一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法技术

本发明专利技术属于有色金属的湿法冶金领域，具体涉及一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法。具体步骤向沥干水分后的铜阳极泥中加入硫酸调浆，置于微波反应炉中，进行微波酸浸5~30min，然后进行固液分离，得到微波酸浸渣和微波酸浸液，向微波酸浸渣中加入稀硫酸调浆，在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下，将微波酸浸浆料置于高压反应釜中进行加压酸浸4~6h，得到加压酸浸渣和加压酸浸液，从加压酸浸渣中回收金和银，从加压酸浸液中回收镍。本发明专利技术的技术方案同时提高了杂质铜阳极泥中的铜、硒、碲和镍浸出回收率，缩短了铜阳极泥的处理时间，提高了铜阳极泥的处理量，使贵金属走向合理且集中，有利于综合回收。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于有色金属的湿法冶金领域，具体涉及。具体步骤向沥干水分后的铜阳极泥中加入硫酸调浆，置于微波反应炉中，进行微波酸浸5~30min，然后进行固液分离，得到微波酸浸渣和微波酸浸液，向微波酸浸渣中加入稀硫酸调浆，在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下，将微波酸浸浆料置于高压反应釜中进行加压酸浸4~6h，得到加压酸浸渣和加压酸浸液，从加压酸浸渣中回收金和银，从加压酸浸液中回收镍。本专利技术的技术方案同时提高了杂质铜阳极泥中的铜、硒、碲和镍浸出回收率，缩短了铜阳极泥的处理时间，提高了铜阳极泥的处理量，使贵金属走向合理且集中，有利于综合回收。【专利说明】
本专利技术属于有色金属的湿法冶金领域，具体涉及。
技术介绍
粗铜电解精炼过程中，在直流电作用下阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而正电性金属，如金、银和钼族金属它们在阳极上不进行电化学溶解，而以极细的分散状态落入槽底形成铜阳极泥。铜阳极泥中含有大量的贵金属、钼族金属和稀有元素，是提取稀贵金属的重要原料。为了有效提取铜阳极泥的稀贵金属，并有利于其他有价元素的回收，需要对阳极泥进行预处理，预处理过程的目的是尽可能脱除铜、硒、碲、镍等金属并使贵金属得到富集，然后再用火法或湿法的方法进行回收金、银和钼族金属。铜、硒、碲、镍等元素在铜阳极泥中占有极大的比例，而且它的存在对后续的贵金属分离有重大的影响，因此需要对其进行预处理回收，以降低后续工作的试剂耗量和缩短生产周期。有关高杂质铜阳极泥预处理方法的报道很多，目前国内外采用较多的方法是硫酸盐化焙烧-硫酸浸出法、氧化焙烧-硫酸浸出法、常压空气搅拌硫酸直接浸出法等。传统的高杂铜阳极泥的预处理工艺，存在原料适应性差，金属分散，生产效率较低等缺点。预处理过程中有价金属的走向分散，会使得金属的回收难度增加，提高了生产的成本，不利于后续的提取贵金属工艺的顺利进行，直接影响贵金属提取效率与产品的质量。微波浸出具有反应速度快，浸出率高等特点，但对于氧化物的浸出率较低，使得铜阳极泥的贵贱金属分离不完全；而加压浸出对氧化物的浸出十分有利，氧化物浸出率较高，但对硒、碲等稀散金属的浸出效果不明显。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本`专利技术提供，目的是通过微波浸出-加压酸浸的联合预处理工艺，同时将高杂质铜阳极泥中的铜、硒、碲和镍浸出回收，缩短了铜阳极泥的处理时间，提高了铜阳极泥的处理量，使贵金属走向合理且集中，有利于综合回收。实现本专利技术目的的技术方案按照以下步骤进行: (1)微波酸浸:向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆，筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质，浙干水分，向浙干水分后的铜阳极泥中加入浓度为10(T500g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在5~30% ； 将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，通入或加入氧化剂，微波频率为2450MHz，微波加热功率为30(T1000W，在微波反应炉中进行酸浸5~30min，然后进行固液分离，得到微波酸浸洛和微波酸浸液，从微波酸浸液中回收铜、硒和締； (2)加压酸浸:向微波酸浸渣中加入浓度为10(T500g/L稀硫酸调浆，搅拌0.5-1.5h，得到微波酸浸浆料，控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10-30% ；在通入氧气压力为0.8^1.2MPa条件下，将微波酸浸浆料置于高压反应釜中，浸出反应温度为165~185°C，搅拌速度40(Tl000r/min，进行加压酸浸4~6h后进行固液分离，得到加压酸浸渣和加压酸浸液，从加压酸浸渣中回收金和银，从加压酸浸液中回收镍。其中，步骤(1)中所加入的氧化剂为压缩空气、工业纯氧、富氧空气或H2O2中的一种或两种；采用H2O2时，H2O2的用量为I~5molH202/L浆料。所述的高杂质铜阳极泥中的主要贵金属成分为铜、硒、碲、镍、银和金。