固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线及其再生工艺制造技术

本发明专利技术属于催化剂再生技术领域，具体涉及固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线及其再生工艺,包括输送装置和依次设置的清洗装置、预烘干装置和再生装置，所述的清洗装置包括依次设置的第一鼓泡清洗单元池、射流清洗单元池、第二鼓泡清洗单元池、化学清洗单元池、超声波清洗单元池、漂洗单元池，所述的再生装置为活化单元池，所述的预烘干装置包括设置在漂洗单元池后侧的第一吹干单元和设置在活化单元池后侧的第二吹干单元，第一吹干单元后侧还设有调整SCR催化剂模块方向的转盘单元,自动化工作，SCR脱硝催化剂再生质量高，提高再生效率，具有较高的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于催化剂再生
，具体涉及固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线及其再生工艺。
技术介绍
氮氧化物是燃煤电厂主要排放污染物之一，是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质。燃煤电厂烟气脱硝工程中大多采用V205-Ti02-W/M0系列催化剂。催化剂本体是多孔状结构，活性成分(主要包括V205-Ti02-W/M0这一系列金属氧化物)负载在孔壁孔隙结构中，一般以多层状摆放在烟道中合适的位置，混合有还原气体氨气的烟气通过催化剂孔道时发生烟气氮氧化物还原反应，以此达到减少或去除氮氧化物的目的。催化剂的活性随运行时间增加而逐渐衰减退化，导致催化剂活性衰减的原因有物理因素，也有化学因素。物理因素中，最常见的是飞灰和铵盐沉积覆盖，更为严重的是热烧结，因为热烧结后的催化剂是不可再生，这些因素直接导致催化剂活性表面被覆盖，甚至孔道堵塞，妨碍烟气与活性成分接触，最后导致脱硝效率下降。在化学因素中，砷和碱金属等有害物质直接与活性成分发生破坏反应，导致催化剂中毒腐蚀，最后导致催化活性下降，当不能满足生产要求时，需报废处置更换新催化剂或考虑催化剂再生再利用。新催化剂价格昂贵，每立方米标价高达3-4万元，一台600兆瓦的燃煤机组，需要600立方米左右的催化剂，约占整个脱硝工程造价的40%左右。此外，催化剂的使用寿命较短，一般3年左右就需要更换，一台60万千瓦机组每年更换催化剂费用高达1000万元，SCR废催化剂因含有V205、W03等有毒金属及使用过程中聚集的重金属，对失活催化剂的处置方法不当会造成污染转移，为解决这一问题，采取的方法是对催化剂进行再生，以最大限度地提高资源理利用效率。现有的SCR催化剂再生装置是可实现脱硝反应与再生的反应器装置。该SCR催化剂脱硝反应和SCR催化剂再生可在同一个反应装置中间隔进行。其中再生过程的结构设置在脱硝结构主体上。上述装置虽然避免了对催化剂模块的移动但需要在每套烟气脱硝系统上建设催化剂再生系统。而SCR催化剂2-3年才需要再生一次，使得催化剂在线再生装置的利用率低下建设、维护和运行成本巨大，经济效益极低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线及其再生工艺，自动化工作，SCR脱硝催化剂再生质量高，提高再生效率，具有较高的经济效益。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下:固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线，包括输送装置和依次设置的的清洗装置、预烘干装置和再生装置，所述的清洗装置包括依次设置的第一鼓泡清洗单元池、射流清洗单元池、第二鼓泡清洗单元池、化学清洗单元池、超声波清洗单元池、漂洗单元池，所述的再生装置为活化单元池，所述的预烘干装置包括设置在漂洗单元池后侧的第一吹干单元和设置在活化单元池后侧的第二吹干单元，第一吹干单元后侧还设有调整SCR催化剂模块方向的转盘单元，输送装置自动输送SCR催化剂模块依次经鼓泡清洗、射流清洗、化学清洗、超声波清洗、漂洗、预干燥、干燥、活化、干燥，催化剂清洗的更为彻底，提高催化剂再生质量，加快了再生的速度，节省了劳动力成本。