振动设备输送槽多孔底板，包括底板(1)、倾斜孔(2)、上孔沿(3)、下孔沿(4)、前孔壁(5)和后孔壁(6)，底板(1)上开倾斜孔(2)，在物料前进方向上，倾斜孔(2)上孔沿(3)中心的平面投影位于下孔沿(4)中心前方，前孔壁(5)和后孔壁(6)均斜向上方倾斜。采用该倾斜孔设计方案，保持倾斜孔的开口方向与物料前进方向一致。当设备运行时，这种倾斜孔在实现分离砂、钢丸和其他碎渣的同时，倾斜孔的内壁的振动可将物料推出孔，避免阻塞。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】振动设备输送槽多孔底板，包括底板(1)、倾斜孔(2)、上孔沿(3)、下孔沿(4)、前孔壁(5)和后孔壁(6)，底板(1)上开倾斜孔(2)，在物料前进方向上，倾斜孔(2)上孔沿(3)中心的平面投影位于下孔沿(4)中心前方，前孔壁(5)和后孔壁(6)均斜向上方倾斜。采用该倾斜孔设计方案，保持倾斜孔的开口方向与物料前进方向一致。当设备运行时，这种倾斜孔在实现分离砂、钢丸和其他碎渣的同时，倾斜孔的内壁的振动可将物料推出孔，避免阻塞。【专利说明】振动设备输送槽多孔底板
本技术涉及振动设备中的功能部件结构技术，尤其是振动设备输送槽多孔底板。
技术介绍
振动落砂机和输送机是通过输送槽或输送板输送物料。多孔板一般用于工业设备中，尤其是振动输送机和落砂机。振动输送机和落砂机在输送铸件，钢铁或其他物料时，通过输送槽底板开孔将碎砂，钢丸或碎洛等。输送槽或输送板沿与水平方向呈一定夹角的方向上下前后振动，从而带动物料运行。振动落砂机和输送机常用的振动角与水平方向为30-35度,现有的输送槽孔一般为孔、槽或水滴形冲孔设计，或者由水刀或激光切割成各种形式，这些槽孔为直形孔。当物料通过输送槽孔时，常常有物料卡在孔中，通常情况下，可由设备振动或其他物料冲撞后，卡料自动解除，但也有时无法解除某些卡料，需人工清理。某些情况下，甚至物料堵塞可导致设备停机，进而影响整条生产线，所以需要人工清理堵塞的物料，可能导致数小时停机。发生物料堵塞时，会增加设备载荷，导致设备故障或结构性损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供振动设备输送槽多孔底板，采用开孔的倾斜度与物料运行方向一致倾斜孔以解决前述问题。本技术的目的是通过如下技术措施实现的:底板上开倾斜孔，在物料前进方向上，倾斜孔上孔沿中心的平面投影位于下孔沿中心前方，前孔壁5和后孔壁均斜向上方倾斜。本技术的有益效果是:采用该倾斜孔设计方案，保持倾斜孔的开口方向与物料前进方向一致。当设备运行时，这种倾斜孔在实现分离砂、钢丸和其他碎渣的同时，倾斜孔的内壁的振动可将物料推出孔，避免阻塞。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例1中横槽型孔结构示意图图2为本技术实施例1中水滴型孔结构示意图附图标记包括:底板1、倾斜孔2、上孔沿3、下孔沿4、前孔壁5、后孔壁6。【具体实施方式】本技术根据气孔对气流的导向作用，对孔的形状进行结构优化设计。实现本技术的装置中包括底板1、倾斜孔2、上孔沿3、下孔沿4、前孔壁5和后孔壁6。底板I上开倾斜孔2，在物料前进方向上，倾斜孔2上孔沿3中心的平面投影位于下孔沿4中心前方，前孔壁5和后孔壁6均斜向上方倾斜。前述中，倾斜孔2中轴线倾斜角度为30-60度。本技术中，底板I上倾斜孔2排列成矩阵。物料前进方向从左到右运动，保持倾斜孔2的开口方向与物料前进方向一致。以下结合附图和实施例进一步说明。实施例1:如附图1所示，倾斜孔2呈槽孔状，即上孔沿3和下孔沿4形状相同均呈条形槽状，且长度方向与物料前进方向垂直。前述中，前孔壁5与后孔壁6平行。实施例2:如附图2所示，上孔沿3呈水滴状，即前孔壁5宽度大于后孔壁6宽度，前孔壁5和后孔壁6的中线重合并与物料前进方向一致。