一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置，包括脱针模和机箱，所述脱针模通过固定栓固定在上模板上，脱针模上固定安装有多个与脱硝催化剂板内孔相互对应的脱针，上模板固定安装在液压缸或气缸的输出端，机箱的上表面通过多个固定螺栓固定有位置与脱针模对应的下模，下模内具有与脱硝催化剂板仿形的方形通孔，用于容纳脱硝催化剂板，下模的底部开口处设有多个固定挡边，本发明专利技术的有益效果是：在不破坏不锈钢网板的同时能将膏料剥离，不锈钢网板和膏料均可重复利用，降了回收成本，脱针的结构设计使得脱料和退针更加方便，整体结构简单，可以广泛使用在脱硝催化剂的生产中，对存在质量缺陷的脱硝催化剂进行回收再利用。

Waste stripper plate recovery device for plate type denitration catalyst

The invention discloses a plate type denitration catalyst waste gypsum board recovery device, including removal of needle mould and chassis, the removal of needle mould is fixed on the upper template by a fixed bolt, and needle mould is fixed on a plurality of needles and denitration catalyst in the inner hole corresponding to each other, on the fixed template in the output end of the hydraulic cylinder or cylinder, the chassis on the surface through a plurality of bolts are fixed die off position and needle mould corresponding to the lower mould with square denitration catalyst plate profiling through holes for receiving denitration catalyst plate is provided with a plurality of fixed baffle opening at the bottom of the lower die and the invention has the advantages that: at the same time without damaging the stainless steel sheet can be stripped and paste, paste the stainless steel sheet can be reused, reducing recovery cost, structure design and makes the needle stripping and decreasing the overall structure more convenient. The utility model is simple and can be widely used in the production of denitration catalyst, and the denitration catalyst with quality defects can be recovered and utilized.

