The production method of the invention relates to an alumina and alumina carrier wet bar breaking device, which comprises the following steps: mixing alumina and Sesbania powder evenly after adding acid solution kneading molding, then transferred to the extruding machine for extruding; the extruding machine new extrusion through a broken wet wet alumina a device for wet bar breaking, and the broken alumina conveying to the drying process, after roasting, BOF sieving to obtain the finished product of alumina carrier. The device comprises a blower, and transfer the supreme bottom square groove with square groove is arranged on the upper part of the conveyor belt, the fan is arranged in the square slot on the left, the square groove and the left side is close to the blower is provided with a plurality of air holes, the right side is provided with a plurality of blades. The method and device of the invention can effectively reduce production in the process of alumina powder, improve the alumina yield, thereby effectively reducing the production cost of residue hydrogenation catalyst.
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝载体的生产方法及氧化铝湿条断条装置
本专利技术涉及一种加氢催化剂载体的生产方法,尤其涉及一种氧化铝载体的生产方法及氧化铝湿条断条装置。
技术介绍
在石油化工领域,渣油加氢催化剂市场价格竞争十分激烈,因此各渣油加氢催化剂研发单位都在开发降低催化剂成本的技术。渣油加氢催化剂通常是把活性金属负载在氧化铝载体上,因此氧化铝载体生产就成为渣油加氢催化剂生产的重要环节,氧化铝载体收率直接决定了渣油加氢催化剂的生产成本。氧化铝载体由于生产量巨大,因此工业上通常采用挤条法进行生产,所谓的挤条法就是经过混捏、挤条、干燥、焙烧和断条等典型的载体生产工艺流程进行生产,由于渣油加氢催化剂对氧化铝载体粒度分布要求较为苛刻,所以在渣油加氢催化剂的生产中都是采用最后断条,可是这种工艺流程就会产生大量的氧化铝熟料碎末,无法进行重复利用,所以氧化铝载体收率通常较低。中国专利CN201010240037提出在干燥后先断条再焙烧的工艺流程,可是在生产中发现干条断条后产生的氧化铝生料碎末数量十分巨大,部分可以打回到混捏流程中与新鲜原料掺混重新使用,但掺混量不宜过大,否则就会影响载体成品的物性,因此生料碎末数量太多也会影响最终载体的收率,也就是说,无论熟料碎末还是生料碎末,产生量过大都影响载体成品的收率。再比如,中国专利CN200910038286提出在制备保护剂的过程中采用模具进行湿条断条,但这种方法无法对挤条法生产的载体进行断条,因为采用模具过程比较繁琐,导致生产效率低下,只适合生产数量较少的保护剂。本专利技术创新性地解决了无模具断条的粘连问题,从而使湿条断条在挤条法生产过程中应用成 ...
【技术保护点】
一种氧化铝载体的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将氧化铝原料按照100:1‑10的质量比与田菁粉混合均匀后加入占氧化铝干基80‑120wt%的酸溶液混捏成型,然后转移至挤条机中进行挤条;S2:将挤条机新挤出的氧化铝湿条经由湿条断条装置进行湿条断条,并把断条后的氧化铝条输送到干燥流程,再经过转炉焙烧、过筛得氧化铝载体的成品。
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝载体的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将氧化铝原料按照100:1-10的质量比与田菁粉混合均匀后加入占氧化铝干基80-120wt%的酸溶液混捏成型,然后转移至挤条机中进行挤条;S2:将挤条机新挤出的氧化铝湿条经由湿条断条装置进行湿条断条,并把断条后的氧化铝条输送到干燥流程,再经过转炉焙烧、过筛得氧化铝载体的成品。2.根据权利要求1所述的氧化铝载体的生产方法,其特征在于,步骤S1中,所述酸溶液为硝酸溶液、硫酸溶液或醋酸溶液,其浓度为0.5-8wt%。3.根据权利要求1所述的氧化铝载体的生产方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:张春光,赵愉生,赵元生,周志远,张志国,王琰,王燕,梁迎春,王春燕,程涛,姚远,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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