本实用新型专利技术公开了一种从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和W的装置，包括：锤破机1、酸解罐2、板框压滤机3、A反应池4、真空过滤机5、B反应池6、A干燥室7、A煅烧炉8、浓缩池9、水解池10、叶滤机11、B干燥室12和B煅烧炉13，所述的锤破机1、酸解罐2、板框压滤机3、A反应池4、真空过滤机5、B反应池6、A干燥室7、A煅烧炉8顺次连接，浓缩池9、水解池10、叶滤机11、B干燥室12和B煅烧炉13顺次连接，浓缩池9与板框压滤机3连接。本实用新型专利技术可从废烟气脱硝催化剂中分别回收得到纯净的TiO2和WO3，采用本实用新型专利技术后，TiO2、WO3的回收效率分别达95％、93％，纯度分别达99％、90％。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和W的装置，属于废烟气脱硝催化剂回收
技术介绍
SCR脱硝技术是电厂达到超净排放的必要手段，催化剂作为SCR脱硝技术的核心部分，在运行过程中会由于磨损或堵塞等原因失去活性。部分能再生的催化剂再生后可以继续使用，而不能再生的催化剂则面临合理利用和处置的境地(即使能再生的催化剂再生2?3次后，也无法再生，需要进行合理利用和处理)。目前国外处理废弃脱硝催化剂的方式都是填埋，但我国火电厂较多，每年产生的废弃脱硝催化剂数量非常可观。据不完全统计，我国每年废弃脱硝催化剂的产量为5万吨，而从废弃的脱硝催化剂中可以回收的1102有4万吨左右，胃03有2500吨，尤其是对于W0 3，其价格非常昂贵。因此无论是从经济角度还是环保角度考虑进行废弃脱硝催化剂的回收利用都是很有必要的。国外对于废弃脱硝催化剂的处理方式都是填埋，国内对于脱硝催化剂的回收利用技术也尚处于研究和摸索阶段，目前为止还未见工业化报道。通过检索发现，目前关于废弃脱硝催化剂的回收利用技术主要包括2种方式:1.高温焙烧法(如专利申请CN 103088217A ；CN 101921916 A ；CN 103508491 A) ；2.先用碱性溶液处理，再加入酸液处理(如专利申请CN 102936049 A ；CN 102936039 A)。但是采用上述的高温焙烧法回收脱硝催化剂耗能较多，根本不适合工业化生产；此外，先用碱液处理，再用酸液处理的方法回收脱硝催化剂，一方面试剂浪费严重(比如所需碱液过量，多余的碱液再利用酸液中和处理)，不利于资源的有效利用，另一方面，在催化剂的回收过程中生成Na2Si03胶体，那么在利用过滤的方式进行固液分离时，胶体很容易和沉淀一起留在滤纸上，使得分离不完全，进而导致1102和TO 3提取纯度较低，同时提取效率也较低；此外，废烟气脱硝催化剂还含有V205，由于评03和V 205均属于金属氧化物，性质相近，且废烟气脱硝催化剂中同时含有打02及玻璃纤维的混合物，因此将V205和W0 3分开非常不容易，这也导致了 W0 3的提取纯度和回收效率较低。因此，当前急需一种新的技术将废烟气脱硝催化剂中的打02和W0 3完全提取出来。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和W的装置，它可以有效解决现有技术中存在的问题，尤其是高温焙烧法耗能较多、不适合工业化生产，以及先用碱液处理再用酸液处理的方法试剂浪费严重、打02和W0 3提取纯度和提取效率均较低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案:一种从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和W的装置，包括:锤破机、酸解罐、板框压滤机、A反应池、真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉、浓缩池、水解池、叶滤机、B干燥室和B煅烧炉，所述的锤破机、酸解罐、板框压滤机、A反应池、真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉顺次连接，浓缩池、水解池、叶滤机、B干燥室和B煅烧炉顺次连接，浓缩池与板框压滤机连接。优选的，还包括:空压机和高压清洗机，所述的高压清洗机分别与空压机和锤破机连接，从而可以更有效去除催化剂表面的杂质和有毒物质(如砷、汞、氧化钾、氧化钠)，提高产物纯度，同时成本也较低。前述的从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和W的装置中，还包括:沉降池，所述的沉降池分别与酸解罐和板框压滤机连接，从而可以将其中的胶体聚集成大颗粒，有利于在过滤中去除全部杂质，提高产物纯度。与现有技术相比，本技术中通过利用锤破机、酸解罐、板框压滤机、A反应池、真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉、浓缩池、水解池、叶滤机、B干燥室和B煅烧炉，尤其是通过利用酸解罐、板框压滤机，即可将纯净的W03从硫酸氧钛和硫酸氧钒溶液中分离出来，再利用A反应池、真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉、浓缩池、水解池、叶滤机、B干燥室和B煅烧炉，即可获得纯净的Ti02。