前述中，上孔沿3截面积小于或等于下孔沿4截面积。前述中，前孔壁5倾斜角度大于后孔壁6。本技术实施例2中，水滴状倾斜孔2可应用于铸造用落砂机，或落砂输送槽板。本技术中，设备在工作时，倾斜孔2上的倾斜内壁在其振动时可撞击孔中的阻塞物料，将其甩到孔外，而砂子，钢丸和其他碎渣则可通过倾斜孔漏下，完成预定物料的分离盒输送。本技术中，切割成的倾斜孔2必须适合具体应用工况。加工孔板时，需要用水刀，激光或等离子切割机等机械设备。倾斜孔由特殊设计的切割头铣削加工，或者由激光，水刀或等离子切割加工，这种切割头可任意倾斜0-90度。本技术中，30度的倾斜孔相对竖直孔可有效避免铸件，浇冒口阻塞；采用45度和60度的倾斜孔，效果也非常好。另外，最佳的倾斜角需通过工厂试验，依据加工经验总结得出。本技术中，小角度的倾斜孔一般用于不规则形状，带尖边角，细长的粒状物料，大倾斜角度设计一般足够应付相较开孔尺寸为大的铸件及物料。经过对竖直孔和倾斜孔方案分别进行测试，发现带小毛刺、通气针、浇冒口的铸件极易阻塞竖直孔，然而由于倾斜孔可自行清理，故不易阻塞。本技术中，当设备运行时，这种倾斜孔在实现分离砂、钢丸和其他碎渣的同时，倾斜孔的内壁的振动可将物料推出孔，避免阻塞。采用该倾斜孔设计方案，可有效减小物料阻塞。【权利要求】1.振动设备输送槽多孔底板，包括底板(I)、倾斜孔(2)、上孔沿(3)、下孔沿(4)、前孔壁(5)和后孔壁(6)，其特征是:底板(I)上开倾斜孔(2)，在物料前进方向上，倾斜孔(2)上孔沿(3)中心的平面投影位于下孔沿(4)中心前方，前孔壁(5)和后孔壁(6)均斜向上方倾斜。2.如权利要求1所述的振动设备输送槽多孔底板，其特征在于，倾斜孔(2)中轴线倾斜角度为30-60度。3.如权利要求1所述的振动设备输送槽多孔底板，其特征在于，底板(I)上倾斜孔(2)排列成矩阵。4.如权利要求1所述的振动设备输送槽多孔底板，其特征在于，倾斜孔(2)呈槽孔状，即上孔沿(3)和下孔沿(4)形状相同均呈条形槽状，且长度方向与物料前进方向垂直。5.如权利要求1所述的振动设备输送槽多孔底板，其特征在于，前孔壁(5)与后孔壁(6)平行。6.如权利要求1所述的振动设备输送槽多孔底板，其特征在于，上孔沿(3)呈水滴状，即前孔壁(5)宽度大于后孔壁(6)宽度，前孔壁(5)和后孔壁(6)的中线重合并与物料前进方向一致。7.如权利要求1所述的振动设备输送槽多孔底板，其特征在于，上孔沿(3)截面积小于或等于下孔沿(4)截面积。8.如权利要求1所述的振动设备输送槽多孔底板，其特征在于，前孔壁(5)倾斜角度大于后孔壁(6)。`【文档编号】B07B1/28GK203382107SQ201320417453【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日 【专利技术者】邓志雄 申请人:开瑞振动机械（上海）有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
振动设备输送槽多孔底板，包括底板(1)、倾斜孔(2)、上孔沿(3)、下孔沿(4)、前孔壁(5)和后孔壁(6)，其特征是：底板(1)上开倾斜孔(2)，在物料前进方向上，倾斜孔(2)上孔沿(3)中心的平面投影位于下孔沿(4)中心前方，前孔壁(5)和后孔壁(6)均斜向上方倾斜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志雄，
申请(专利权)人：开瑞振动机械上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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