一种SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法技术

本发明专利技术涉及一种SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法，采用湿法冶金的过程。SCR废烟气脱硝催化剂破碎后，进行预焙烧处理后，按比例加入NaOH溶液进行溶解。溶解后进行固液分离操作，然后对所得沉淀加入硫酸，经浸出、沉降、水解、盐处理、焙烧，可得到TiO2。对于第一次固液分离得到的溶液，滴加硫酸调节pH值，加入过量硝酸铵沉钒，进行第二次固液分离。将过滤得到的偏钒酸铵经高温分解，值得V2O5成品。对于第二次固液分离得到的溶液，加入盐酸调节pH值，再加入NaCl，得到钨酸钠，经精制、过滤、离子交换等工艺，分离杂质成分，再经蒸发结晶得钨酸钠产品。本发明专利技术的方法，工艺简单，设备通用，原料易得，价格低廉，且回收率高。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法，其特征在于：该方法采用湿法冶金的过程，具体包括以下步骤：?a)首先将SCR废烟气脱硝催化剂进行物理破碎，在650~700℃下进行高温焙烧，得到烧结块；b)将高温焙烧后的废烟气脱硝催化剂的烧结块粉碎至粒度?≤?200?μm，得到均匀粉末；c)将均匀粉末放入80~90℃热水中，充分搅拌，进行浸泡，液固重量比为5?10:1，然后以固液的物质的量比为4:1加入NaOH溶液，并按所述粉末与碳酸钠固体粉末的物质的量比为8:1加入助溶剂Na2CO3，在温度为75?100℃下恒温加热并搅拌，得到固液混合物；d)将步骤c)的固液混合物进行固液分离操作，得到沉淀和滤液，在所得沉淀中加入硫酸钠粉末和水，混匀，Na2SO4的用量为：Ti+与Na2SO4的质量比为1:5，再加入浓硫酸，加热煮沸，至全部溶解成为TiOSO4，浓硫酸的使用量为：Ti+与H2SO4的物质的量比为1:1.85?2；，待冷却后，加硫酸调节pH值至>0.5，加水稀释钛液，水的使用量为：Ti+与H2O的物质的量比为1:3.5?4.5，至溶液全部经水解生成白色沉淀Ti(OH)4;放置待其完全干燥后，在650~700℃条件下进行高温煅烧，得到TiO2成品；e)将步骤d）所得滤液中加入硫酸，调节pH值至8.?0?9.?0后，再加入NH4NO3，进行第二次固液分离，NH4NO3的用量为：第二次固液中(V+W)与NH4+的摩尔比为1:2?1:4，过滤后得到NH4VO3沉淀和二次滤液，NH4VO3经洗涤后，投入制片炉中在800~850℃条件下分解制得熔融的V2O5，再制成片状即为V2O5成品；f）将步骤e）中得到的二次滤液加盐酸调节pH值至4.5?5.0，再加入NaCl,得到Na2WO42H2O，经精制、过滤、离子交换等工艺，分离杂质成分，再经蒸发结晶得钨酸钠产品，从而完成从SCR废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物和再利用的生产工艺；其中，所述NaCl用量为所述二次滤液中W6+与NaCl的摩尔比为1:2~1:3。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍怡廷，常志东，董彬，李文军，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：