且据大量数据统计表明，采用本技术的方案后，Ti02、W03的回收效率分别达95 %、93 %，纯度分别达99 %、90 %。此外，本技术的回收技术无需高温焙烧，因而比较节能，适于工业化生产；同时本技术利用酸解罐进行酸液处理，无试剂浪费，有效节约了资源；另外，本技术中还可获得3102和41(0!1)3的混合物，实现了多联产，而且该S1jPAl(OH) 3的混合物可作为产品出售，用于制作耐火材料；本技术中获得3102的方式简单方便(无胶体Na 2Si03生成)，且提取率较高，据大量数据统计表明:采用本技术的装置对废烟气脱硝催化剂进行回收，所得S1jPAl (0H) 3的混合物纯度可达97%，S1jP A1 (0H) 3的混合物回收率可达89%。【附图说明】图1是本技术的一种实施例的装置结构连接示意图。附图标记:1_锤破机，2-酸解罐，3-板框压滤机，4-A反应池，5-真空过滤机，6_B反应池，7-A干燥室，8-A煅烧炉，9-浓缩池，10-水解池，11 -叶滤机，12-B干燥室，13-B煅烧炉，14-空压机，15-高压清洗机，16-沉降池。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。【具体实施方式】本技术的实施例1: 一种从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和W的装置，如图1所示，包括:锤破机1、酸解罐2、板框压滤机3、A反应池4、真空过滤机5、B反应池6、A干燥室7、A煅烧炉8、浓缩池9、水解池10、叶滤机11、B干燥室12和B煅烧炉13，所述的锤破机1、酸解罐2、板框压滤机3、A反应池4、真空过滤机5、B反应池6、A干燥室7、A煅烧炉8顺次连接，浓缩池9、水解池10、叶滤机11、B干燥室12和B煅烧炉13顺次连接，浓缩池9与板框压滤机3连接。还包括:空压机14和高压清洗机15，所述的高压清洗机15分别与空压机14和锤破机1连接。还包括:沉降池16，所述的沉降池16分别与酸解罐2和板框压滤机3连接。实施例2:—种从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和W的装置，如图1所示，包括:锤破机1、酸解罐2、板框压滤机3、A反应池4、真空过滤机5、B反应池6、A干燥室7、A煅烧炉8、浓缩池9、水解池10、叶滤机11、B干燥室12和B煅烧炉13，所述的锤破机1、酸解罐2、板框压滤机3、A反应池4、真空过滤机5、B反应池6、A干燥室7、A煅烧炉8顺次连接，浓缩池9、水解池10、叶滤机11、B干燥室12和B煅烧炉13顺次连接，浓缩池9与板框压滤机3连接。还包括:空压机14和高压清洗机15，所述的高压清洗机15分别与空压机14和锤破机1连接。实施例3:—种从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和W的装置，如图1所示，包括:锤破机1、酸解罐2、板框压滤机3、A反应池4、真空过滤机5、B反应池6、A干燥室7、A煅烧炉8、浓缩池9、水解池10、叶滤机11、B干燥室12和B煅烧炉13，所述的锤破机1、酸解罐2、板框压滤机3、A反应池4、真空过滤机5、B反应池6、A干燥室7、A煅烧炉8顺次连接，浓缩池9、水解池10、叶滤机11、B干燥室12和B煅烧炉13顺次连接，浓缩池9与板框压滤机3连接。还包括:沉降池16，所述的沉降池16分别与酸解罐2和板框压滤机3连接。实施例4:一种从废烟气脱硝催本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从废烟气脱硝催化剂中回收Ti和W的装置，其特征在于，包括：锤破机(1)、酸解罐(2)、板框压滤机(3)、A反应池(4)、真空过滤机(5)、B反应池(6)、A干燥室(7)、A煅烧炉(8)、浓缩池(9)、水解池(10)、叶滤机(11)、B干燥室(12)和B煅烧炉(13)，所述的锤破机(1)、酸解罐(2)、板框压滤机(3)、A反应池(4)、真空过滤机(5)、B反应池(6)、A干燥室(7)、A煅烧炉(8)顺次连接，浓缩池(9)、水解池(10)、叶滤机(11)、B干燥室(12)和B煅烧炉(13)顺次连接，浓缩池(9)与板框压滤机(3)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏军划，沈煜晖，付丽辉，李苇林，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，华电环保系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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