改进的振动输送机螺旋弹簧夹紧块制造技术

改进的振动输送机螺旋弹簧夹紧块，包括压板(1)、直边(2)、镶嵌件(3)、中孔(4)和定位突棱(5)，压板(1)平面方向局部边缘为直边(2)，压板(1)下侧有镶嵌件(3)，压板(1)边缘突出于镶嵌件(3)，而且镶嵌件(3)在直边(2)一侧有定位突棱(5)，压板(1)和镶嵌件(3)有同轴的中孔(4)。基于采用具有定位突棱的镶嵌件的夹紧块，它与弹簧尾端的结构形式相匹配，其嵌锁功能形成唯一可行的组装方式，并在螺栓接合处形成良好的动态应力状态和金属与金属的接触，使用后能在弹簧失效前，使弹簧承受的振动振幅增加百分之三十。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】改进的振动输送机螺旋弹簧夹紧块，包括压板(1)、直边(2)、镶嵌件(3)、中孔(4)和定位突棱(5)，压板(1)平面方向局部边缘为直边(2)，压板(1)下侧有镶嵌件(3)，压板(1)边缘突出于镶嵌件(3)，而且镶嵌件(3)在直边(2)一侧有定位突棱(5)，压板(1)和镶嵌件(3)有同轴的中孔(4)。基于采用具有定位突棱的镶嵌件的夹紧块，它与弹簧尾端的结构形式相匹配，其嵌锁功能形成唯一可行的组装方式，并在螺栓接合处形成良好的动态应力状态和金属与金属的接触，使用后能在弹簧失效前，使弹簧承受的振动振幅增加百分之三十。【专利说明】改进的振动输送机螺旋弹簧夹紧块
本技术涉及振动设备中弹簧固定连接紧固件技术，尤其是改进的振动输送机螺旋弹簧夹紧块。
技术介绍
振动输送机以螺旋弹簧作为重要的结构部件，螺旋弹簧是机器振动装置的重要组成部分，因此固定弹簧的装置也非常重要。弹簧通常使用螺栓和相关夹紧块紧固。弹簧失效是振动设备最常见的故障之一。振动输送机利用自然频率的原理是众所周知的技术，可以追溯到20世纪50年代。典型的机器由一个输送槽、一个底座和一个弹簧系统组成，该弹簧系统把底座和输送槽以及驱动装置与输送槽连接起来，并把激振力传递到输送槽。在机器正常运转时，螺旋弹簧承受高扭转应力可以根据螺旋弹簧的瓦尔方程计算得出，然而，为了便于以紧固件和夹紧块组件将弹簧安装到机器上，需要经常调整弹簧主体的直径，以获得较小直径，以往是采用对称的圆形垫圈和螺栓或铆钉来对弹簧进行固定的。然而，传统方法存不足也是突出的，普通的平垫圈弹簧夹紧块安装方式由于没有任何定位功能，会导致弹簧移位或错位，进而导致输送问题和/或结构故障。具体描述包括:使用圆形垫圈型的弹簧夹紧块时，夹紧块内表面与弹簧钢丝接触面为渐开线式分布面，这将在已经承受了高应力的弹簧区域内形成不均匀的应力分布。如果夹紧块没有相对于弹簧主轴线进行正确定向，它很可能会滑到弹簧钢丝上，而不是平压于弹簧尾端，由于应用于动载荷的螺栓连接都绝对要求金属与金属连接面接触，所以在这种情形下，因为缺少金属与金属的接触而产生螺栓连接失效，弹簧自由匝应力不断向尾端传递，破坏弹簧自由匝和尾端应力状态的界定状态，最终导致紧固失效。螺旋弹簧制造的现状是:在合理的消耗范围内，钢丝形状是有限的。例如，螺旋弹簧钢丝不能弯曲成与钢丝自身直径相等的小直径形状。这就导致所有螺旋弹簧的直径孔都比将弹簧紧固到结构上的螺栓孔大。这种直径差异，简称径差，会导致弹簧定位偏差和模糊。
技术实现思路
本技术的目的是提供改进的振动输送机螺旋弹簧夹紧块，具有定向结构以保持固定螺旋弹簧的螺栓处于有效紧固状态。本技术的目的是通过如下技术措施实现的:压板平面方向局部边缘为直边，压板下侧有镶嵌件，压板边缘突出于镶嵌件，而且镶嵌件在直边一侧有定位突棱，压板和镶嵌件有同轴的中孔。尤其是，压板为具有局部圆弧切除的圆板状，即镶嵌件呈泪滴形状。尤其是，镶嵌件水平截面呈椭圆状，其一个长轴端即为定位突棱。尤其是，镶嵌件的高度为弹簧尾端6轴向高度。尤其是，压板为3-5边形板状。尤其是，定位突棱呈竖板状。本技术的有益效果是:基于采用具有定位突棱的镶嵌件的夹紧块，它与弹簧尾端的结构形式相匹配，其嵌锁功能形成唯一可行的组装方式，并在螺栓接合处形成良好的动态应力状态和金属与金属的接触，使用后能在弹簧失效前，使弹簧承受的振动振幅增加百分之三十。