进一步的，所述的超声波清洗单元池内上端、下端均设有超声波换能器，超声波清洗单元池内部下端还设有鼓泡盘管，超声波换能器与超声波清洗单元池设置的超声波发生器连接，超声波清洗单元池设有流向第二鼓泡清洗单元池的溢流管，超声波换能器为超声波震板，SCR催化剂模块在超声波清洗单元池内其上下两端均有超声波震板发射超声波，能够将SCR催化剂模块的孔道完全贯穿，将SCR催化剂孔道内的污物彻底剥离，结合鼓泡盘管的“鼓泡”效果，增强清洗液扰动，彻底清除SCR催化剂孔道、孔径内被超声波分散、乳化、剥离的污物，使SCR催化剂清洗的更为彻底，超声波清洗单元池设置的溢流管能够将放入SCR催化剂模块时溢出的清洗液引流至第二鼓泡清洗单元池，避免清洗液浪费。进一步的，所述的射流清洗单元池底部设置有横移装置，以及连接在横移装置上的射流机构，横移装置包括动力装置，横移导向机构，动力装置与横移导向机构连接，横移导向机构包括在清洗池底部对称设置的传动机构，传动机构包括固定在清洗池底部的第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座上均设置有传动齿轮，传动齿轮之间设置有传动链条，射流机构连接在传动链条上，所述的动力装置为驱动电机，驱动电机与传动齿轮连接，采用电机、链轮、链条驱动的横移导向机构，电机驱动链轮转动，链轮带动链条的往复运动，从而带动射流机构的往复运动，从而实现射流机构对催化剂的往复冲洗，射流机构能够射出高压水流，高压水流能够将催化剂孔道中的表面结垢冲洗掉，同时，横移装置能够驱动射流机构均匀平稳的往复运动，实现了自动化的、均匀的对催化剂孔道结构的冲洗，且射流装置位于催化剂的底部，与催化剂孔道底部结垢多的部位距离较短，保证了射流机构的对结垢的作用力，保证了冲洗的质量。进一步的，所述的第一鼓泡清洗单元池、第二鼓泡清洗单元池、化学清洗单元池、漂洗单元池、活化单元池内部底端均设有鼓泡盘管，第二鼓泡清洗单元池设有流向第一鼓泡清洗单元池的溢流管，鼓泡盘管设置在底端，鼓泡盘管均连接外部设置的供气装置，通过通入压缩空气产生鼓泡，促进各单元池内清洗液的扰动，加强清洗除污的效果。进一步的，所述的化学清洗单元池至少包括两个化学清洗池，漂洗单元池至少包括两个漂洗池，活化单元池至少包括两个活化池，更进一步的，所述的化学清洗单元池包括两个化学清洗池，其中一个为备用池，清洗中仅用到一个，另一个备用，当使用中出现问题或是需要更换化学清洗液时，能够快速的切换，提高效率，同时节省化学清洗液，活化单元池包括两个活化池，其中一个为备用池，当使用中出现问题或是需要更换活化液时，能够快速的切换，提高效率，同时节省活化液，漂洗单元池包括第一漂洗池、第二漂洗池，两个漂洗池使SCR催化剂模块漂洗的更为彻底，SCR催化剂模块表面的尘垢清除的更为彻底。更进一步的，所述的输送装置包括覆盖清洗装置、预烘干装置和再生装置的龙门式机械抓手以及承载SCR催化剂模块的吊篮，吊篮为一种方框型一侧开口不锈钢吊篮，方便SCR催化剂模块进出，龙门式机械抓手设有自动控制程序，提升重量2-3t，吊篮上部设有配合机械抓手吊装的四个吊装手柄，便于稳定吊装；所述的第一吹干单元、第二吹干单元包括沥水托盘，沥水托盘上端设有向下吹气的吹扫装置，吹扫装置包括设置在沥水托盘上端的吹风口，吹风口连接外部供风装置，供风装置出风口处设有热交换装置，供风装置产生的风经热交换装置加热后输送到吹风口，由吹风口向下吹出，将SCR催化剂模块内的残存水分吹出，吹风口处设有导流板，使热风均匀的吹到SCR催化剂模块表面，提高预干燥的效果；所述的转盘单元包括转盘以及转盘底部的旋转装置，旋转装置为旋转电机，旋转电机与转盘间设有减速机构，转盘调整SCR催化剂模块的方向，便于叉车将SCR催化剂模块运出干扰，提高效率。更进一步的，所述的第一鼓泡清洗单元池、射流清洗单元池、第二鼓泡清洗单元池、化学清洗单元池、超声波清洗单元池、漂洗单元池，活化单元池底端面为向下的凸起结构，凸起结构最凸处设有排污口，SCR催化剂模块上清洗掉的尘垢能够在向下的凸起结构处堆积，便于速的排出，排污口均连接设置的排污管道，将污水排至废水收集站。更进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
固定式SCR脱硝催化剂自动清洗再生线,包括输送装置和依次设置的的清洗装置、预烘干装置和再生装置，其特征在于：所述的清洗装置包括依次设置的第一鼓泡清洗单元池、射流清洗单元池、第二鼓泡清洗单元池、化学清洗单元池、超声波清洗单元池、漂洗单元池，所述的再生装置为活化单元池，所述的预烘干装置包括设置在漂洗单元池后侧的第一吹干单元和设置在活化单元池后侧的第二吹干单元，第一吹干单元后侧还设有调整SCR催化剂模块方向的转盘单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凡，杨晓良，方海峰，史俊伟，
申请(专利权)人：江苏肯创催化剂再生技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32