【技术实现步骤摘要】
一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置
本专利技术涉及环保
中的脱硝催化剂的生产，具体是一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置。
技术介绍
目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物(膏料，以下称为膏料)黏附在不锈钢网的上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块，膏料大部分均附着在不锈钢网的网眼处。由于生产技术的限制，板式脱硝催化剂的生产过程中会不可避免的产生催化剂膏料涂覆不均匀的废膏料板。对于废膏料板的处置，最理想的方式就是对废膏料板不锈钢板网中镶嵌的膏料进行回收再用，但膏料在不锈钢板网中的附着力比较强，难以与不锈钢板网分离。为了解决上述问题，中国专利CN104289501B、CN204182666U分别公开了一种板式脱硝催化剂废膏料板剥离装置、一种板式脱硝催化剂废膏料板回收系统，介于这两个专利的原理基本相同，在此统一叙述，上述专利使用至少两个平行排列的剥离辊轴，用于碾压板式脱硝催化剂废膏料板，将不锈钢网板进行破碎，从而使得不锈钢网板与网板上的膏料分离，但是网板同时也被报废了，重新生产时，需要再次采购网板，造成生产成本的升高，也造成了原料的极大浪费，因此需要一种既不损伤不锈钢网板，又能将膏料进行回收的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置，包括脱针模和机箱，所述脱针模通过固定栓固定在上模板上，脱针模上固定安装有多个与脱硝催化剂板内孔相互对应的脱针，上模板固定安装在液压缸或气缸的输出端，机箱的上表面通过多个固定螺栓固定有位置与脱针模对应的下模，下模内具有与脱硝催化剂板仿形的方形通孔，用于容纳脱硝催化剂板，下模的底部开口处设有多个固定挡边，多个固定挡边形成“米”字形的限位面，所述机箱上对应下模处的位置开设有落料孔，落料孔的底部设有与其连通的圆锥台形工作腔，工作腔内设有磨料锥，磨料锥的锥面斜度与工作腔的斜度相同且二者之间预留有工作间隙，磨料锥的顶部设有与其一体制成的分料锥，工作腔的底部设有与其连通的出料仓，出料仓的底部光滑且倾斜设计，磨料锥由固定在机箱底部的减速电机驱动，减速电机电性连接电源和外部控制机构。作为本专利技术进一步的方案：所述下模的两侧均开设有侧孔，侧孔内设有顶料杆，顶料杆的顶部向外侧倾斜形成把手状结构，顶料杆的底部为勾状且与脱硝催化剂板的底部接触，顶料杆通过销轴与下模铰接。作为本专利技术进一步的方案：所述脱针包括由上而下依次布置的固定端、卸料部、推料部和顶料部，固定端、卸料部、推料部和顶料部一体制成，且推料部的截面面积大于卸料部和顶料部的截面面积，卸料部和顶料部与推料部之间均通过斜线过渡，脱针通过固定端固定在脱针模上。作为本专利技术再进一步的方案：所述卸料部、推料部和顶料部的长度之和等于或略小于脱硝催化剂板内孔隙的长度。作为本专利技术再进一步的方案：所述推料部与脱硝催化剂板上的内孔间隙配合。作为本专利技术再进一步的方案：所述机箱在下模的一侧位置处安装有吹气管，吹气管通过阀门与外部高压气源连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述落料孔和工作腔之间还设有用于起到集料作用的膏料存储仓，膏料存储仓分别与落料孔和工作腔连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述机箱通过多个固定柱脚固定在地面上，固定柱脚与地面之间还设有橡胶减震垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在不破坏不锈钢网板的同时能将膏料剥离，不锈钢网板和膏料均可重复利用，降了回收成本，脱针的结构设计使得脱料和退针更加方便，整体结构简单，可以广泛使用在脱硝催化剂的生产中，对存在质量缺陷的脱硝催化剂进行回收再利用。附图说明图1为一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置的结构示意图。图2为一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置中下模的俯视图。图3为一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置中脱针模的结构示意图。图4为一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置中脱针的结构示意图。图5为图4的仰视图。图6为一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置中脱硝催化剂板的结构示意图。图7为一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置中顶料杆的结构示意图。图中：1-上模板、2-脱针模、3-机箱、4-固定栓、5-下模、6-脱硝催化剂板、7-固定螺栓、8-落料孔、9-工作腔、10-分料锥、11-磨料锥、12-减速电机、13-出料仓、14-固定柱脚、15-固定挡边、16-限位面、17-脱针、18-顶料杆、19-销轴、20-侧孔、171-固定端、172-卸料部、173-推料部、174-顶料部。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～7，本专利技术实施例中，一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置，包括脱针模2和机箱3，所述脱针模2通过固定栓4固定在上模板1上，脱针模2上固定安装有多个与脱硝催化剂板6内孔相互对应的脱针17，上模板1固定安装在液压缸或气缸的输出端，机箱3的上表面通过多个固定螺栓7固定有位置与脱针模2对应的下模5，下模5内具有与脱硝催化剂板6仿形的方形通孔(下模5内的方形通孔刚好可以容纳脱硝催化剂板6，实现自动定位，或使用定位柱对脱硝催化剂板6进行定位，在此不进行多余解释)，用于容纳脱硝催化剂板6，下模5的底部开口处设有多个固定挡边15，多个固定挡边15形成“米”字形的限位面16，对容纳脱硝催化剂板6进行限位，工作时，液压缸或气缸带动脱针模2向下运动，此时脱针17顶入到硝催化剂板6孔隙中，将膏料顶出，但不会破坏不锈钢网板，膏料从“米”字形的限位面16落下，所述机箱3上对应下模5处的位置开设有落料孔8，落料孔8的底部设有与其连通的圆锥台形工作腔9，工作腔9内设有磨料锥11，磨料锥11的锥面斜度与工作腔9的斜度相同且二者之间预留有工作间隙，磨料锥11的顶部设有与其一体制成的分料锥10，膏料从落料孔8落下时，通过分料锥10的分流作用之后可以均匀的进入到工作腔9与磨料锥11之间的间隙中，然后磨料锥11转动，将膏料磨碎，工作腔9的底部设有与其连通的出料仓13，出料仓13的底部光滑且倾斜设计，使得磨碎后的膏料从出料仓13滑出到外部存储机构上，磨料锥11由固定在机箱3底部的减速电机12驱动，减速电机12电性连接电源和外部控制机构。所述下模5的两侧均开设有侧孔20，侧孔20内设有顶料杆18，顶料杆18的顶部向外侧倾斜形成把手状结构，顶料杆18的底部为勾状且与脱硝催化剂板6的底部接触，顶料杆18通过销轴19与下模5铰接，需要顶料时，向下按压顶料杆18顶部的把手，通过形成的杠杆结构，顶料杆18的底部勾状端上下运动将脱硝催化剂板6翘起，方便将脱硝催化剂板6从下模5内取出。所述脱针17包括由上而下依次布置的固定端171、卸料部172、推料部173和顶料部174，固定端171、卸料部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置，包括脱针模和机箱，其特征在于，所述脱针模通过固定栓固定在上模板上，脱针模上固定安装有多个与脱硝催化剂板内孔相互对应的脱针，上模板固定安装在液压缸或气缸的输出端，机箱的上表面通过多个固定螺栓固定有位置与脱针模对应的下模，下模内具有与脱硝催化剂板仿形的方形通孔，用于容纳脱硝催化剂板，下模的底部开口处设有多个固定挡边，多个固定挡边形成“米”字形的限位面，所述机箱上对应下模处的位置开设有落料孔，落料孔的底部设有与其连通的圆锥台形工作腔，工作腔内设有磨料锥，磨料锥的锥面斜度与工作腔的斜度相同且二者之间预留有工作间隙，磨料锥的顶部设有与其一体制成的分料锥，工作腔的底部设有与其连通的出料仓，出料仓的底部光滑且倾斜设计，磨料锥由固定在机箱底部的减速电机驱动，减速电机电性连接电源和外部控制机构。

【技术特征摘要】
1.一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置，包括脱针模和机箱，其特征在于，所述脱针模通过固定栓固定在上模板上，脱针模上固定安装有多个与脱硝催化剂板内孔相互对应的脱针，上模板固定安装在液压缸或气缸的输出端，机箱的上表面通过多个固定螺栓固定有位置与脱针模对应的下模，下模内具有与脱硝催化剂板仿形的方形通孔，用于容纳脱硝催化剂板，下模的底部开口处设有多个固定挡边，多个固定挡边形成“米”字形的限位面，所述机箱上对应下模处的位置开设有落料孔，落料孔的底部设有与其连通的圆锥台形工作腔，工作腔内设有磨料锥，磨料锥的锥面斜度与工作腔的斜度相同且二者之间预留有工作间隙，磨料锥的顶部设有与其一体制成的分料锥，工作腔的底部设有与其连通的出料仓，出料仓的底部光滑且倾斜设计，磨料锥由固定在机箱底部的减速电机驱动，减速电机电性连接电源和外部控制机构。2.根据权利要求1所述的一种板式脱硝催化剂废膏料板回收装置，其特征在于，所述下模的两侧均开设有侧孔，侧孔内设有顶料杆，顶料杆的顶部向外侧倾斜形成把手状结构，顶料杆的底部为勾状且与脱硝催化剂板的底部接触，顶料杆通过销轴与下模铰接。3.根据权利要求1所述的一种板式...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：合肥智慧殿投资管理有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34