一种脱硝催化剂的再生清洗液及脱硝催化剂的再生方法技术

本发明专利技术涉及催化剂再生领域，涉及一种脱硝催化剂的再生清洗液，其包括0.01‑2g/L的低泡表面活性剂和1‑15g/L的离子络合剂；其中，低泡表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸盐、脂肪胺烷基胺聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、月桂醇硫酸盐中的一种或多种；离子络合剂包括多元羧酸和/或羟基羧酸。此脱硝催化剂的再生清洗液能够有效去除已失活脱硝催化剂表面的污渍，使其重新恢复活性。此外本发明专利技术还提供了一种脱硝催化剂的再生方法，该方法需要使用到上述的脱硝催化剂的再生清洗液。此方法使得已失活的脱硝催化剂能够被清洗干净从而再次恢复活性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂的再生清洗液及脱硝催化剂的再生方法
本专利技术涉及一种催化剂再生领域，且特别涉及一种脱硝催化剂的再生清洗液及脱硝催化剂的再生方法。
技术介绍
SCR脱硝技术成为电厂脱硝的主流技术。脱硝系统中最关键部分是催化剂，成本通常占脱硝装置总投资的很大一部分，催化剂作为技术的核心部分，设计运行寿命至关重要，但在实际运行中往往由于灰尘等有害物质造成催化剂失去部分活性，烟气出口达不到排放标准，氨逃逸超标，需更换催化剂。但昂贵的催化剂更换费用也是SCR系统面临的一项重大问题，因此，催化剂再生技术应运而生，再生费用仅为更新费用的60％左右，大大节省了SCR系统的运行成本，而且还省去了处理失效催化剂的工作，消除了环境污染的隐患。引起催化剂失活的原因有烧结、堵塞，中毒和磨蚀等，其中堵塞和中毒是引起失活的主要原因。堵塞失活主要是由于烟气中的细小颗粒物聚集在催化剂的表面和小孔内，阻碍了反应物分子到达催化剂表面造成的，其中，含SiO2的飞灰沉积在催化剂表面，在高温环境下易固结在催化剂表面，堵塞催化剂孔道并覆盖其活性位点，从而引起催化剂脱硝活性的下降。引起催化剂中毒的因素很多，有K、Na、Ca、As、P等。金属(主要是K、Na和Ca)元素被认为是对催化剂中毒危害最大的一大类元素，不仅包含金属氧化物，还有金属的硫酸盐和氯化物等。因此开发脱硝催化剂的新型高效再生清洗液，延长催化剂使用寿命是十分必要的。现有的失效脱硝催化剂的再生方式通常是采用超声波清洗或者采用酸洗的方式进行，但是超声波清洗在工业中通常会遇到功率不够导致穿透性较差的问题；而再生过程中主要采用酸洗会破坏催化剂的结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脱硝催化剂的再生清洗液，此脱硝催化剂的再生清洗液能够有效清除已失活的脱硝催化剂表面的污垢使其重新恢复活性。本专利技术的另一目的在于提供一种脱硝催化剂的再生方法，该脱硝催化剂的再生方法能够有效去除已失活的脱硝催化剂表面的污垢使其重新恢复活性，且该方法操作简单。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：本专利技术提出一种脱硝催化剂的再生清洗液：其包括0.01-2g/L的低泡表面活性剂和1-15g/L的离子络合剂；其中，低泡表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸盐、脂肪胺烷基胺聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、月桂醇硫酸盐中的一种或多种；离子络合剂包括多元羧酸和羟基羧酸中的至少一种。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，脱硝催化剂的再生清洗液pH值为4.0-6.5。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，多元羧酸包括二乙烯三胺五羧酸、丁烷四羧酸和环戊四羧酸中的一种或多种；羟基羧酸包括羟基丙二酸、酒石酸、柠檬酸、异柠檬酸和羟基乙酸中的一种或多种。本专利技术还提出一种脱硝催化剂的再生方法，包括以下步骤：将已失活的脱硝催化剂浸渍于上述的脱硝催化剂的再生清洗液中进行加热处理；将于再生清洗液中加热处理后的已失活的脱硝催化剂浸渍于去离子水中进行加热处理；及将于去离子水中加热处理后的已失活的脱硝催化剂进行煅烧。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，在将已失活的脱硝催化剂浸渍于再生清洗液中之前，还包括对已失活的脱硝催化剂的表面及孔道进行清理。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，将已失活的脱硝催化剂浸渍于再生清洗液和去离子水中进行加热处理的过程中，均通入压缩空气进行鼓泡。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，将已失活的脱硝催化剂浸渍于再生清洗液中进行加热处理和浸渍于去离子水中进行加热处理的加热温度均为15-60摄氏度。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，将已失活的脱硝催化剂浸渍于再生清洗液中的时间为2-6小时。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，将已失活的脱硝催化剂浸渍于去离子水中的时间为1-4小时。进一步地，在本专利技术较佳实施例中，煅烧已失活的脱硝催化剂的煅烧温度为200-600摄氏度，煅烧时间为2-7小时。