本实用新型专利技术公开了一种管体自动送料装置，包括底座、设置在所述底座上的振动盘、连接在所述振动盘上的落料管，所述振动盘具有用于收容多个所述管体的容腔，所述落料管具有供所述管体逐个下落的落料通道，所述落料通道与所述容腔相连通，所述送料装置还包括送料座，所述送料座通过驱动机构沿水平方向可平移地设置在所述底座上，所述送料座的前端部开设有开口朝上的料槽，所述管体能够配合地收容在所述料槽中，所述送料座设置在所述落料管下方且所述送料座的上端面与所述落料管的底端面相贴合。该管体自动送料装置结构简单，使用方便，提高了管体送料的效率，从而提高了应用该管体的产品的生产效率，同时也降低了生产人员的劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管体自动送料装置。
技术介绍
一些电子元件中需要采用圆柱形管体作为基体，如引线保险管中，其结构一般包括陶瓷管管体、端帽、熔丝，端帽设在管体两端，熔丝位于管体中并且连接在管体两端的端帽之间。现有技术中，在对这类电子元件进行生产时，管体的送料往往是通过人工逐个地进行取放的，而对于大批量的生产，采用这种人工方式进行送料不仅会严重地影响生产效率，而且生产人员的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管体自动送料装置以实现管体送料的自动化，从而提高应用有该管体的产品的生产效率，降低生产人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种管体自动送料装置，所述送料装置包括底座、设置在所述底座上的振动盘、连接在所述振动盘上的落料管，所述振动盘具有用于收容多个所述管体的容腔，所述落料管具有供所述管体逐个下落的落料通道，所述落料通道与所述容腔相连通，所述送料装置还包括送料座，所述送料座通过驱动机构沿水平方向可平移地设置在所述底座上，所述送料座的前端部开设有开口朝上的料槽，所述管体能够配合地收容在所述料槽中，所述送料座设置在所述落料管下方且所述送料座的上端面与所述落料管的底端面相贴合。优选地，所述驱动机构为导轨气缸，所述导轨气缸包括缸体，所述缸体上开设有沿水平方向延伸的导轨，所述导轨气缸还包括能够沿水平方向滑动地设置在所述导轨上的滑块，所述送料座与所述滑块相固接。优选地，所述落料管沿竖直方向分布，所述落料通道沿竖直方向延伸。进一步优选地，所述落料通道的截面尺寸与所述管体的截面尺寸相匹配。优选地，所述料槽沿所述送料座的长度延伸方向贯穿所述送料座的前端部，所述料槽的纵截面呈倒“凸”字形。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的一种管体自动送料装置，其中设置震动盘和落料管使得待送料的管体从落料管的落料通道中逐个地落入送料座前端的料槽中，并通过设置驱动机构驱动送料座沿水平方向平移进行送料。该管体自动送料装置结构简单，使用方便，提高了管体送料的效率，从而提高了应用该管体的产品的生产效率，同时也降低了生产人员的劳动强度。附图说明附图1为本技术的送料装置的整体结构示意图；附图2为本技术的送料装置(去除底座后)的放大示意图；附图3为附图2中的送料装置位于送料工作状态的示意图；附图4为附图2中A部放大示意图。具体实施方式以下结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1 4所示，一种管体自动送料装置，该送料装置包括底座1、设置在底座I上的振动盘2、连接在振动盘2上的落料管3，振动盘2具有用于收容多个待送料的管体7的容腔，落料管3具有供待送料的管体7逐个下落的落料通道，该落料通道与振动盘2的容腔相连通，随着待送料的管体7逐个地从落料通道中落下，振动盘2容腔内的管体7也逐个地落入落料通道中。落料管3的长度延伸方向可设置为沿竖直方向分布，对应地，落料通道也沿竖直方向分布，这样，管体7在落料通道中能够顺利地下落，下落的摩擦力小，落料通道的截面尺寸应设置为与管体7的截面尺寸相匹配，这样能够保证管体7在落料通道中下落时不发生偏移，且管体7能够逐个落下，便于对落下的管体7的个数进行控制。参见图1 4所示,该送料装置还包括送料座5,该送料座5通过驱动机构4沿水平方向可平移地设置在底座I上，送料座5的前端部上开设有开口朝上的料槽6，该前端部指的是送料座5上管体7被送出的端部。待送料的管体7能够配合地收容在料槽6中，送料座5设置在落料管3的下方且送料座5的上端面与落料管3的底端面相贴合。