鞋面料的立体射出成形方法技术

本发明专利技术是提供一种鞋面料的立体射出成形方法，其是解决以往鞋面皮料或布料表面上无法进行立体射出的问题，本发明专利技术是采用下列步骤：１．鞋面料置于内模拉伸步骤；２．鞋面料下缘绷紧步骤；３．成型模压抵步骤；４．射出步骤；５．成品清理步骤。本发明专利技术配合上述五个步骤，在皮料或布料置于内模拉伸完成之后，必须运用可位移的绷紧模自皮料或布料下缘内嵌陷绷紧，并在成型模压抵后射出塑料，以此，射出后的立体射出塑料可以紧固一体贴附在该皮料或布料表面，达成本发明专利技术在皮料或布料表面上立体射出成形出高品质、高良率成品的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是提供一种，解决以往鞋面皮料或布料表面上无法进行立体射出的问题。
技术介绍
由于塑料技术及塑料产品的不断研发改进，塑料射出技术及产品已经成为鞋类产品制造技术中的重要部份，各式各样的塑料射出产品已经广泛地运用在鞋类产品之上，虽然塑料射出制造技术的发展十分迅速，但因应消费者各种求新求变的需要仍然推动设计者不断地变化，因此也产生若干运用塑料射出技术上的仍待解决问题，而相关技术产业也都在积极研发可以有效增进鞋类产品生产成果的新创作。目前在塑料射出制造技术并无法直接在鞋面的皮料或布料上进行射出，其实施上的问题在于其一，由于直接将鞋面皮料或布料置放于内模拉伸的技术皆无法将鞋面的皮料或布料充份拉至张开，故以往开发的技术仍停留在待研发的位阶，造成鞋类产品可变化的造型及功能大受限制；其二，若是勉强利用内模配合拉伸鞋面皮料或布料进行射出时，由于大量生产制造机具无法让加工者逐一检视所有的细节，故会让鞋面皮料或布料表面产生许多的折皱，不仅使射出固接的工作失败，而且表面也十分不美观，故现有技术的生产不良率非常高；因此，如何开发出一种良率较高.品质佳的，早已变成研发者与制造商最想克服的几个问题，而上述内容中所呈现的问题也是本专利技术人研发本专利技术的动机。有鉴于斯，本专利专利技术人经详思细索，并积多年从事各种塑料射出设备与鞋类生产技术的贩售、研究与开发的经验，终而得以开发出一种，其具备在皮料或布料表面上立体射出成形出高品质、高良率成品的效果。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是在皮料或布料表面上立体射出成形出高品质、高良率成品，本专利技术运用下列步骤1.鞋面料置于内模拉伸步骤；2.鞋面料下缘绷紧步骤；3.成型模压抵步骤；4.射出步骤；5.成品清理步骤；其中，在皮料或布料置于内模拉伸完成之后，必须运用可位移的绷紧模自皮料或布料下缘内嵌陷绷紧，并在成型模压抵后射出塑料，以此使射出后的立体射出塑料可以紧固一体贴附在该皮料或布料表面达成射出高品质、高良率成品的目的。为达成上述专利技术目的所采用的技术方案如下一种，其步骤特征在于一、鞋面料置于内模拉伸步骤，在鞋面料周缘制设预设数目个拉伸固定孔，再将鞋面料置于鞋型内模之上，并进行鞋面料的向下拉伸扩张作业；二、鞋面料下缘绷紧步骤，该拉伸杆完成鞋面料拉伸扩张定位后，接着合模外滑块靠向鞋面料，并带动一可伸缩的绷紧模自鞋面料下缘向内嵌陷绷紧；三、成型模压抵步骤，另一预设模穴的成型模也靠紧压抵该鞋面料表面；四、射出步骤，此时，该塑料射出机会对应射料进入该成型模的模穴，由于鞋面料的表面已经被拉伸绷紧，致使立体射出塑料可以顺畅紧固一体贴附在该鞋面料表面；五、成品清理步骤，鞋面料开模取出后，在鞋面料表面上已固设有对应该成型模模穴的立体射出塑料。该鞋面料为皮料；或者，该鞋面料为布料。进行该鞋面料下缘绷紧步骤时，该外滑块也设有预设模穴，且该塑料射出机会对应射料进入该外滑块的模穴成形出紧固的立体射出塑料。进行该鞋面料下缘绷紧步骤时，该绷紧模被该外滑块带动位移。在鞋面料置于内模拉伸步骤时，运用可收缩的拉伸杆拉扯鞋面料周缘的拉伸固定孔，进行鞋面料的向下拉伸扩张作业。紧绷鞋面料的鞋型内模是可活动伸缩者，以此加强紧绷鞋面料的效果。本专利技术的有益效果在于本专利技术提供一种在皮料或布料表面上立体射出成形出高品质、高良率成品，本专利技术运用下列步骤1.鞋面料置于内模拉伸步骤；2.鞋面料下缘绷紧步骤；3.成型模压抵步骤；4.射出步骤；5.成品清理步骤；其中，在皮料或布料置于内模拉伸完成之后，必须运用可位移的绷紧模自皮料或布料下缘内嵌陷绷紧，并在成型模压抵后射出塑料，以此使射出后的立体射出塑料可以紧固一体贴附在该皮料或布料表面达成射出高品质、高良率成品的效果。