一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法和装置，该方法包括：S1，将催化剂粉碎并加入浓硫酸酸解，酸解后加入水，得硫酸氧钛溶液；S2，过滤硫酸氧钛溶液，滤渣备用，滤液加热浓缩后水解，得水解产物；S3，将所述的水解产物过滤，得滤液和偏钛酸沉淀；S4，将偏钛酸沉淀进行盐处理，干燥，煅烧，得TiO2；S5，将S3中所述的滤液进行沉降处理，过滤，取上层清液，清液中加入过量NH4Cl反应后，过滤，得偏钒酸氨沉淀；偏钒酸氨沉淀煅烧，得V2O5；S6，在步骤S2中所述的滤渣中加入过量氨水反应后，过滤；滤液加热，生成仲钨酸铵晶体；将该仲钨酸铵晶体干燥、煅烧，得WO3。本发明专利技术可将V、Ti、W三种组分完全分离出来。

【技术实现步骤摘要】
一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法和装置
本专利技术涉及一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法和装置，属于废烟气脱硝催化剂回收

技术介绍
SCR脱硝技术是电厂达到超净排放的必要手段，催化剂作为SCR脱硝技术的核心部分，在运行过程中会由于磨损或堵塞等原因失去活性。部分能再生的催化剂再生后可以继续使用，而不能再生的催化剂则面临合理利用和处置的境地(即使能再生的催化剂再生2～3次后，也无法再生，需要进行合理利用和处理)。目前国外处理废弃脱硝催化剂的方式都是填埋，但我国火电厂较多，每年产生的废弃脱硝催化剂数量非常可观。据不完全统计，我国每年废弃脱硝催化剂的产量为5万吨，而从废弃的脱硝催化剂中可以回收的TiO2有4万吨左右，V2O5有500吨以上，WO3有2500吨，尤其是对于V2O5和WO3，其价格非常昂贵。因此无论是从经济角度还是环保角度考虑进行废弃脱硝催化剂的回收利用都是很有必要的。另外，由于国外处理废弃脱硝催化剂的方式都是填埋，国内对于脱硝催化剂的回收利用技术处于研究和摸索阶段，目前为止还未见工业化报道。通过检索发现，目前关于废弃脱硝催化剂的回收利用技术主要包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将催化剂粉碎并加入浓硫酸酸解，酸解后加入水，得硫酸氧钛溶液；S2，过滤所述的硫酸氧钛溶液，滤渣收集备用，滤液加热浓缩后水解，得水解产物；S3，将所述的水解产物过滤，得滤液和偏钛酸沉淀；S4，将所述的偏钛酸沉淀进行盐处理，干燥，煅烧，即得成品TiO2；S5，将步骤S3中所述的滤液进行沉降处理后，过滤，取上层清液，清液中加入过量NH4Cl反应后，过滤，得偏钒酸氨沉淀；将该偏钒酸氨沉淀煅烧，得纯净的V2O5；S6，在步骤S2中所述的滤渣中加入过量氨水反应后，过滤；所得滤液加热，生成仲钨酸铵晶体；将所述的仲钨酸铵晶体干燥、煅...

【技术特征摘要】
1.一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将催化剂粉碎并加入浓硫酸酸解，酸解后加入水，得硫酸氧钛溶液；具体包括以下步骤：S11，将催化剂粉碎成160～200目的催化剂粉末；S12，将催化剂粉末放入铅制酸解罐，按照催化剂与浓硫酸的重量比为1：1.5～1.8的比例加入85％～92％的浓硫酸并加热至150～180℃，开始反应后停止加热，反应30min，冷却至75℃；S13，按照催化剂与水的重量比为1：0.5～0.6的比例加入水，生成硫酸氧钛溶液；S2，过滤所述的硫酸氧钛溶液，滤渣收集备用，滤液加热浓缩后水解，得水解产物；具体包括以下步骤：S21，将所述的硫酸氧钛溶液注入板框压滤机中过滤，滤液加热至70～100℃并浓缩至150～200g/L；S22，按照浓缩后的滤液与水的重量比为1：0.8～1的比例加入水进行水解，得水解产物；S3，将所述的水解产物过滤，得滤液和偏钛酸沉淀；具体包括：将水解产物冷却至30～40℃，采用真空叶滤机过滤，得滤液和偏钛酸沉淀；S4，将所述的偏钛酸沉淀进行盐处理，干燥，煅烧，即得成品TiO2；S5，将步骤S3中所述的滤液进行沉降处理后，过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苇林，苏军划，李伟，胡永锋，沈煜晖，
申请(专利权)人：中国华电工程集团有限公司，华电环保系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11