一种导光板氮气弹簧射压缩模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导光板氮气弹簧射压缩模具，包括固定侧模座和与之可相对开合动作的可动侧模座；固定侧模座固定安装在固定侧夹持板上；固定侧模座上安装有固定侧模仁；固定侧模仁上安装有衬套和射嘴；可动侧模座固定安装在可动侧夹持板上；可动侧模座包括支撑板和活动框；支撑板上安装有镜面模仁、镶块和流道；支撑板与可动侧夹持板固定连接；活动框与支撑板之间设有一组氮气弹簧压缩装置；所述活动框和支撑板常态保持有间隙且氮气弹簧装置处于预压缩状态。本实用新型专利技术实现了在导光板模具上直接使用氮气弹簧压缩装置，用于导光板模具射出成型，使得导光板模具可以压缩成型，压缩出更薄型导光板，降低生产周期，使得整体良率提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导光板氮气弹簧射压缩模具，属于模具生产领域。
技术介绍
目前BLU及MIB类产品导光板射出成型工艺虽然可以满足客户对产品的要求，但其模组零件导光板厚度越来越薄，其一般模具射出成型工艺有很大局限性，导致成型稳定性差、浪费材料、成本变高；同时还影响射出的最终良品率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种成型稳定性高、成本低、节约材料，导光板射出整体良率大大提高的氮气弹簧射压缩模具。为了解决以上技术问题，本技术提供一种导光板氮气弹簧射压缩模具，包括固定侧模座和与之可相对开合动作的可动侧模座；所述固定侧模座固定安装在固定侧夹持板上；所述固定侧模座上安装有固定侧模仁；所述固定侧模仁上安装有衬套和射嘴；所述可动侧模座固定安装在可动侧夹持板上；其特征在于:所述可动侧模座包括支撑板和活动框；所述支撑板上安装有镜面模仁、镶块和流道；所述支撑板与可动侧夹持板固定连接；所述活动框与支撑板之间设有一组氮气弹簧压缩装置；所述活动框和支撑板常态保持有间隙且氮气弹簧装置处于预压缩状态。本技术进一步限定的技术方案是:进一步的，所述支撑板和活动框之间安装有一组用以限制活动框水平位移量的限位螺栓。进一步的，所述固定侧模座上开设有导套，所述活动框上对应位置设有导柱，所述导柱另一端固定安装在可动侧夹持板上。进一步的，所述固定侧模座上还设有精定位导柱；所述活动框上对应位置设置有精定位导孔。进一步的，所述射嘴和衬套之间设有顶针板。进一步的，所述氮气弹簧压缩装置为12个，其中8个两两对称安装在支撑板的四条边内侧，另外4个分别安装在与可动侧模仁四个角位置对应的支撑板上。进一步的，所述支撑板和活动框之间还安装有控制活动框动作的光学感应比例尺。本技术的工作原理为:根据导光板射出成型原理，利用母模(固定侧)型腔装一种表面布有特殊形状的钢板，构成型腔；注射前，氮气弹簧组合作用与活动框上模组零件如公模镜面、三边镶和流道镶块等构成型腔；注射时再利用机台本身功能进行压缩，从而得到理想值厚度的导光板。本技术的有益效果是:本技术实现了在导光板模具上直接使用氮气弹簧压缩装置，用于导光板模具射出成型，使得导光板模具可以压缩成型，压缩出更薄型导光板，降低生产周期，使得整体良率提升。氮气弹簧使用寿命长，可反复使用，使得整体良率提升，解决弹簧压缩模具开模将产品自动弹出问题，使弹簧压缩模具生产运用更广。从根本上解决了油压缸及普通模具的缺点，不会出现其他模具压缩系统漏油，或普通弹簧强度疲劳现象。射出成型稳定性提升，生产高效稳定，质量保证，节约成本，从而大大提高了企业的竞争力。【附图说明】图1为本技术的固定侧结构示意图。图2为本技术的可动侧结构示意图。图3为本技术射出合模前的开模状态示意图。图4为本技术模具合模准备射出状态示意图。图5为本技术射出机压缩成型模具状态示意图。其中:图1中的图1-1为固定侧的结构主视图；图1-2为图1-1的侧视图；图1-2为图1-1的俯视图；图2中的图2-1为可动侧结构主视图；图2-2为图2-1的侧视图；图2_3为图2-1的俯视图。【具体实施方式】实施例1本实施例提供的一种导光板氮气弹簧射压缩模具，如图1-2所示:包括固定侧模座2和与之可相对开合动作的可动侧模座；固定侧模座2固定安装在固定侧夹持板1上；固定侧模座2上安装有固定侧模仁6 ;固定侧模仁6上安装有衬套7和射嘴8 ;可动侧模座固定安装在可动侧夹持板9上；可动侧模座包括支撑板10和活动框6 ;支撑板10上安装有镜面模仁14、镶块15和流道18 ;支撑板10与可动侧夹持板9固定连接；活动框6与支撑板10之间设有一组氮气弹簧压缩装置3 ;活动框6和支撑板10常态保持有间隙5且氮气弹簧装置3处于预压缩状态。