附图说明图1 本专利技术的步骤图；图2 皮料置于内模示意图；图3 皮料置于内模拉伸示意图；图4 皮料下缘绷紧示意图；图5 成型模压抵射出示意图；图6 本专利技术成品剖视图；主要组件符号说明鞋面料置于内模拉伸步骤10皮料11拉伸固定孔111鞋型内模12插销13拉伸杆14鞋面料下缘绷紧步骤20外滑块21 模穴211绷紧模22 容槽221倾斜导杆23成型模压抵步骤30成型模31 模穴311射出步骤40立体射出塑料A成品清理步骤50 具体实施例方式有关本专利技术为达成上述目的、所采用的技术，手段及其它功效，兹列举一较佳可实施例并配合图式详细说明如后，相信本案专利技术的目的、特征及其它优点，当可由之得一深入而具体的了解；首先请参阅图1所示的本专利技术步骤图及图2、3、4、5、6中的加工过程示意，此实施例的鞋面料为皮料11(以下均以皮料说明之)，其中见到以下步骤内容1.鞋面料置于内模拉伸步骤10，请一并参阅图2、图3所示，加工人员首先在皮料11或布料的周缘制设预设数目个拉伸固定孔111，再将皮料11或布料置于鞋型内模12之上，接着运用对应该拉伸固定孔111的拉伸杆14的插销13穿设于皮料11的各拉伸固定孔111，并且利用可收缩的拉伸杆14进行皮料11或布料的向下拉伸扩张作业，使皮料11与鞋型内模12紧贴；2.鞋面料下缘绷紧步骤20，请参阅图4，该拉伸杆14进行皮料11拉伸扩张定位后，接着运用倾斜导杆23带动具有预设模穴211的外滑块21，使该外滑块21作动往内靠向皮料11，并在外滑块21下缘先行带动一可伸缩的绷紧模22自皮料11下缘向内嵌陷绷紧(该鞋型内模12对应绷紧模22设有容槽221)，使皮料11与鞋型内模12达到完全紧贴状态；3.成型模压抵步骤30，请参阅图5，另一预设模穴311的成型模31也靠紧压抵该皮料11表面；4.射出步骤40，同样请参阅图5，此时，该塑料射出机会对应射料进入该外滑块21的模穴211及该成型模31的模穴311，由于皮料11的表面已经被拉伸绷紧，故本专利技术射出后的立体射出塑料A可以紧固一体贴附在该皮料11或布料的表面；5.成品清理步骤50，本专利技术的皮料11或布料被开模取出后，在皮料11或布料的表面上已经固设有对应该外滑块21的模穴211及该成型模31的模穴311的预设数量立体射出塑料A；通过上述步骤的运作特征与其技术顺序的巧妙安排，再配合下述各构件间的交互动作原理乃能达成本专利技术前示的基本目的。其次，再将本专利技术的的关键技术详细说明如后，期使贵审查委员对本专利技术的步骤内容、特征及其它优点能有更进一步的体会与认识，且能说明与彰显本专利技术较传统方法更为进步与实用的优点。本专利技术采用1.鞋面料置于内模拉伸步骤10；2.鞋面料下缘绷紧步骤20；3.成型模压抵步骤30；4.射出步骤40；5.成品清理步骤50；本专利技术通过上述五个步骤中的1.鞋面料置于内模拉伸步骤10及2.鞋面料下缘绷紧步骤20可以使皮料11周缘受到拉伸杆14拉伸扩张定位，而且可位移的绷紧模22更会自皮料11下缘向内嵌陷绷紧，故本专利技术的皮料11或布料能够产生对应鞋型内模12的平整表面，致使本专利技术射出后的立体射出塑料A可以紧固一体贴附在该皮料11或布料的表面，达成本专利技术在皮料或布料表面上立体射出成形出高品质、高良率成品的目的。值得一提的是，该外滑块21及该成型模31的技术是采目前业界常见的方式，更不拘限于二者的形态，本专利技术使用的模具必须配设绷紧模22方能达成功效；而其它类似模具技术已是业界早已使用的技术者；此外，该鞋型内模12是可活动伸缩者，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋面料的立体射出成形方法，其特征在于，步骤如下：一、鞋面料置于内模拉伸步骤，在鞋面料周缘制设预设数目个拉伸固定孔，再将鞋面料置于鞋型内模之上，并进行鞋面料的向下拉伸扩张作业；二、鞋面料下缘绷紧步骤，该拉伸杆完成鞋面料拉伸 扩张定位后，接着合模外滑块靠向鞋面料，并带动一可伸缩的绷紧模自鞋面料下缘向内嵌陷绷紧；三、成型模压抵步骤，另一预设模穴的成型模也靠紧压抵该鞋面料表面；四、射出步骤，此时，该塑料射出机会对应射料进入该成型模的模穴，由于鞋面料的 表面已经被拉伸绷紧，致使立体射出塑料可以顺畅紧固一体贴附在该鞋面料表面；五、成品清理步骤，鞋面料开模取出后，在鞋面料表面上已固设有对应该成型模模穴的立体射出塑料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨登任，
申请(专利权)人：杨登任，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]