用于生产金属催化剂载体的方法技术

提供一种用于生产金属催化剂载体的方法。在生产金属催化剂载体中，准备具有平面轮廓或略带波纹轮廓的第一金属箔、具有波纹轮廓的第二金属箔和外部筒。以多层重叠的状态卷起第一金属箔和第二金属箔以形成卷状的蜂窝体。将蜂窝体装配在外部筒内，外部筒的内径大于蜂窝体的外径。从外部筒的外侧向内侧将压力同时施加于装配有蜂窝体的外部筒和蜂窝体，以挤压并且在蜂窝体的外缘部分引起塑性变形，使得蜂窝体与外部筒紧密接触。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供一种。在生产金属催化剂载体中，准备具有平面轮廓或略带波纹轮廓的第一金属箔、具有波纹轮廓的第二金属箔和外部筒。以多层重叠的状态卷起第一金属箔和第二金属箔以形成卷状的蜂窝体。将蜂窝体装配在外部筒内，外部筒的内径大于蜂窝体的外径。从外部筒的外侧向内侧将压力同时施加于装配有蜂窝体的外部筒和蜂窝体，以挤压并且在蜂窝体的外缘部分引起塑性变形，使得蜂窝体与外部筒紧密接触。【专利说明】相关申请的引用本申请要求2012年06月29日提交的、第2012-146495号日本专利申请的优先权。第2012-146495号日本专利申请的全部内容通过引用合并于此。
本专利技术总体上涉及一种，该金属催化剂载体用于净化汽车等的废气。
技术介绍
由于对发动机排出的废气的气流阻力低，金属催化剂载体适合实现发动机的更高输出。而且，蜂窝体经常被用作金属载体，这是因为蜂窝体能够直接与外部筒连接，消除对保持构件的需要并可以使尺寸更小。日本特开2010-17605号公报提出一种生产金属催化剂载体的已知的传统方法。在这种用于生产金属催化剂载体的传统方法中，具有波纹轮廓的金属箔和具有平面轮廓的金属箔在重叠状态下多重地被卷成辊(roll)形式的蜂窝体。然后，使用分割为多个部分且内表面具有用于形成锯齿的突起部的组合模(split die)，将压力沿径向向内施加于蜂窝体的外周，以在蜂窝体的外周面建立锯齿轮廓。然后通过将形成有这些锯齿的蜂窝体沿轴向压配到外部筒内，而得到金属催化剂载体。
技术实现思路
然而，上述具有诸如下述问题。利用上述，蜂窝体具有形成于其外围的锯齿，并且蜂窝体应当在承受均一的直径减小的状态下被压配于外部筒内部而嵌入外部筒中。当该方法能令人满意地进行压配时，经常，将蜂窝体压配到外部筒内部的压配也将压力施加到轴向，这导致锯齿经历从轴向的远端侧起沿径向和轴向两个方向的变形。结果，锯齿未能以与预期均一的方式承受直径减小，并且引起应力集中、格室(cell)大于预期程度的过度变形或损坏底层的箔的问题。考虑到上述问题，本专利技术的一个目标是提供一种，该方法在使蜂窝体与外部筒接触的安装时，能够防止蜂窝体的格室的过度变形或能够防止损坏底层的箔。考虑到已知技术的状态，本专利技术的第一方面提供一种，主要包括:准备具有平面轮廓或略带波纹轮廓的第一金属箔、具有波纹轮廓的第二金属箔和外部筒；以多层重叠的状态卷起所述第一金属箔和所述第二金属箔以形成卷状的蜂窝体；将所述蜂窝体装配在所述外部筒内，所述外部筒的内径大于所述蜂窝体的外径；以及从所述外部筒的外侧向内侧将压力同时施加于装配有所述蜂窝体的所述外部筒和所述蜂窝体，以挤压并且在所述蜂窝体的外缘部分引起塑性变形，使得所述蜂窝体与所述外部筒紧密接触。根据本专利技术的第二方面，第一方面的方法进一步包括:在蜂窝体形成之后但在将蜂窝体装配到外部筒内部之前，在蜂窝体的最外周部形成槽部。根据本专利技术的第三方面，执行第二方面的方法使得，形成所述槽部以形成多个与所述蜂窝体的中心轴线平行的槽。在根据本专利技术的第一方面的中，从外部筒的外侧向内侧将压力同时施加于蜂窝体和装配有蜂窝体的外部筒，以进行挤压并由此在蜂窝体的与外部筒紧密接触的外缘部分引起塑性变形。因此，在使蜂窝体和外部筒紧密接触的安装期间，可防止蜂窝体的格室大于预期程度的过度变形或箔损坏。在根据本专利技术的第二方面的中，在蜂窝体形成步骤和装配步骤之间提供槽部形成步骤，用以在蜂窝体的最外周部形成槽部，由此在为了使蜂窝体和外部筒受到挤压而从外部筒的外侧向内侧将压力同时施加于蜂窝体和装配有蜂窝体的外部筒时，能够更容易地并且均匀地在蜂窝体的外缘部分引起塑性变形，以使蜂窝体与外部筒紧密接触。