【专利附图】【附图说明】图1为本技术中实施例1的结构示意图图2为本技术中实施例2的结构示意图图3为螺旋弹簧尾端结构示意图图4为本技术中实施例1的安装使用结构示意图附图标记包括:压板1、直边2、镶嵌件3、中孔4、定位突棱5、弹簧尾端6、尾段匝口7、螺栓8、支承构件9。【具体实施方式】本技术进行结构优化设计在于，根据螺旋弹簧尾段匝口 7的不规则形状，以嵌入刚性结构实现相对定位，并进而保持螺旋弹簧尾段与支承构件9及螺栓8紧固结构保持稳定，阻止弹簧自由匝振动向弹簧尾段传递。实现本技术的装置中包括:压板1、直边2、镶嵌件3、中孔4和定位突棱5。压板I平面方向局部边缘为直边2，压板I下侧有镶嵌件3，压板I边缘突出于镶嵌件3,而且镶嵌件3在直边2 —侧有定位突棱5,压板I和镶嵌件3有同轴的中孔4。本技术作为定位垫片功能，解决了弹簧径差问题，并界定了弹簧应力状态。经过对安装了各种类型夹紧块的弹簧进行的实证测试表明，本技术的设计能在弹簧失效前使弹簧承受的振动振幅增加百分之三十。以下结合附图和实施例进一步说明。实施例1:如附图1所示，压板I为具有局部圆弧切除的圆板状。前述中，镶嵌件3水平截面呈椭圆状，其一个长轴端即为定位突棱5。即镶嵌件3呈泪滴形状。前述中，镶嵌件3的高度为弹簧尾端6轴向高度；当然，安装时镶嵌件3底面完全贴紧支承构件9，同时，螺旋弹簧的尾段匝口 7的的空间与镶嵌件3外形尽可能紧密结合，是较佳的选择。本技术中，如附图3所示，基于弹簧钢丝本身刚性限制，弹簧尾端6的断面部分轴线为直线，使得弹簧尾端6盘绕后进入自由匝形成的弹簧轴向尾段匝口 7势必呈一端突出的不规则形状，显然，该突出部位位于弹簧尾端6的断面部分与弹簧尾端6盘绕后进入自由匝段形成的交叉位置内侧，而该位置正是本技术需要用于设置定位突棱5的空间。本技术实施例在工作时，如附图4所示，以弹簧尾端6贴合在支承构件9上，螺旋弹簧的尾段匝口 7的几何图形与镶嵌件3外形相适应，且定位突棱5以唯一角度卡入其尖锐部分，同时，压板I的相对突出的边缘压在弹簧尾端6的钢丝上，直边2恰好压在弹簧尾端6的断面部分与弹簧尾端6盘绕后进入自由匝前段部分，以中孔4与支承构件9上对应固定孔对准，然后以螺栓8贯穿中孔4紧固。本技术实施例中，直边2要与弹簧钢丝轴呈垂直方向进行定位。这样会形成一个固定的受力状态，并在弹簧上形成弹簧刚度必不可少的一定的“自由匝数”。弹簧夹紧块上泪滴形的镶嵌件3可以起到定向作用。这意味着弹簧夹紧块只有一种安装方式，从而避免操作员的失误并使螺栓8接合处金属与金属始终保持接触。夹紧块上的泪滴形状对准机器上的弹簧尾端6。夹紧块只有一种安装方式，且夹紧块的中孔4要对准支承构件9的孔，在这种条件下，无论工人技术如何，都能保证弹簧对齐安装。弹簧夹紧块几何形状的特点是具有定位功能的“泪滴形”设计，它与弹簧尾端6的结构形式相匹配，解决了很多常见的弹簧问题。其嵌锁功能形成唯一可行的组装方式，并在螺栓接合处形成良好的动态应力状态和金属与金属的接触。所有这些功能都具有良好价值效益并足以抵销少量零件增加所带来的成本。实施例2:如附图2所示，压板I为3-5边形板状。直边2即为其一个侧边。前述中，定位突棱5呈竖板状。本技术实施例的应用，使得在机器上安装弹簧更迅速，可靠性高，质量控制检查更快，定位更容易且操作员所需的培训更少，而安装不当导致的返工更少，由于弹簧上的应力整体较低，弹簧更少失效，实践中的弹簧刚度更容易预测。本技术不仅仅局限于说明书所载实施例所载实现方式，同时，也不仅仅应用于振动输送设备之中，任何需要涉及螺旋弹簧安装紧固的情形之中，均可以本技术的技术措施实现紧固的目的。【权利要求】1.改进的振动输送机螺旋弹簧夹紧块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的振动输送机螺旋弹簧夹紧块，包括压板(1)、直边(2)、镶嵌件(3)、中孔(4)和定位突棱(5)，其特征是：压板(1)平面方向局部边缘为直边(2)，压板(1)下侧有镶嵌件(3)，压板(1)边缘突出于镶嵌件(3)，而且镶嵌件(3)在直边(2)一侧有定位突棱(5)，压板(1)和镶嵌件(3)有同轴的中孔(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱婷，
申请(专利权)人：开瑞振动机械上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：