与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果是: 传统浸取方法中矿物加热浸出一定时间后，浸出反应产生的较致密物质会包裹未反应矿核，使浸出反应受阻。而采用微波强化浸取配有相应添加物的矿石，使矿粒间产生热应力裂纹和孔隙或与添加物反应，不断更新反应界面，将有助于改善浸出效果，由于微波的特性以及微波的热效应和非热效应，使得微波加热相对于传统加热具有很多无可比拟的优点，微波加热是从物质的内部加热，具有自动平衡的性能，因而加热均匀；微波能够渗入到物料内部，对被加热物料直接发热，而不是依靠物料本身的热传导，因而克服了常规加热方法加热慢的缺点，使浸出时间大幅度降低。以硫酸和双氧水为介质，对铜阳极泥进行微波酸浸实验，该法具有反应速度快，浸出率高等特点。铜阳极泥的加压浸出是在密闭的反应容器内进行，加压可以使反应温度提高到溶液的沸点以上，使气体介质在浸出过程中具有较高的分压，让反应能在更有效的条件下进行，使浸出过程得到强化。其次，在加压条件下反应温度允许升高，对反应的热力学和动力学都有利。提高浸出温度，加快浸出速度，从而大大缩短浸出时间。本专利技术的一种高杂铜阳极泥的新预处理分离工艺，可使铜阳极泥中大部分的铜、硒、碲、镍浸出，铜、硒、碲、镍的浸出率分别达到96~99%、93~98%、94~99%、90~94%，并得到含金银1.5%、14%左右的富集渣。经过微波-加压酸浸后的浸出液和浸出渣容易处理，有利于综合回收其中的有价值金属，使得稀贵金属后续的提纯工艺得以大幅度的简化，稀贵金属回收率高，生产成本降低，劳动强度低`，处理时间短，有利于节能减排和绿色生产。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。实施例中所用的高杂质铜阳极泥由金川公司提供，所用铜阳极泥的成分如表1: 表1 阳极泥成分 兀素 AuAg Cu Ni Se Te 蛋量含量丨422.6g.P 丨3.62% |?4.68% |?6.88% 丨3.13% |θ.669% 实施例1 (I)微波酸浸:向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆，筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质，浙干水分，向浙干水分后的铜阳极泥中加入浓度为500g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在30% ； 将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，加入氧化剂H2O2, H2O2的用量为2.5molH202/L浆料，微波频率为2450MHz，微波加热功率为500w，在微波反应炉中进行酸浸20min，然后进行固液分离，得到微波酸浸渣和微波酸浸液，从微波酸浸液中回收铜、硒和碲； (2)加压酸浸:向微波酸浸渣中加入浓度为300g/L稀硫酸调浆，搅拌0.5h，得到微波酸浸浆料，控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在30% ； 在通入氧气压力为1.2MPa条件下，将微波酸浸浆料置于高压反应釜中，浸出反应温度为185°C，搅拌速度750r/min，进行加压酸浸4h后进行固液分离，得到加压酸浸渣和加压酸浸液，从加压酸浸渣中回收金和银，从加压酸浸液中回收镍。高杂质铜阳极泥经过以上两个步骤后，经化学分析结果得出:铜浸出率为98%、硒浸出率为97%、碲浸出率为97%、镍的浸出率为94%，银的浸出率为2.4%，加压酸浸渣中金银的品位分别为1.6%、12.5%。实施例2 (1)微波酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高杂质铜阳极泥预处理富集贵金属的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）微波酸浸：向高杂质铜阳极泥中加水进行粗调浆，筛去颗粒直径大于5mm的沙粒类杂质，沥干水分，向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为100~500g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在5~30%；????????????????????????将铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，通入或加入氧化剂，微波频率为2450MHz，微波加热功率为300~1000w，在微波反应炉中进行酸浸5~30min，然后进行固液分离，得到微波酸浸渣和微波酸浸液，从微波酸浸液中回收铜、硒和碲；（2）加压酸浸：向微波酸浸渣中加入浓度为100~500g/L稀硫酸调浆，搅拌0.5?1.5h，得到微波酸浸浆料，控制微波酸浸浆料中微波酸浸渣的重量浓度在10~30%；在通入氧气压力为0.8~1.2MPa条件下，将微波酸浸浆料置于高压反应釜中，浸出反应温度为165~185℃，搅拌速度400~1000r/min，进行加压酸浸4~6h后进行固液分离，得到加压酸浸渣和加压酸浸液，从加压酸浸渣中回收金和银，从加压酸浸液中回收镍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪英，马致远，陈国宝，吕阳，佟琳琳，金哲男，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：