用于透淬钢套圈类模压淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热处理淬火装置，特别是一种用于透淬钢套圈类模压淬火装置，该模压淬火装置包括由底座、安装在底座一侧的立柱和安装在立柱上端的横梁，在立柱导轨上分别安装有上滑块和下滑块，上模具缸和下模具缸的活塞杆分别与上滑块和下滑块相连，其特征在于高压管路分别与上模具缸和下模具缸相连，与上模具缸相连的高压管路上分别安装有控制上模具缸速度和方向的单向调速阀和换向阀I，与下模具缸相连的高压管路上分别安装有控制下模具缸压力和方向的调压阀和换向阀II，淬火用冷却油与下模具上的出油口和喷油环相连。本装置可精确调整压淬力、压淬速度，入淬时间短，淬火工件的变形小，有效保证了淬火质量，大大提高了现有淬火和控制技术。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种热处理淬火装置，特别是一种用于透淬钢套圈类模压淬火装置，该模压淬火装置包括由底座、安装在底座一侧的立柱和安装在立柱上端的横梁，在立柱导轨上分别安装有上滑块和下滑块，上模具缸和下模具缸的活塞杆分别与上滑块和下滑块相连，其特征在于高压管路分别与上模具缸和下模具缸相连，与上模具缸相连的高压管路上分别安装有控制上模具缸速度和方向的单向调速阀和换向阀I，与下模具缸相连的高压管路上分别安装有控制下模具缸压力和方向的调压阀和换向阀II，淬火用冷却油与下模具上的出油口和喷油环相连。本装置可精确调整压淬力、压淬速度，入淬时间短，淬火工件的变形小，有效保证了淬火质量，大大提高了现有淬火和控制技术。【专利说明】用于透淬钢套圈类模压淬火装置
本技术涉及一种热处理淬火装置，特别是一种用于透淬钢套圈类模压淬火装置。
技术介绍
轴承内外套圈一般采用两种材料，一种是低碳低合金钢，需要渗碳后淬火，行业内称为渗碳钢；大多数轴承材料为高碳铬钢，以GCrl5为代表，行业内称为透淬钢。与渗碳钢相比较:1)透淬钢可以直接加热淬火，加热时间短、变形较小；2)对入淬时间更为敏感，要求入淬前的停留时间更短；3)淬火变形随工件的形状、尺寸的变化而变化，没有固定的规律。为解决透淬钢轴承套圈的淬火过程不可控、变形不规则造成的返工及废品率高的问题，人们做了大量的工作，如本技术人在技术专利ZL200420086806.9《一种多工位轴承内外圈淬火压机》中设计了一种多工位淬火压机，部分的解决了轴承套圈的淬火变形问题。但在工程应用中存在压淬力调节困难，不能适用于各种尺寸的产品，淬火后工件产生局部软点的淬火质量问题等。
技术实现思路
本技术的目的是针对透淬钢的淬火特点，提供一种淬火时的压力、淬火速度可调，入淬时间短，淬火工件的变形小，同一套模具具有一定尺寸范围适应性的用于透淬钢套圈类模压淬火装置。为实现本技术的目的，所采用的技术方案是:一种用于透淬钢套圈类模压淬火装置，包括由底座、安装在底座一侧的立柱和安装在立柱上端的横梁组成的床身，底座安装在油池内，在立柱上安装有导轨，在导轨上分别安装有上滑块和下滑块，上模具缸、下模具缸分别固定在横梁和底座上，且上、下模具缸的轴线重合，上模具和下模具分别与上滑块和下滑块相连，且上模具缸和下模具缸的活塞杆分别与上滑块和下滑块相连，其特征在于上模具缸和下模具缸通过高压管路与高压系统相连，与上模具缸相连的高压管路上分别安装有控制上模具缸速度和方向的单向调速阀和换向阀I，与下模具缸相连的高压管路上分别安装有控制下模具缸压力和方向的调压阀和换向阀II，淬火用冷却油通过冷却油油泵和与冷却油油泵相连的冷却油油管分为两路，一路进入下滑块内，通过下滑块与下模具相连通的通道进入下模具内，在由下模具上设有出油口，另一路通过油管与固定在油池内的立柱上的喷油环相连通。上述与上模具和下模具为圆锥台体，在圆锥台体的外圆表面均布有导流槽。上述与上模具缸和下模具缸相连的高压管路为高压气管路，其中与上模具缸相连的高压气管路上安装的换向阀I为三位五通电磁换向阀，三位五通电磁换向阀的进口与高压气管路相连，三位五通电磁换向阀中的一个出口通过管路与上模具缸的上腔相连，另一出口通过管路和安装在管路上的单向调速阀与上模具缸的下腔相连；与下模具缸上、下腔相连的高压气管路上分别安装有调压阀，其中在调压阀出口与下模具缸中的上腔相连的管路上安装有换向阀II，该换向阀II为两位三通电磁阀。上述调压阀为精密调压阀。在上述下模具上端面的出油口处安装有导流罩，上述导流罩的结构为倒扣的碗形罩，碗形罩与下模具上端面的周边开有缺口。上述喷油环是由金属管制成的“C”形园环，形园环两端固定在立柱两侧，冷却油油管与“C”形园环内腔联通，在“C”形园环状内侧面上开有喷油孔，喷油孔的喷射方向为同向倾斜。