本专利技术提供的脱硝催化剂的再生清洗液及脱硝催化剂的再生方法的有益效果是：能够有效清洗已失活的脱硝催化剂表面的污渍，使其恢复活性。脱硝催化剂的再生清洗液包括低泡表面活性剂和离子络合剂，低泡表面活性剂稳定性高、水溶性好、泡沫少易操作并且成本低其能够有效清理已失活的脱硝催化剂表面或者小孔内的二氧化硅和硫酸钙等常见堵塞物；而离子络合剂对烧结于催化剂内部的K、Na、Ca、As、Fe元素进行金属络合的同时进行清洗，能有效去除金属元素对催化剂中毒失活的影响，且离子络合剂与低泡表面活性剂具有较佳浓度配比，使得离子络合剂与表面活性剂能够更好地相互配合将已失活的脱硝催化剂清理地更干净。而本专利技术提供的脱硝催化剂的再生方法，由于采用上述的脱硝催化剂的再生清洗液，以及经过两次清理及煅烧步骤，使得已失活的脱硝催化剂能够被清洗干净，使其再次恢复活性。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的脱硝催化剂的再生清洗液及脱硝催化剂的再生方法进行具体说明。一种脱硝催化剂的再生清洗液，其包括0.01-2g/L的低泡表面活性剂和1-15g/L的离子络合剂。其中，低泡表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸盐、脂肪胺烷基胺聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、月桂醇硫酸盐中的一种或多种。由于表面活性剂能够降低表面活性剂与被清洗物质接触界面的表面张力，使得污渍能够容易被去除；且当表面活性剂达到一定浓度时，其单体急剧聚集形成秋装、棒状或者层状的“胶束”，胶束是由水溶性基团核心构成的集合体，当胶束溶液达到热力学稳定时可以形成微乳溶液，进一步促进污渍的去除。而低泡表面活性剂属于表面活性剂的一种，其本身具有低泡易操作的特性且稳定性高、水溶性好并且成本低，其更能有效清理已失活的脱硝催化剂表面或者小孔内的二氧化硅和硫酸钙等常见堵塞物。离子络合剂包括多元羧酸和羟基羧酸中的至少一种，其中，多元羧酸包括二乙烯三胺五羧酸、丁烷四羧酸和环戊四羧酸中的一种或多种，羟基羧酸包括羟基丙二酸、酒石酸、柠檬酸、异柠檬酸和羟基乙酸中的一种或多种。由于离子络合剂具有弱酸性的羧基，能够与烧结于催化剂内部的K、Na、Ca、As、Fe元素进行金属络合反应，能有效去除金属元素对催化剂中毒失活的影响。离子络合剂与低泡表面活性剂具有较好浓度配比，使得离子络合剂与表面活性剂能够更好地相互配合将已失活的脱硝催化剂清理地更干净。上述的脱硝催化剂的再生清洗液的pH值为4.0-6.5，在此pH值条件下，脱硝催化剂的再生清洗液中离子络合剂能够与已失活的脱硝催化剂表面的污物反应更加充分。通过多次的实验选用上述的效果较好的多元羧酸或羟基羧酸，需要指出的是，在本专利技术的其他实施例中，选用的离子络合剂也可以是上述列举的多元羧酸或羟基羧酸之外的其他多元羧酸或羟基羧酸。一种脱硝催化剂的再生方法，包括以下步骤：第一步，配液步骤将相同体积的浓度为0.02-4g/L的低泡表面活性剂和2-30g/L的离子络合剂混合，并且通过氨水调节pH值在4.0-6.5的范围内，制得包括0.01-2g/L的低泡表面活性剂和1-15g本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝催化剂的再生清洗液，其特征在于：其包括0.01‑2g/L的低泡表面活性剂和1‑15g/L的离子络合剂；其中，所述低泡表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸盐、脂肪胺烷基胺聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、月桂醇硫酸盐中的一种或多种；所述离子络合剂包括多元羧酸和羟基羧酸中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂的再生清洗液，其特征在于：其包括0.01-2g/L的低泡表面活性剂和1-15g/L的离子络合剂；其中，所述低泡表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸盐、脂肪胺烷基胺聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、月桂醇硫酸盐中的一种或多种；所述离子络合剂包括多元羧酸和羟基羧酸中的至少一种。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的再生清洗液，其特征在于，所述脱硝催化剂的再生清洗液pH值为4.0-6.5。3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的再生清洗液，其特征在于，所述多元羧酸包括二乙烯三胺五羧酸、丁烷四羧酸和环戊四羧酸中的一种或多种；所述羟基羧酸包括羟基丙二酸、酒石酸、柠檬酸、异柠檬酸和羟基乙酸中的一种或多种。4.一种脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：将已失活的脱硝催化剂浸渍于如权利要求1-3任一项所述的脱硝催化剂的再生清洗液中进行加热处理；将于所述再生清洗液中加热处理后的所述已失活的脱硝催化剂浸渍于去离子水中进行加热处理；及将于所述去离子水中加热处理后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付文升，罗剑渝，钟峥嵘，周琦，甯桂彬，刘伟，
申请(专利权)人：重庆明珠环保工程有限公司，重庆师范大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50