【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粗铅精炼，具体为一种粗铅原位在线除铜工艺。
技术介绍
1、硫化铅精矿一般为多金属共生矿，在铅冶炼的过程中，首先会形成混合了大量的cu、as、sb、sn等多种金属杂质的粗铅，这些杂质会影响金属铅的物理化学性质和机械性能，需要进一步提纯才能满足工业用途的要求。目前主要采用火法精炼对粗铅进行除杂，铜是粗铅中含量较高的杂质元素，通常采用降温熔析法进行初步除铜，是粗铅火法精炼的第一步，在精炼的过程中，从铅液中析出的铜形成铜晶体，上浮到铅液表面形成铜浮渣，然后由扒渣机或者人工进行去除，不仅工序复杂、扒渣效率低、劳动强度高，而且由于扒渣过程中铅液与渣的机械混合，非常容易导致铜浮渣中存在大量的金属铅，造成金属资源严重的浪费和重金属环境污染等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种粗铅原位在线除铜工艺，实现铜晶体与铅液的原位在线高效分离。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种粗铅原位在线除铜工艺，包括如下步骤：
4、s1、在熔铅锅内，将粗铅液温度控制在340℃，使铜晶体析出；
5、s2、将超重力分离器浸没熔池铅液表面；
6、s3、超重力分离器离心旋转将析出的铜晶体收集至超重力分离器内部；
7、s4、将超重力分离器提出熔铅锅铅液表面，将超重力分离器内部的铜晶体排出；
8、s5、重复步骤s2-s4，直至不再有铜晶体排出，实现铅液析出铜晶体
9、作为本专利技术所述的一种粗铅原位在线除铜工艺的优选方案，其中：所述步骤s1中，熔铅锅为粗铅火法精炼除铜过程中的精炼锅。
10、作为本专利技术所述的一种粗铅原位在线除铜工艺的优选方案，其中：所述步骤s1中，铜晶体为粗铅中杂质元素铜在降温过程中由于溶解度降低而从铅液中析出的产物。
11、作为本专利技术所述的一种粗铅原位在线除铜工艺的优选方案，其中：所述步骤s2中，超重力分离器可浸没的熔池温度为25~800℃。
12、作为本专利技术所述的一种粗铅原位在线除铜工艺的优选方案，其中：所述步骤s3中，超重力分离器的上端和下端的中心开孔，析出铜晶体的铅液从超重力分离器的上端或下端的中心开孔处进入超重力分离器内，离心旋转时铅液自动排出超重力分离器，铜晶体粒收集于超重力分离器内，由于铅液排出形成负压，析出铜晶体的铅液持续从超重力分离器的上端或下端的中心开孔处进入超重力分离器实现离心分离。
13、作为本专利技术所述的一种粗铅原位在线除铜工艺的优选方案，其中：所述步骤s3中，超重力分离器的重力系数为50~600g。
14、作为本专利技术所述的一种粗铅原位在线除铜工艺的优选方案，其中：所述步骤s3中，超重力分离器离心旋转时间为5~10min。
15、本专利技术的有益效果如下：
16、本专利技术提出一种粗铅原位在线除铜工艺，超重力分离器直接作用于粗铅熔析除铜过程中，将粗铅中析出的铜晶体与铅液原位在线快速分离，该工艺可实现粗铅液中铜晶体的连续析出与原位在线脱除，粗铅液中析出铜晶体的去除率可以达到99.9%以上，经本工艺除铜后铅液中铜含量可降至0.07wt%，可直接应用于后续电解精炼过程。该工艺可同时实现铜晶体的高效脱除与铅液的原位在线回收，极大的减少了铅液损失。
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1.一种粗铅原位在线除铜工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的粗铅原位在线除铜工艺，其特征在于，所述步骤S1中，熔铅锅为粗铅火法精炼除铜过程中的精炼锅。
3.根据权利要求1所述的粗铅原位在线除铜工艺，其特征在于，所述步骤S2中，超重力分离器可浸没的熔池温度为25~800℃。
4.根据权利要求1所述的粗铅原位在线除铜工艺，其特征在于，所述步骤S3中，超重力分离器的上端和下端的中心开孔，析出铜晶体的铅液从超重力分离器的上端或下端的中心开孔处进入超重力分离器内，离心旋转时铅液自动排出超重力分离器，铜晶体粒收集于超重力分离器内，由于铅液排出形成负压，析出铜晶体的铅液持续从超重力分离器的上端或下端的中心开孔处进入超重力分离器实现离心分离。
5.根据权利要求1所述的粗铅原位在线除铜工艺，其特征在于，所述步骤S3中，超重力分离器的重力系数为50~600G。
6.根据权利要求1所述的粗铅原位在线除铜工艺，其特征在于，所述步骤S3中，超重力分离器离心旋转时间为5~10min。
【技术特征摘要】
1.一种粗铅原位在线除铜工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的粗铅原位在线除铜工艺，其特征在于，所述步骤s1中，熔铅锅为粗铅火法精炼除铜过程中的精炼锅。
3.根据权利要求1所述的粗铅原位在线除铜工艺，其特征在于，所述步骤s2中，超重力分离器可浸没的熔池温度为25~800℃。
4.根据权利要求1所述的粗铅原位在线除铜工艺，其特征在于，所述步骤s3中，超重力分离器的上端和下端的中心开孔，析出铜晶体的铅液从超重力分离器的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：高金涛，郭占成，李想，兰茜，汪增武，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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