贴附反射条的加工模式。具体实施上，通过可动挡板与固定挡板形成可调整的导光板组容置空间，即可一次放置多片导光板构成的导光板组并达到固定效果，产线人员再将反射条贴附至各导光板侧面即可。而关于供产线人员进行贴附的反射条结构，本技术亦有提出进一步的示例说明，以特殊设计的贴附件而辅助产线人员更易于快速且便利地单次贴附多个反射条。另所述连续贴附治具组的各种可实施结构态样，本技术亦提出诸多示例说明，而如上各段落内容所述。
附图说明
[0018]图1，为本技术一实施方式的连续贴附治具组立体结构示意图。
[0019]图2，为本技术一实施方式的连续贴附治具组剖面应用示意图(一)。
[0020]图3，为本技术一实施方式的连续贴附治具组剖面应用示意图(二)。
[0021]图4，为本技术另一实施方式的连续贴附治具组俯视图。
[0022]图5，为本技术另一实施方式的贴附件侧视图。
[0023]图6，为本技术次一实施方式的连续贴附治具组剖面结构示意图。
[0024]图7，为本技术再一实施方式的连续贴附治具组剖面结构示意图。
[0025]图8，为本技术又一实施方式的连续贴附治具组剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面通过实施例的方式，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。
[0027]鉴于现今在导光板后段制程中，关于导光板侧面加工方面的效率不足等问题与缺失，本专利技术人构思并提出可辅助产线人员快速贴附反射条至导光板的治具结构，以实现将反射条一次性贴附至多片导光板侧面的作业流程，进而大幅增进产线人员的效率，同时亦可保有优良的贴附后导光板产品质量，以下即以文字搭配图式进行详细说明，其中各图所示内容仅为利于示意说明本技术的技术特征，非表示实际标尺、比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板侧面反射条的连续贴附治具组，用于针对一导光板组一次性贴附反射条于各导光板的侧面，其特征在于，包含：一底板；一固定挡板，立设于所述底板上；一可动挡板，立设于所述底板上且与所述固定档板平行，所述可动挡板前方供与所述固定挡板定义形成一导光板组容置空间，以放置所述导光板组；一固定装置，设于所述可动挡板的后方，用于固定所述可动挡板的位置；及一对位挡板，立设于所述底板上且设于所述固定挡板及所述可动挡板的一侧，所述对位挡板的前侧面供所述导光板组的一侧面靠抵对齐。2.如权利要求1所述的导光板侧面反射条的连续贴附治具组，其特征在于，所述底板底侧具有一容置槽，且所述固定装置具有一本体、一操作杆及一止挡块，所述本体连接设于所述可动挡板后方，所述操作杆设于所述本体且一端凸出于所述本体顶侧，另一端向下延伸穿过所述底板，所述止挡块设于所述容置槽内并与所述操作杆连接设置，其中当使所述操作杆呈压合状态时，所述止挡块夹抵于所述底板而使所述可动挡板呈现固定状态，当使所述操作杆呈松开状态时，所述止挡块远离所述底板而使所述可动挡板呈现活动状态。3.如权利要求1所述的导光板侧面反射条的连续贴附治具组，其特征在于，所述固定挡板相对所述可动挡板的侧部设有复数第一补强肋，且所述第一补强肋的底侧固定于所述底板。4.如权利要求1所述的导光板侧面反射条的连续贴附治具组，其特征在于，所述可动挡板后方设有复数第二补强肋，且所述第二补强肋的底侧固定于所述底板。5.如权利要求1所述的导光板侧面反射条的连续贴附治具组，其特征在于，所述对位挡板的后方设有复数第三补强肋，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：游尚儒，
申请(专利权)人：苏州茂立光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：