上述喷油环是由金属管制成的“C”形园环，“C”形园环两端固定在立柱两侧，冷却油油管与“C”形园环内腔联通，在“C”形园环状内侧面上均布有同向倾斜的挡板，在挡板与“C”形园环状内侧相对的面上开有喷油孔。上述喷油环为中空的“C”形环状，在“C”形环状内侧均布有喷油孔。本技术的模压淬火装置在结构和压淬力的控制方面进行了改进，一方面在上模具和下模具的圆锥台体的外圆表面增加了导流槽，这样在对套圈类零件淬火时，冷却油的流动性增加，有利于套圈类零件淬火性的提高，同时同一套模具具有一定尺寸范围的适应性，尤其适用于内锥形类套圈、薄壁类套圈、低矮类套圈以及精密轴承圈套类零件的淬火，模具的制造费用较低，经济性好；另一方面在油池中的床身上增加了喷油环，在下模具的出油口处安装了导流罩，冷却油从喷油环和导流罩内喷出后，在套圈类零件外表面和内表面形成一个急速流动的漩涡，当被淬工件到达淬火位置后，该漩涡围绕工件的内、外圆柱面快速流动以破坏气化层，消灭表面软点形成漩涡状环流，以消除因外表面气化而形成的淬火软点；第三，在上模具缸和下模具缸相连的管路上，安装了单向调速阀、换向阀和调压阀，通过控制系统的控制，一方面可实现淬火过程始终按照设定的程序完成淬火，另一方面可精确调整上下模具缸之间的压淬力的大小。本装置的出力可以在几十N到几百KN之间调节，压淬力调节范围大，压淬速度可调，入淬时间短，淬火工件的变形小，有效保证了淬火质量、降低以致消除淬火变形，使淬火技术和控制技术大大提高，可满足各种圈套类淬火工况的要求；第四，工件在箱形油槽内完成淬火过程，部分机构浸没在冷却油中，环境洁净，淬火时不易着火，油烟较少，有利于环保。【专利附图】【附图说明】附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术下模具出油口的结构示意图；附图3为本技术喷油环的结构示意图。【具体实施方式】图中，I 一上模具缸、2 —横梁、3 —上滑块、4 一上模具、5 —被淬工件、6 —导流罩、7 一下模具、8 —下滑块、9 一喷油环、10—油池、11一底座、12 —下模具缸、13 一精密压力表、14 —调压阀、15 —换向阀11、16 —闻压管路、17 —冷却油油管、18—导轨、19 —单向调速阀、20 —换向阀1、21—立柱，22—喷油环上的喷油口。如图1、2、3所示，本装置的床身是由底座11、安装在底座左侧的立柱21和安装在立柱上端的横梁2组成的，底座安装在油池10内，在立柱上安装有竖直的导轨18，在导轨上分别安装有上滑块3和下滑块8，上模具缸1、下模具缸12分别固定在横梁和底座上，且上、下模具缸的轴线重合，上模具4和下模具7分别与上滑块和下滑块相连，且上模具缸和下模具缸的活塞杆分别与上滑块和下滑块相连。上模具和下模具为圆锥台体，在圆锥台体的外圆表面均布有导流槽。高压系统提供的高压气分别通过高压管路16与上模具缸和下模具缸分别相连。其中与上模具缸相连的高压气管路上安装有换向阀120，该换向阀I为三位五通电磁换向阀，三位五通电磁换向阀的进口与高压气管路相连，三位五通电磁换向阀中的一个出口通过管路与上模具缸的上腔相连，另一出口通过管路和安装在管路上的单向调速阀19与上模具缸的下腔相连。与下模具缸的上、下腔相连的高压气管路上分别安装有调压阀14，其中在与下模具缸上腔相连的调压阀出口的管路上安装有换向阀1115，该换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于透淬钢套圈类模压淬火装置,包括由底座、安装在底座一侧的立柱和安装在立柱上端的横梁组成的床身，底座安装在油池内，在立柱上安装有导轨，在导轨上分别安装有上滑块和下滑块，上模具缸、下模具缸分别固定在横梁和底座上，且上、下模具缸的轴线重合，上模具和下模具分别与上滑块和下滑块相连，且上模具缸和下模具缸的活塞杆分别与上滑块和下滑块相连，其特征在于上模具缸（1）和下模具缸（12）通过高压管路（16）与高压系统相连，与上模具缸相连的高压管路上分别安装有控制上模具缸速度和方向的单向调速阀（19）和换向阀I（20），与下模具缸（12）相连的高压管路上分别安装有控制下模具缸压力和方向的调压阀（14）和换向阀II（15），淬火用冷却油通过冷却油油泵和与冷却油油泵相连的冷却油油管（17）分为两路，一路进入下滑块（8）内，通过下滑块与下模具（7）相连通的通道进入下模具内，在由下模具上设有出油口，另一路通过油管与固定在油池（10）内的立柱（21）上的喷油环（9）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张光荣，王国升，周建宇，王淑芳，柳燕，许军晓，张凯翔，
申请(专利权)人：宁夏机械研究院有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：