本技术属于机械装置领域，具体涉及钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，解决了现有技术中存在拆装麻烦和密封效果差的问题，包括筒体和接口，所述筒体的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚，所述筒体的内部开设有空腔，所述筒体的顶壁上焊接有隔板，通过第一滑块和第二滑块等结构的设置，在需要安装的时候，第一滑块对准固定槽的位置插入，因为第一滑块的一端呈倾斜状，故随着向右运动，第一滑块会被向下压，待第一滑块到达固定槽的位置后，第一滑块会因为第一弹簧的作用向上运动，进入固定槽的内部，完成安装，需要拆卸时仅需向左拉动提手即可拆下，解决了实用性拆装困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械装置，具体为钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置。
技术介绍
1、目前，scr法催化剂以tio2为载体，主要成分为v2o5-wo3(moo3)等金属氧化物，这些成分占催化剂总量的90％以上，其余的微量组分根据锅炉燃用的具体煤种添加。烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，烟气脱硝催化剂单体形成后，由钢架结构组装形成易于操作的催化剂模块。scr脱硝催化剂通常采用“2+1”的安装方式，即先安装2层催化剂，约3年后再加装第3层，3年后更换第1层催化剂，此后每2年更换一层催化剂。
2、现有技术中授权公告号为：cn209917310u，名称为：一种环保型脱销催化钛白粉生产用圆心分离装置，包括分离筒，分离筒的一侧设置有冷水机，分离筒的顶端一侧设置有水泵，分离筒的外侧包裹有保温棉，分离筒的内部焊接有隔离环，隔离环的顶端一侧开设有通孔，与通孔对应且位于分离筒的侧面上开设有引水口。本技术通过将钛白粉和硫酸亚铁混合液注入到隔离环内，并通过冷水机向分离筒内注入冰水，使它们的混合液温度降低，由于温度越低，所以通过降低温度使硫酸亚铁达到一个过饱和状态从而再析出结晶，最后通过水泵抽出钛白粉液，再打开底盖放出硫酸亚铁结晶体，此装置成本较低且环保。
3、但是该技术使用插接进行连接，需要往管道的缝隙中灌入水泥、熔融铅等密封材料，实施过程过于麻烦，并且在后期更换管道的时候也麻烦，故存在拆装繁琐的问题，进一步的原技术并未设备任何的密封装置，在管道接口处容易出现渗液等情况，故存在密封效果较差的问题。
>技术实现思路1、本技术的目的在于提供钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，解决了拆装麻烦和密封效果差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，包括筒体和接口所述筒体的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚，所述筒体的内部开设有空腔，所述筒体的顶壁上焊接有隔板，所述隔板的另一端焊接在所述筒体的底壁上，所述筒体的内部设有出料口，所述筒体上设有顶盖；
3、所述接口的内部滑动装配有第一滑块，所述第一滑块的底部通过螺丝固定连接有连接杆，所述连接杆的底部呈倾斜状，所述接口的内部滑动装配有第二滑块，所述连接杆的部分滑动装配在所述第二滑块的内部，所述第二滑块的顶部呈倾斜状，所述第二滑块的一侧通过螺丝固定连接有退位杆，所述退位杆的一侧通过螺丝固定连接有“l”形提手。
4、优选的，所述接口的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设密封圈，所述密封圈的材质为橡胶。
5、优选的，所述接口的内部开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽的内部，所述第一滑块的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接在所述第一滑槽的底壁上，所述第一弹簧套设在所述连接杆的外周面上，通过第一弹簧的设置可以使得第一滑块自动复位。
6、优选的，所述接口的内部开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽的内部，所述第二滑块的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接在所述第二滑槽的侧壁上，通过第二弹簧的设置可以使得第二滑块自动复位。
7、优选的，所述筒体的内部开设有固定槽，所述第一滑块与所述固定槽的形状尺寸均相同，通过固定槽的设置可以使得结构更加稳定。
8、优选的，所述第二滑块的内部开设有限位槽，所述连接杆的部分滑动连接在所述限位槽的内部，通过限位槽的设置可以限制连接杆的移动方向。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过第一滑块和第二滑块等结构的设置，在需要安装的时候，第一滑块对准固定槽的位置插入，因为第一滑块的一端呈倾斜状，故随着向右运动，第一滑块会被向下压，待第一滑块到达固定槽的位置后，第一滑块会因为第一弹簧的作用向上运动，进入固定槽的内部，完成安装，需要拆卸时仅需向左拉动提手即可拆下，解决了实用性拆装困难的问题。
11、2、本技术通过安装槽和密封圈等结构的设置，通过在接口处设置密封圈，可以有效防止筒体连接处的漏液，解决了密封不牢的问题。
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【技术保护点】
1.钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，包括筒体(1)和接口(2)，其特征在于：所述筒体(1)的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚(6)，所述筒体(1)的内部开设有空腔，所述筒体(1)的顶壁上焊接有隔板(5)，所述隔板(5)的另一端焊接在所述筒体(1)的底壁上，所述筒体(1)的内部设有出料口(4)，所述筒体(1)上设有顶盖(3)；
2.根据权利要求1所述的钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，其特征在于：所述接口(2)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部设密封圈(7)，所述密封圈(7)的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，其特征在于：所述接口(2)的内部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑块(9)滑动连接在所述第一滑槽(12)的内部，所述第一滑块(9)的底部焊接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的另一端焊接在所述第一滑槽(12)的底壁上，所述第一弹簧(11)套设在所述连接杆(13)的外周面上。
4.根据权利要求1所述的钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，其特征在于：所述接口(2)的内部开设有第二滑槽(17)，所述第二滑块(16)滑动连接在所述第二滑槽(17)的内部，所述第二滑块(16)的一侧焊接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的另一端焊接在所述第二滑槽(17)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，其特征在于：所述筒体(1)的内部开设有固定槽(10)，所述第一滑块(9)与所述固定槽(10)的形状尺寸均相同。
6.根据权利要求1所述的钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，其特征在于：所述第二滑块(16)的内部开设有限位槽(15)，所述连接杆(13)的部分滑动连接在所述限位槽(15)的内部。
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【技术特征摘要】
1.钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，包括筒体(1)和接口(2)，其特征在于：所述筒体(1)的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚(6)，所述筒体(1)的内部开设有空腔，所述筒体(1)的顶壁上焊接有隔板(5)，所述隔板(5)的另一端焊接在所述筒体(1)的底壁上，所述筒体(1)的内部设有出料口(4)，所述筒体(1)上设有顶盖(3)；
2.根据权利要求1所述的钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，其特征在于：所述接口(2)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部设密封圈(7)，所述密封圈(7)的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的钛白粉提取用高效废脱硝催化剂的分离装置，其特征在于：所述接口(2)的内部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑块(9)滑动连接在所述第一滑槽(12)的内部，所述第一滑块(9)的底部焊接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：方忠华，赵波，吴凡，郑志海，史伟伟，
申请(专利权)人：江苏肯创催化剂再生技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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