一种基于绿电加热的零碳球团焙烧竖炉和焙烧方法技术

本发明专利技术提供一种基于绿电加热的零碳球团焙烧竖炉和焙烧方法，属于钢铁冶金技术领域，包括竖炉本体、烘干床、排料装置、导流锥和绿电加热机构，导流锥位于竖炉本体内的中下部且位于烘干床与排料装置之间并靠近排料装置设置，导流锥的下部尺寸由上而下逐渐降低；竖炉本体中部侧面开设热风入口；所述绿电加热机构包括具有空气入口和热气出口的加热室、设置在加热室内的若干电加热元件、两个加压装置，若干电加热元件交叉设置并形成S形加热通道。本发明专利技术能实现完全电加热对球团焙烧，同时利于提高球团质量和效率，极限降低了球团生产碳排放，且其高氧化性气氛拓宽了球团用原料范围，与气基还原竖炉‑电弧炉短流程无缝衔接，进一步降低钢铁工业能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氧化球团焙烧竖炉，具体为一种基于绿电加热的零碳球团焙烧竖炉和焙烧方法。

技术介绍

1、炼铁工艺主要的原料为烧结矿和球团矿，而相较于烧结矿，球团矿无论是生产能耗还是污染物排放量都要小得多，实践表明，球团工序能耗仅为烧结工序能耗的40％～50％，每吨球团矿co2排放量约为烧结矿的40％左右，说明球团矿生产在能源消耗上比烧结矿具有很大优势。以球团矿为主的高炉炼铁入炉矿品位高、渣铁比低，燃料比低。根据实际数据统计得出，提高球团矿入炉比率1％，折算吨钢可以降低co2排放0.25％～0.3％。但目前高炉中球团入炉比例仍然处于较低的水平，平均入炉比例仅为15～20％。因此，高炉提高入炉球团矿比例是低碳炼铁的有效技术和发展方向之一，故球团生产的低碳化对于低碳炼铁至关重要。此外，对于非高炉炼铁，尤其是氢基直接还原竖炉作为低碳炼铁的重要发展方向之一，其主要原料仍然为球团矿。因此，无论是对于高炉炼铁还是非高炉炼铁，实现球团的低碳生产势在必行。

2、对于传统的球团生产工艺，如竖炉、链篦机-回转窑、带式焙烧机，近年来炼铁工作者开展了大量低碳技术的研究，但相本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于绿电加热的零碳球团焙烧竖炉，包括竖炉本体、烘干床、排料装置，烘干床、排料装置分别设置在竖炉本体内的上部和底部，竖炉本体顶部具有物料进口和循环气流出口，其特征在于，还包括导流锥和绿电加热机构，导流锥位于竖炉本体内的中下部且位于烘干床与排料装置之间并靠近排料装置设置，导流锥的下部尺寸由上而下逐渐降低；竖炉本体中部侧面开设热风入口，竖炉本体下部侧面开设冷却风入口，冷却风入口所在圆周直径小于热风入口所在圆周直径，且冷却风入口朝向导流锥的下部；所述绿电加热机构包括具有空气入口和热气出口的加热室、设置在加热室内的若干电加热元件、两个加压装置，两个加压装置均设置在加热室内且分别靠近空气入口...

【技术特征摘要】

1.一种基于绿电加热的零碳球团焙烧竖炉，包括竖炉本体、烘干床、排料装置，烘干床、排料装置分别设置在竖炉本体内的上部和底部，竖炉本体顶部具有物料进口和循环气流出口，其特征在于，还包括导流锥和绿电加热机构，导流锥位于竖炉本体内的中下部且位于烘干床与排料装置之间并靠近排料装置设置，导流锥的下部尺寸由上而下逐渐降低；竖炉本体中部侧面开设热风入口，竖炉本体下部侧面开设冷却风入口，冷却风入口所在圆周直径小于热风入口所在圆周直径，且冷却风入口朝向导流锥的下部；所述绿电加热机构包括具有空气入口和热气出口的加热室、设置在加热室内的若干电加热元件、两个加压装置，两个加压装置均设置在加热室内且分别靠近空气入口和热气出口，若干电加热元件交叉设置并形成s形加热通道，相邻的电加热元件间有孔隙通道供空气流动进行加热，空气入口与所述竖炉本体的循环气流出口连通并与空气源连通；所述加热室由上而下分为至少三个加热腔，且至少三个加热腔呈s型通道连通，最上方的加热腔的右侧设置加压装置、热气出口，最下方的加热腔的左侧设置加压装置、空气入口，至少三个加热腔内均设置交叉设置的若干电加热元件。

2.根据权利要求1所述的一种基于绿电加热的零碳球团焙烧竖炉，其特征在于，所述热风入口和冷却风入口均沿竖炉本体的圆周方向分布。

3.根据权利要求1所述的一种基于绿电加热的零碳球团焙烧竖炉，其特征在于，所述导流锥的下部边缘线与竖直中轴线之间的夹角为30°-60°。

4.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇明银，曾旺，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：