支撑板10和活动框6之间安装有一组用以限制活动框水平位移量的限位螺栓4。固定侧模座2上开设有导套12，活动框6上对应位置设有导柱17，导柱17通过导套19固定安装在活动框6、支撑板10以及夹持板9之间；导柱17的另一端固定安装在可动侧夹持板9上。固定侧模座2上还设有精定位导柱13 ;活动框6上对应位置设置有精定位导孔16。射嘴8和衬套7之间设有顶针板11。氮气弹簧压缩装置3为12个，其中8个两两对称安装在支撑板10的四条边内侧，另外4个分别安装在与可动侧模仁14四个角位置对应的支撑板10上。支撑板10和活动框6之间还安装有控制活动框动作的光学感应比例尺。射出机本身带动可动侧部分合模，充填；此时活动框6与支撑板10在氮气弹簧预压缩作用下仍有所设定的间隙；射出充填到一定计量，射出机通过光学比例尺感应位置信号传递给机台压缩机构带动模具可动侧部分整体继续向前进行运动压缩。氮气弹簧装置将密闭在气缸内的高压氮气通过柱塞的直线运动进行压缩和膨胀，从而产生弹性压力。本技术的工作过程:如图3-5所示:第一步:模具上机后在未射出状况下，氮气弹簧组合先进行预压缩，预压缩同时作用活动及滑块零件与模仁构成型腔。射出合模射出氮气弹簧进行预压缩，可动侧支撑板10与可动侧活动框11有间隙，型腔穴深大于目标产品厚度，产品有压缩空间。第二步:此时射出注射填充，射出计量达到一定目标值后，射出机台本身驱动可动侧模具整体向前运动压缩熔融塑料，在机台各成型工艺参数共同作用下射出压缩出符合要求的较薄型导光板。射出机射出完毕可动侧移动进行压缩导光板，可动侧支撑板10与可动侧活动框11间隙为0。型腔穴深符合目标产品厚度。第三步:射出机开模产品取出，模具又恢复到新的一个周期，为下一模射出做准备。本技术还可根据客户要求导光板厚度定制，设定调整氮气弹簧16压缩距离，预留适合间隙以便氮气弹簧做压缩和膨胀运动。本技术的加工工艺为:(1)主要钢材材料S45C、P20、SKD61, STAVAX, M333,相关标准件及相关耗材。(2)主要加工设备和检测仪器铣床、小磨床、大磨床、CNC粗加工机、CNC精加工机、镜面模仁抛光机、高度规、深度规、游标卡尺及相关检测设备。(3)主要加工工艺模架加工:各模板保证基准位置，垂直度及平行；严控各尺寸加工公差；注意活动框板定位精度；注意氮气弹簧压缩装置配合孔尺寸精度。模仁加工:注意保证模仁垂直度及斜率，成品面勿倒角，模仁需抛光成镜面。滑块及镶块加工:需保证成品面抛光成镜面，勿倒角；注意加工尺寸精度。氮气弹簧压缩装置，需使用标准氮气弹簧组合，使之与支撑板以及活动框及其上面成型零件构成氮气弹簧压缩装置。其他:依据模具设计图面编排工艺执行。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。【主权项】1.一种导光板氮气弹簧射压缩模具，包括固定侧模座和与之可相对开合动作的可动侧模座；所述固定侧模座固定安装在固定侧夹持板上；所述固定侧模座上安装有固定侧模仁；所述固定侧模仁上安装有衬套和射嘴；所述可动侧模座固定安装在可动侧夹持板上；其特征在于:所述可动侧模座包括支撑板和活动框；所述支撑板上安装有镜面模仁、镶块和流道；所述支撑板与可动侧夹持板固定连接；所述活动框与支撑板之间设有一组氮气弹簧压缩装置；所述活动框和支撑板常态保持有间隙且氮气弹簧装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板氮气弹簧射压缩模具，包括固定侧模座和与之可相对开合动作的可动侧模座；所述固定侧模座固定安装在固定侧夹持板上；所述固定侧模座上安装有固定侧模仁；所述固定侧模仁上安装有衬套和射嘴；所述可动侧模座固定安装在可动侧夹持板上；其特征在于：所述可动侧模座包括支撑板和活动框；所述支撑板上安装有镜面模仁、镶块和流道；所述支撑板与可动侧夹持板固定连接；所述活动框与支撑板之间设有一组氮气弹簧压缩装置；所述活动框和支撑板常态保持有间隙且氮气弹簧装置处于预压缩状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申刚山，楚学飞，白宏伟，查海洲，高春风，张晓琳，
申请(专利权)人：南京华格电汽塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32