当需要取料时，送料座5移动使得料槽6位于落料管3上的落料通道的正下方，管体7从落料通道中落入料槽6中，然后再驱动送料座5向前平移，管体7被向前送出，落料管3的落料通道则被送料座5未设有料槽6部分的上端面挡住，剩余的管体7在落料通道中不能下落，保证了一次仅能落下一个管体7并对其进行送料。在本实施例中，料槽6沿送料座5的长度延伸方向贯穿送料座5的前端部，料槽6的纵截面呈倒“凸”字形，如图4所示，这样料槽6能够对落下的管体7进行支撑将管体7收容在该料槽6中，同时通过采用钳状夹爪可方便地在送料座5的前端从料槽6中将管体7取出。参见图1 3所示，在本实施例中，驱动机构4采用的为导轨气缸，该导轨气缸包括缸体41，缸体41上开设有沿水平方向延伸的导轨42，该导轨气缸还包括能够沿水平方向滑动地设置在导轨42上的滑块43，送料座5与滑块43相固定连接，这样，通过驱动滑块43沿导轨42的延伸方向进行伸缩即可推动送料座5沿水平方向的平移实现取料和送料的动作。在本实施例中，滑块43设置为折弯状的L型，其一侧边部设置在导轨42上，另一侧边位于缸体41的前端，送料座5固定在该侧边部的前端上。在底座I上还设置有一油压缓冲器8，油压缓冲器8设置在滑块43的前端，当气缸4驱动滑块43沿水平方向向前伸出至一定位移时，油压缓冲器8抵触至滑块43的前端使得滑块43减速前移，送料座5也随之减速，这样能够有效地避免送料座5急停而导致的管体7从料槽6中弹出。以下具体阐述下本实施例的工作过程:参见图1 3所示,该自动送料座的初始位置如图3所示,送料座5位于落料管3下方且料槽6与落料通道的口部相对，待送料的管体7从振动盘2的容腔中落入落料管3的落料通道中，再落入料槽6中，这时气缸4驱动滑块43沿导轨的延伸方向向前移动，使得送料座5向前平移将料槽6中的管体7向前送出，如图2所示，落料通道中的其他管体7则被送料座5的上端面抵挡而不能下落。当取料装置(图中未示出)从料槽6中将管体7取走后，气缸4驱动滑块43后移，送料座5随之向后移动并回复至初始位置。该管体自动送料装置结构简单，使用方便，提高了管体送料的效率，从而也提高了应用该管体的产品的生产效率，同时也降低了生产人员的劳动强度。 上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种管体自动送料装置，其特征在于:所述送料装置包括底座、设置在所述底座上的振动盘、连接在所述振动盘上的落料管，所述振动盘具有用于收容多个所述管体的容腔，所述落料管具有供所述管体逐个下落的落料通道，所述落料通道与所述容腔相连通，所述送料装置还包括送料座，所述送料座通过驱动机构沿水平方向可平移地设置在所述底座上，所述送料座的前端部开设有开口朝上的料槽，所述管体能够配合地收容在所述料槽中，所述送料座设置在所述落料管下方且所述送料座的上端面与所述落料管的底端面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种管体自动送料装置，其特征在于:所述驱动机构为导轨气缸，所述导轨气缸包括缸体，所述缸体上开设有沿水平方向延伸的导轨，所述导轨气缸还包括能够沿水平方向滑动地设置在所述导轨上的滑块，所述送料座与所述滑块相固接。3.根据权利要求1所述的一种管体自动送料装置，其特征在于:所述落料管沿竖直方向分布，所述落料通道沿竖直方向延伸。4.根据权利要求1或3所述的一种管体自动送料装置，其特征在于:所述落料通道的截面尺寸与所述管体的截面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管体自动送料装置，其特征在于：所述送料装置包括底座、设置在所述底座上的振动盘、连接在所述振动盘上的落料管，所述振动盘具有用于收容多个所述管体的容腔，所述落料管具有供所述管体逐个下落的落料通道，所述落料通道与所述容腔相连通，所述送料装置还包括送料座，所述送料座通过驱动机构沿水平方向可平移地设置在所述底座上，所述送料座的前端部开设有开口朝上的料槽，所述管体能够配合地收容在所述料槽中，所述送料座设置在所述落料管下方且所述送料座的上端面与所述落料管的底端面相贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚友福，戴龙渠，
申请(专利权)人：苏州盟川自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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