在根据本专利技术的第三方面的中，使槽部的槽与蜂窝体的中心轴线平行，由此在挤压步骤中槽部的压缩变形能够平滑地发生。【专利附图】【附图说明】现在参考形成该原始公开的一部分的附图:图1是示出本专利技术的第一实施方式的中的蜂窝体形成步骤的图；图2是示出蜂窝体在蜂窝体形成步骤中形成完成后的状态下的立体图；图3是示出槽部形成步骤的图，示出蜂窝体在即将在最外周形成槽部之前的状态；图4是示出槽部形成步骤的图，示出蜂窝体在最外周上的槽部形成完成后的状态；图5是示出蜂窝体在槽部形成步骤中槽部形成完成后的立体图；图6是示出用于从外侧向内侧压缩外部筒的挤压步骤的图，其中蜂窝体已被装配在外部筒内部；图7是通过第一实施方式的生产的金属催化剂载体的侧剖视图；以及图8是通过第一实施方式的生产的金属催化剂载体的立体图。【具体实施方式】现在将参考【专利附图】【附图说明】所选的实施方式。从该公开中，本领域的技术人员应当明了，提供实施方式的下列描述仅用于示例而不是用于限制本专利技术的目的，本专利技术由所附的权利要求和其等同方案限定。首先参考图1，将先描述的整体构成特征。在该第一实施方式的中，如图1所示，首先，准备第一金属箔la、第二金属箔Ib和外部筒4。特别地，准备平面轮廓或略带波纹轮廓的金属箔la，用以承载催化剂。准备波纹轮廓的金属箔lb。以图6和图8所示的方式准备外部筒4。该第一步骤被称为准备步骤。接下来，执行蜂窝体形成步骤。在蜂窝体形成步骤中，将长段的平面轮廓或略带波纹轮廓的金属箔Ia与长段的波纹轮廓的金属箔Ib按图1所示重叠，使平面轮廓的(或略带波纹轮廓的)金属箔Ia位于外侧。在将金属箔Ia和Ib在一端(前端部)锚定于卷轴6后，金属箔Ia和Ib两者重叠并且卷成为具有多个卷的辊形式。此后，将已被卷起的金属箔Ia和Ib两者通过点焊或其他方式固定，以形成诸如图2所示的蜂窝体I。在该蜂窝体形成步骤中，可以采用如在日本特开2006-239580号公报中公开的加工设备。接下来，为了在蜂窝体I的外周形成锯齿部(槽部)，将蜂窝体I移动到锯齿加工设备2，如图3所示，并且置于载置台(未示出)，接着进入槽部形成步骤。具体地，如图所示，锯齿加工设备2装备有:多个(本实施方式中，为4个)组合模2A至2D ;以及气缸(未示出)，气缸具有分别与组合模2A至2D相对应的活塞杆3A至3D。如图4所示，在这些组合模2A至2D移向载置蜂窝体I的轴中心的组装状态，这些模形成圆孔。此外，这些孔部分的内周面配有锯齿形成突起部21至24，锯齿形成突起部21至24具有多个与中心轴线平行的突起锯齿。这样，这些组合模2A至2D在蜂窝体I的外周面形成多个锯齿部11。四个气缸在这些活塞杆3A至3D的远端部分分别联接到组合模2A至2D，使得通过如图3中箭头所示的径向伸出和收回而使组合模2A至2D沿径向移动。图3示出组合模2A至2D已沿径向向外移动的状态，在该状态下，蜂窝体I已置于组合模2A至2D的孔部分的内侧中。在该状态下，操作气缸，活塞杆3A至3D沿径向向内延伸以使组合模2A至2D的内周面上的锯齿形成突起部21至24与蜂窝体I的外周面接触。如图4所示，当锯齿形成突起部21至24进一步沿径向向内前进，组合模2A至2D的分型面(侧面)彼此接触，并且组合模2A至2D停于该位置。这时，锯齿形成突起部21至24碰触蜂窝体I的外周面，沿径向向内推该表面并且引起该表面的永久性变形。这样，如图5所示，具有多个与蜂窝体I的中心轴线平行的凹槽(缩进的锯齿)的锯齿部11因此形成于蜂窝体I的外周面。此后，操作气缸以沿径向向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产金属催化剂载体的方法，所述方法包括：准备具有平面轮廓或略带波纹轮廓的第一金属箔、具有波纹轮廓的第二金属箔和外部筒；以多层重叠的状态卷起所述第一金属箔和所述第二金属箔以形成卷状的蜂窝体；将所述蜂窝体装配在所述外部筒内，所述外部筒的内径大于所述蜂窝体的外径；以及从所述外部筒的外侧向内侧将压力同时施加于装配有所述蜂窝体的所述外部筒和所述蜂窝体，以挤压并且在所述蜂窝体的外缘部分引起塑性变形，使得所述蜂窝体与所述外部筒紧密接触。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：奥立佛·傅立叶，
申请(专利权)人：康奈可关精株式会社，
类型：发明
国别省市：